一种用于润滑油油桶的专用吊具制造技术

一种用于润滑油油桶的专用吊具，它油桶吊装用具技术领域。它包含吊具本体、抱箍本体、电源本体，所述的吊具本体包含横杆、第一支臂、第二支臂，所述的横杆的底面左端垂直连接有第一支臂，所述的横杆的底面右端垂直连接有第二支臂，所述的第一支臂与第二支臂相互平行设置，所述的第一支臂与第二支臂的底端通过连接轴活动共同连接有抱箍本体，所述的第二支臂的外侧面连接有电源本体，所述的横杆的顶面左端垂直连接有第一通孔挂板。本实用新型专利技术有益效果为：通过抱箍本体与锁紧扣对润滑油桶进行固定防错，通过旋转手轮控制减速电机可调整润滑油桶的吊装角度，结构设计精巧紧凑，操作轻松安全，整体实用新型专利技术较强，具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油油桶的专用吊具
本技术涉及油桶吊装用具
，具体涉及一种用于润滑油油桶的专用吊具。
技术介绍
加工厂房中常需要使用润滑油油桶给设备加油，而一桶油往往较重，靠人力提起和倾倒是一件相当费时费力的工作，同时现有的油桶吊具大多具有三个或四个夹爪，相邻夹爪之间的夹角相同，在起吊油桶时，只需将夹爪夹在油桶的四周即可通过起吊装置提升，这种结构的油桶夹具体积较大，作业半径大受影响，夹爪之间的角度稍有偏差就会引起油桶受力不均衡，容易造成油桶的倾覆，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于润滑油油桶的专用吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油桶吊具容易造成油桶的倾覆等问题，本技术结构设计精巧紧凑，操作轻松安全，整体技术较强，具有较大的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含吊具本体、抱箍本体、电源本体，所述的吊具本体包含横杆、第一支臂、第二支臂，所述的横杆的底面左端垂直连接有第一支臂，所述的横杆的底面右端垂直连接有第二支臂，所述的第一支臂与第二支臂相互平行设置，所述的第一支臂与第二支臂的底端通过连接轴活动共同连接有抱箍本体，所述的第二支臂的外侧面连接有电源本体，所述的横杆的顶面左端垂直连接有第一通孔挂板，所述的横杆的顶面右端垂直连接有第二通孔挂板，所述的第一通孔挂板与第二通孔挂板相互平行设置，所述的第一通孔挂板与第二通孔挂板之间设置有挂钩，所述的第一通孔挂板与第二通孔挂板内设置有螺栓限位柱，所述的螺栓限位柱从横杆的底面穿过横杆的顶面，所述的抱箍本体内周设置有润滑油桶，所述的抱箍本体上设置有两个合页，所述的抱箍本体通过合页分别活动连接有第一抱箍与第二抱箍，所述的第一抱箍上设置有第一固定块，所述的第二抱箍上设置有第二固定块，所述的第一固定块上设置有固定块限位槽，所述的第二固定块上设置有第一操作杆，所述的第一固定块与第二固定块之间连接有链条，所述的链条连接在第一固定块上的部分设置有链条卡接柱，所述的链条卡接柱设置在固定块限位槽内所述的第一操作杆与链条连接在第二固定块上的部分活动连接。所述的电源本体的底部设置有支撑板，所述的支撑板上设置有减速电机，所述的减速电机与电源本体内部电性连接，所述的减速电机通过连接杆连接有旋转手轮，所述的旋转手轮上设置有第二操纵杆。所述的抱箍本体的顶端边缘上垂直连接有锁紧柱，所述的锁紧柱的顶端头部设置有锁紧钩，所述的锁紧柱靠近锁紧钩的位置设置有旋紧螺栓，所述的锁紧钩的头部与润滑油桶的顶面相连接，所述的旋紧螺栓穿过锁紧柱与润滑油桶的侧面相连接。所述的吊具本体与抱箍本体采用优质钢材制作而成。本技术的工作原理：使用前将货叉伸入至第一通孔挂板与第二通孔挂板内，螺栓限位柱将货叉进行位置固定，解开连接在第一固定块上的链条，将第一抱箍与第二抱箍通过合页展开最大化，通过抱箍本体将润滑油桶进行外周预扣，扣住时只需固定在润滑油桶的中间部位，扣住后将链条的左端通过链条卡接柱设置在固定块限位槽上，通过第一操作杆箱左摇摆进行收缩压紧，同时将抱箍本体上的锁紧柱通过锁紧钩扣紧润滑油桶的顶面边缘，确保润滑油桶不会产生晃动，根据实际环境使用情况，通过旋转手轮控制减速电机将润滑油桶进行角度调整，方便过程吊装。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过抱箍本体与锁紧扣对润滑油桶进行固定防错，通过旋转手轮控制减速电机可调整润滑油桶的吊装角度，结构设计精巧紧凑，操作轻松安全，整体技术较强，具有较大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是基于图2的A放大图。附图标记说明：吊具本体1、横杆11、第一支臂12、第二支臂13、第一通孔挂板14、第二通孔挂板15、抱箍本体2、合页21、第一抱箍22、第一固定块221、固定块限位槽222、第二抱箍23、第二固定块231、第一操作杆232、锁紧柱24、锁紧钩25、旋紧螺栓26、电源本体3、支撑板31、减速电机32、连接杆33、旋转手轮34、第二操纵杆35、连接轴4、挂钩5、螺栓限位柱6、润滑油桶7、链条卡接柱71、链条8。