本实用新型专利技术涉及一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括钢包本体，钢包本体的侧壁上设置有支架，支架的底部设置有基座，钢包本体内的底部安装有多个透气砖，透气砖的底部设置有进气管，进气管的底部穿过钢包本体的底部，进气管上设置有第一电子控制阀、第一电子压力表和流量计，进气管的底部输入端上设置有供气管，供气管的输入端上连接有第一支管和第二支管，第一支管的输入端连接有储气罐，第二支管的输入端连接有氩气输送管，基座的上端面设置有输送泵和电子显示屏，输送泵的输出端与储气罐的内部连通，输送泵的输入端与氩气输送管连通。第一电子控制阀的设计，可使各个透气砖的出气量可独立控制；储气罐的设计可保证供气压力。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉钢包底吹氩控制装置
本技术涉及炼钢设备
，更具体地说，涉及一种精炼炉钢包底吹氩控制装置。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。现有技术中，精炼炉钢包底部的吹氩设备，多直接与外部供气管道进行连通，不能控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量，同时缺少补压设备，一但供气管道供气异常，就会导致精炼炉钢包内反应不充分，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括钢包本体，所述钢包本体的侧壁上设置有支架，支架的底部设置有基座，钢包本体内的底部安装有多个透气砖，透气砖的底部设置有进气管，进气管的底部穿过钢包本体的底部，进气管上设置有第一电子控制阀、第一电子压力表和流量计，进气管的底部输入端上设置有供气管，供气管上设置有第二电子控制阀，供气管的输入端上连接有第一支管和第二支管，第一支管的输入端连接有储气罐，储气罐的底部固定在基座的上端面，第二支管的输入端连接有氩气输送管，第一支管和第二支管上分别设置有第三电子控制阀和第四电子控制阀，基座的上端面设置有输送泵和电子显示屏，输送泵的输出端与储气罐的内部连通，输送泵的输入端上设置有连接管，连接管与氩气输送管连通，且连接管上设置有第五电子控制阀，第一电子压力表和流量计分别与电子显示屏电性连接。优选的是，所述基座的下端面设置有多组减震弹簧，减震弹簧的底部连接有安装板。在上述任一方案中优选的是，所述减震弹簧内套接有限位杆，限位杆的顶部固定在所述基座的下端面，限位杆的底部与所述安装板滑动连接。在上述任一方案中优选的是，所述安装板的四角处分别设置有连接通孔。在上述任一方案中优选的是，所述储气罐上设置有第二电子压力表，第二电子压力表的探测端位于储气罐内，第二电子压力表与所述电子显示屏电性连接。在上述任一方案中优选的是，所述储气罐上设置有电子泄压阀。在上述任一方案中优选的是，所述储气罐上设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖。在上述任一方案中优选的是，所述检修盖上设置有提手。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中第一电子控制阀的设计，可根据不同的加工要求，通过调整第一电子控制阀，调整各个透气砖的送气量，使各个透气砖的出气量可独立控制；储气罐的设计，当氩气输送管的内的气压不足时，可通过外部控制器启动输送泵，对储气罐进行输气增压，然后通过储气罐向各个透气砖供气，保证供气压力；电子显示屏的设计，可随时查看各个透气砖的供气压力；减震弹簧的设计，在设备使用过程中，可减少冲击对设备的损坏。附图说明图1为本技术的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置的整体结构示意图；图2为图1中A区域局部放大图；图3为储气罐的结构示意图。图中标号说明：1、钢包本体；2、支架；3、基座；4、透气砖；5、进气管；6、第一电子控制阀；7、第一电子压力表；8、流量计；9、供气管；10、第二电子控制阀；11、第一支管；12、第二支管；13、储气罐；14、氩气输送管；15、第三电子控制阀；16、第四电子控制阀；17、输送泵；18、电子显示屏；19、连接管；20、第五电子控制阀；21、减震弹簧；22、安装板；23、限位杆；24、连接通孔；25、第二电子压力表；26、电子泄压阀；27、检修口；28、检修盖；29、提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1至图3，一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括钢包本体1，所述钢包本体1的侧壁上设置有支架2，支架2的底部设置有基座3，钢包本体1内的底部安装有多个透气砖4，透气砖4的底部设置有进气管5，进气管5的底部穿过钢包本体1的底部，进气管5上设置有第一电子控制阀6、第一电子压力表7和流量计8，进气管5的底部输入端上设置有供气管9，供气管9上设置有第二电子控制阀10，供气管9的输入端上连接有第一支管11和第二支管12，第一支管11的输入端连接有储气罐13，储气罐13的底部固定在基座3的上端面，第二支管12的输入端连接有氩气输送管14，第一支管11和第二支管12上分别设置有第三电子控制阀15和第四电子控制阀16，基座3的上端面设置有输送泵17和电子显示屏18，输送泵17的输出端与储气罐13的内部连通，输送泵17的输入端上设置有连接管19，连接管19与氩气输送管14连通，且连接管19上设置有第五电子控制阀20，第一电子压力表7和流量计8分别与电子显示屏18电性连接。