本实用新型专利技术提供了一种高浓度工业废水处理装置，包括通过管道顺次连通的除铁屑单元、隔油单元和电絮凝单元，工业废水通过除铁屑单元将其混有的铁屑、铁粉清除掉，该工业废水通过隔油单元去除其内混有的油污，该工业废水通过电絮凝单元对废水中污染物进行转化和去除。本实用新型专利技术所述的一种高浓度工业废水处理装置中，包括了除铁屑单元、除油单元和电絮凝单元，保证该高浓度机加工废水浸入电絮凝设备前将其内混有的铁屑、铁粉及油污清除掉，保证对该高浓度废水除污作业效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度工业废水处理装置
本技术属于机加工生产领域，尤其是涉及一种高浓度工业废水处理装置。
技术介绍
机加工生产中，例如铸铁件机加工生产中，为了保证设备正常运行，需要在设备中添加冷却水，同时为了保证铸铁件产品质量，在加工生产中会加入切削液，防止其生锈和霉变，因此，铸铁件机加工废水为含铁屑、含油的高浓度废水，如果直接将该废水通入絮凝池内处理，一方面通过絮凝技术很难去除废水中的油污，另一方面，铁屑渣的存在会严重损坏絮凝机器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种高浓度工业废水处理装置，以对高浓度机加工废水中的铁屑及油污进行处理，提高该高浓度机加工废水处理效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种高浓度工业废水处理装置，包括通过管道顺次连通的除铁屑单元、隔油单元和电絮凝单元，工业废水通过除铁屑单元将其混有的铁屑、铁粉清除掉，该工业废水通过隔油单元去除其内混有的油污，该工业废水通过电絮凝单元对废水中污染物进行转化和去除。进一步的，所述除铁屑单元包括除铁屑池体，该除铁屑池体池底处设有电磁铁板，该除铁屑池体侧壁下部在电磁铁板上方位置处分别开设有一第一出液口和一排渣口，所述排渣口位于第一出液口下方且紧邻电磁铁板设置，所述除铁屑池体内腔上部由上至下顺次设有第一滤网和第二滤网，所述第二滤网为导磁金属滤网，该第二滤网绕中心均匀设置有多个电磁棒。进一步的，所述第一出液口对应有第四滤网，所述第四滤网为导磁金属滤网，该第四滤网设置有磁钢。进一步的，所述除铁屑池体在第一滤网和第二滤网之间位置处设有第三滤网。进一步的，所述除铁屑池体内部在紧邻电磁铁板位置处设有曝气机构，所述曝气机构包括弯折为圆环状的进气管道及该进气管道内圈倾斜向下均匀设置的多个高压喷头，所述进气管道和除铁屑池体同心设置。进一步的，所述隔油单元包括隔油池体，该隔油池体一侧池壁顶端设有进液口，其另一侧池壁底端设有第二出液口，该隔油池体内腔上部在该两个池壁之间顺次转动设有多个辊，每一个辊包裹有吸油毛毡，隔油池体盛满工业废水后，所述吸油毛毡下部浸入工业废水内；所述隔油池体外部设有驱动该多个辊同步且同向转动的驱动机构。相对于现有技术，本技术所述的一种高浓度工业废水处理装置具有以下优势：本技术所述的一种高浓度工业废水处理装置中，包括了除铁屑单元、除油单元和电絮凝单元，保证该高浓度机加工废水浸入电絮凝设备前将其内混有的铁屑、铁粉及油污清除掉，保证对该高浓度废水除污作业效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例一种高浓度工业废水处理装置结构示意图；图2为本实施例中除铁屑单元结构示意图；图3为本实施例中隔油单元结构示意图。附图标记说明：1-除铁屑单元：11-第一滤网；12-第二滤网；13-第三滤网；14-第四滤网；15-进液管道；16-电磁棒；17-除铁屑池体；171-排渣口；172-第一出液口；173-作业口；18-电磁铁板；19-曝气机构；2-隔油单元：21-隔油池体；211-进液口；212-第二出液口；22-辊；23-吸油毛毡；3-电絮凝单元；具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种高浓度工业废水处理装置，包括通过管道顺次连通的除铁屑单元1、隔油单元2和电絮凝单元3，工业废水通过除铁屑单元1将其混有的铁屑、铁粉清除掉，该工业废水通过隔油单元去除其内混有的油污，该工业废水通过电絮凝单元对废水中污染物进行转化和去除。