具体实施方式参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含吊具本体1、抱箍本体2、电源本体3，所述的吊具本体1包含横杆11、第一支臂12、第二支臂13，所述的横杆11的底面左端垂直连接有第一支臂12，所述的横杆11的底面右端垂直连接有第二支臂13，所述的第一支臂12与第二支臂13相互平行设置，所述的第一支臂12与第二支臂13的底端通过连接轴4活动共同连接有抱箍本体2，所述的第二支臂13的外侧面连接有电源本体3，所述的横杆11的顶面左端垂直连接有第一通孔挂板14，所述的横杆11的顶面右端垂直连接有第二通孔挂板15，所述的第一通孔挂板14与第二通孔挂板15相互平行设置，所述的第一通孔挂板14与第二通孔挂板15之间设置有挂钩5，所述的第一通孔挂板14与第二通孔挂板15内设置有螺栓限位柱6，所述的螺栓限位柱6从横杆11的底面穿过横杆11的顶面，所述的螺栓限位柱6方便货叉插入第一通孔挂板14与第二通孔挂板15时固定货叉的底面，使吊具本体1更稳定，防止运行过程中抖动，造成油桶的倾覆，所述的抱箍本体2内周设置有润滑油桶7，所述的抱箍本体2上设置有两个合页21，所述的抱箍本体2通过合页21分别活动连接有第一抱箍22与第二抱箍23，所述的第一抱箍22上设置有第一固定块221，所述的第二抱箍23上设置有第二固定块231，所述的第一固定块221上设置有固定块限位槽222，所述的第二固定块231上设置有第一操作杆232，所述的第一固定块221与第二固定块231之间连接有链条8，所述的链条8连接在第一固定块221上的部分设置有链条卡接柱71，所述的链条卡接柱71设置在固定块限位槽222内进行位置固定，所述的第一操作杆232与链条8连接在第二固定块231上的部分活动连接，所述的第一操作杆232可左右摇摆，当第一操作杆232向左摇摆时，所述的第一抱箍22与第二抱箍23进行收缩压紧，当第一操作杆232向右摇摆时，所述的第一抱箍22与第二抱箍23放松扩开。进一步的，所述的电源本体3的底部设置有支撑板31，所述的支撑板31上设置有减速电机32，所述的减速电机32与电源本体3内部电性连接，所述的减速电机32通过连接杆33连接有旋转手轮34，所述的旋转手轮34上设置有第二操纵杆35，所述的第二操纵杆35可360度左右旋转，通过第二操纵杆35转动旋转手轮34在减速电机32的作用下抱箍本体2可通过连接轴4进行360度旋转，根据实际使用环境，调整润滑油桶7吊装的最佳角度。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油油桶的专用吊具，其特征在于：它包含吊具本体(1)、抱箍本体(2)、电源本体(3)，所述的吊具本体(1)包含横杆(11)、第一支臂(12)、第二支臂(13)，所述的横杆(11)的底面左端垂直连接有第一支臂(12)，所述的横杆(11)的底面右端垂直连接有第二支臂(13)，所述的第一支臂(12)与第二支臂(13)相互平行设置，所述的第一支臂(12)与第二支臂(13)的底端通过连接轴(4)活动共同连接有抱箍本体(2)，所述的第二支臂(13)的外侧面连接有电源本体(3)，所述的横杆(11)的顶面左端垂直连接有第一通孔挂板(14)，所述的横杆(11)的顶面右端垂直连接有第二通孔挂板(15)，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)相互平行设置，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)之间设置有挂钩(5)，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)内设置有螺栓限位柱(6)，所述的螺栓限位柱(6)从横杆(11)的底面穿过横杆(11)的顶面，所述的抱箍本体(2)内周设置有润滑油桶(7)，所述的抱箍本体(2)上设置有两个合页(21)，所述的抱箍本体(2)通过合页(21)分别活动连接有第一抱箍(22)与第二抱箍(23)，所述的第一抱箍(22)上设置有第一固定块(221)，所述的第二抱箍(23)上设置有第二固定块(231)，所述的第一固定块(221)上设置有固定块限位槽(222)，所述的第二固定块(231)上设置有第一操作杆(232)，所述的第一固定块(221)与第二固定块(231)之间连接有链条(8)，所述的链条(8)连接在第一固定块(221)上的部分设置有链条卡接柱(71)，所述的链条卡接柱(71)设置在固定块限位槽(222)内所述的第一操作杆(232)与链条(8)连接在第二固定块(231)上的部分活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油油桶的专用吊具，其特征在于：它包含吊具本体(1)、抱箍本体(2)、电源本体(3)，所述的吊具本体(1)包含横杆(11)、第一支臂(12)、第二支臂(13)，所述的横杆(11)的底面左端垂直连接有第一支臂(12)，所述的横杆(11)的底面右端垂直连接有第二支臂(13)，所述的第一支臂(12)与第二支臂(13)相互平行设置，所述的第一支臂(12)与第二支臂(13)的底端通过连接轴(4)活动共同连接有抱箍本体(2)，所述的第二支臂(13)的外侧面连接有电源本体(3)，所述的横杆(11)的顶面左端垂直连接有第一通孔挂板(14)，所述的横杆(11)的顶面右端垂直连接有第二通孔挂板(15)，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)相互平行设置，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)之间设置有挂钩(5)，所述的第一通孔挂板(14)与第二通孔挂板(15)内设置有螺栓限位柱(6)，所述的螺栓限位柱(6)从横杆(11)的底面穿过横杆(11)的顶面，所述的抱箍本体(2)内周设置有润滑油桶(7)，所述的抱箍本体(2)上设置有两个合页(21)，所述的抱箍本体(2)通过合页(21)分别活动连接有第一抱箍(22)与第二抱箍(23)，所述的第一抱箍(22)上设置有第一固定块(221)，所述的第二抱箍(23)上设置有第二固定块(231)，所述的第一固定块(221)上设置有固定块限位槽(222)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄禹铭，黄福祥，黄奕铭，王素凤，
申请(专利权)人：安耐驰科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12