在本实施例中，所述基座3的下端面设置有多组减震弹簧21，减震弹簧21的底部连接有安装板22。减震弹簧21的设计，可在设备使用过程中，可减少冲击对设备的损坏。在本实施例中，所述减震弹簧21内套接有限位杆23，限位杆23的顶部固定在所述基座3的下端面，限位杆23的底部与所述安装板22滑动连接。限位杆23的设计，可避免减震弹簧21左右晃动。在本实施例中，所述安装板22的四角处分别设置有连接通孔24。连接通孔24的设计，可方便将安装板22通过螺栓固定在地面或者其他固定物上。在本实施例中，所述储气罐13上设置有第二电子压力表25，第二电子压力表25的探测端位于储气罐13内，第二电子压力表25与所述电子显示屏18电性连接。第二电子压力表25的设计，可便于随时查看储气罐13内的压力，避免储气罐13内压力过大而损坏储气罐13。在本实施例中，所述储气罐13上设置有电子泄压阀26。电子泄压阀26的设计，可根据使用要求，及时将储气罐13内压力泄掉，防止储气罐13内压力过大。在本实施例中，所述储气罐13上设置有检修口27，检修口27上螺栓连接有检修盖28。检修口27的设计，可方便操作人员检修储气罐13，延长储气罐13的使用寿命。在本实施例中，所述检修盖28上设置有提手29。提手29的设计，可便于操作者取放检修盖28，缩短检修时间，提高检修效率。实施例2：在实施例1的基础上，通过外部控制器打开第二支管12上的第四电子控制阀16，然后打开进气管5上的第一电子控制阀6，通过外部输送设备将氩气通过氩气输送管14、第二支管12、供气管9和进气管5，通过透气砖4输送到钢包本体1内，然后将待加工的铁水倒入钢包本体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括钢包本体(1)，所述钢包本体(1)的侧壁上设置有支架(2)，支架(2)的底部设置有基座(3)，其特征在于：所述钢包本体(1)内的底部安装有多个透气砖(4)，透气砖(4)的底部设置有进气管(5)，进气管(5)的底部穿过钢包本体(1)的底部，进气管(5)上设置有第一电子控制阀(6)、第一电子压力表(7)和流量计(8)，进气管(5)的底部输入端上设置有供气管(9)，供气管(9)上设置有第二电子控制阀(10)，供气管(9)的输入端上连接有第一支管(11)和第二支管(12)，第一支管(11)的输入端连接有储气罐(13)，储气罐(13)的底部固定在基座(3)的上端面，第二支管(12)的输入端连接有氩气输送管(14)，第一支管(11)和第二支管(12)上分别设置有第三电子控制阀(15)和第四电子控制阀(16)，基座(3)的上端面设置有输送泵(17)和电子显示屏(18)，输送泵(17)的输出端与储气罐(13)的内部连通，输送泵(17)的输入端上设置有连接管(19)，连接管(19)与氩气输送管(14)连通，且连接管(19)上设置有第五电子控制阀(20)，第一电子压力表(7)和流量计(8)分别与电子显示屏(18)电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括钢包本体(1)，所述钢包本体(1)的侧壁上设置有支架(2)，支架(2)的底部设置有基座(3)，其特征在于：所述钢包本体(1)内的底部安装有多个透气砖(4)，透气砖(4)的底部设置有进气管(5)，进气管(5)的底部穿过钢包本体(1)的底部，进气管(5)上设置有第一电子控制阀(6)、第一电子压力表(7)和流量计(8)，进气管(5)的底部输入端上设置有供气管(9)，供气管(9)上设置有第二电子控制阀(10)，供气管(9)的输入端上连接有第一支管(11)和第二支管(12)，第一支管(11)的输入端连接有储气罐(13)，储气罐(13)的底部固定在基座(3)的上端面，第二支管(12)的输入端连接有氩气输送管(14)，第一支管(11)和第二支管(12)上分别设置有第三电子控制阀(15)和第四电子控制阀(16)，基座(3)的上端面设置有输送泵(17)和电子显示屏(18)，输送泵(17)的输出端与储气罐(13)的内部连通，输送泵(17)的输入端上设置有连接管(19)，连接管(19)与氩气输送管(14)连通，且连接管(19)上设置有第五电子控制阀(20)，第一电子压力表(7)和流量计(8)分别与电子显示屏(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵和，涂文兴，张盛梁，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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