如图2所示，所述除铁屑单元包括除铁屑池体17，除铁屑池体17可采用混凝土结构或不锈钢结构，该除铁屑池体17顶部开放，该除铁屑池体17上方对应有进液管道15，所述进液管道15第一出液口朝下正对除铁屑池体17中心设置，机加工工业废水通过进液管道15输送至除铁屑池体17内。其池底处设有电磁铁板18。电磁铁板18结构为常见结构，本实施例中，电磁铁板18结构采用水平设置的铁板和电磁铁结构，其中铁板临近除铁屑池体17池底设置，铁板和池底间留有安装电磁铁的空间，铁板边沿和除铁屑池体17池壁密封连接，电磁铁安装在铁板和池底形成的空间内，该电磁铁外接电源，电磁铁和铁板接触，以保证电磁铁产生的磁性传递给铁板。该除铁屑池体17侧壁下部在电磁铁板18上方位置处分别开设有第一第一出液口172和一排渣口171，排渣口171位于第一出液口172下方且紧邻电磁铁板18设置，第一出液口172通过管道将清除铁屑后废水排至隔油单元2的隔油池体21内。本实施例中，除铁屑池体17设置在隔油池体21上方位置处，第一出液口172和隔油池体21之间的管道水平设置，保证废水通过重力自动由除铁屑池体17排出至隔油池体21内。所述排渣口171用于将吸附沉淀在电磁铁板18上的铁屑或铁粉排出。所述除铁屑池体17内腔上部由上至下顺次设有第一滤网11和第二滤网12，所述第二滤网12为导磁金属滤网，该第二滤网12绕中心均匀设置有多个电磁棒16。具体作业时，机加工后废水由进液管道15输入除铁屑池体17内，首先经过第一滤网11将废水中混有的、体积较大的铁屑过滤掉，也就是体积较大的铁屑被阻挡在第一滤网11上，废水经过该初步过滤后向下流淌至第二滤网12位置处，由于第二滤网12匹配有电磁棒16，电磁棒16电源接通产生磁性，进而使得第二滤网12带有磁性，当带有小体积铁屑或铁粉的废水经过该第二滤网12时，大部分小铁屑及铁粉被吸附在第二滤网12上，极小一部分继续随废水向下输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓度工业废水处理装置，其特征在于：包括通过管道顺次连通的除铁屑单元(1)、隔油单元(2)和电絮凝单元(3)，工业废水通过除铁屑单元(1)将其混有的铁屑、铁粉清除掉，该工业废水通过隔油单元去除其内混有的油污，该工业废水通过电絮凝单元对废水中污染物进行转化和去除。/n
【技术特征摘要】
1.一种高浓度工业废水处理装置，其特征在于：包括通过管道顺次连通的除铁屑单元(1)、隔油单元(2)和电絮凝单元(3)，工业废水通过除铁屑单元(1)将其混有的铁屑、铁粉清除掉，该工业废水通过隔油单元去除其内混有的油污，该工业废水通过电絮凝单元对废水中污染物进行转化和去除。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水处理装置，其特征在于：所述除铁屑单元(1)包括除铁屑池体(17)，该除铁屑池体(17)池底处设有电磁铁板(18)，该除铁屑池体(17)侧壁下部在电磁铁板(18)上方位置处分别开设有一第一出液口(172)和一排渣口(171)，所述排渣口(171)位于第一出液口(172)下方且紧邻电磁铁板(18)设置，所述除铁屑池体(17)内腔上部由上至下顺次设有第一滤网(11)和第二滤网(12)，所述第二滤网(12)为导磁金属滤网，该第二滤网(12)绕中心均匀设置有多个电磁棒(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度工业废水处理装置，其特征在于：所述第一出液口(172)对应有第四滤网(14)，所述第四滤网(14)为导磁金属滤网，该第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，
申请(专利权)人：天津天达仁环保工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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