一种偏心连杆式张紧松弛装置制造方法及图纸

一种偏心连杆式张紧松弛装置，包括壳体、滑动轴组件、偏心旋转轴、偏心座和连杆；滑动轴组件径向穿过壳体设置，且滑动轴组件与壳体间隙配合；壳体内部同轴设置有偏心旋转轴，靠近壳体内部偏心旋转轴的端部固定设置有偏心座，偏心座通过偏心轴连接连杆的一端，连杆的另一端连接滑动轴组件。本实用新型专利技术能实现内、外两侧同步直径变化的涨松效果；本实用新型专利技术末端安装的盘式阻尼器可阻止旋转把手不自转的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心连杆式张紧松弛装置
本技术属于张紧松弛装置
，特别涉及一种偏心连杆式张紧松弛装置。
技术介绍
现阶段用于张紧和松弛的收卷机构大体分为两大类，一类是采用偏心凸轮的高低位止点运动原理使得收卷筒直径变化后进行张紧和松弛。一类是通过张紧和松弛外端口的大小使收卷桶外端口部的直径变大变小，而收卷筒根部直径不进行变化，从而也能实现收纸前张紧，取纸时松弛。现有技术的缺陷和不足：1.对于上面所述的第一类张紧和松弛装置，这种形式的机构每次在张紧和松弛时收卷筒不是一个规整直径的变化，而是一个像铰链式的扇形的开合变化，在凸轮下止点时截面积变小松弛耗材，在凸轮上止点时截面积变大张紧耗材。这种结构形成的效果就是每次在截面积变小松弛时取耗材不顺畅。2.对于上面第二类张紧和松弛装置，这种形式的机构每次在张紧和松弛时收卷筒只是外端口部的直径在变化，而根部没有实现截面直径的变化，所以根部在收纸前和取纸后的直径没有变化，只是口部直径有了变化，最终松弛取耗材时根部的耗材还处于张紧，会紧紧的包裹于收卷筒上，所以也存在与第一类存在同样的松弛取耗材不顺畅的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种偏心连杆式张紧松弛装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种偏心连杆式张紧松弛装置，包括壳体、滑动轴组件、偏心旋转主轴、偏心座和连杆；滑动轴组件径向穿过壳体设置，且滑动轴组件与壳体间隙配合；壳体内部同轴设置有偏心旋转主轴，靠近壳体内部偏心旋转主轴的端部固定设置有偏心座，偏心座通过偏心轴连接连杆的一端，连杆的另一端连接滑动轴组件。进一步的，滑动轴组件包括导套、滑动副轴、滑动主动轴和张松杆；张松杆上通过螺钉垂直固定有滑动副轴和滑动主动轴；壳体上设置有两个导套孔，导套嵌在导套孔内，滑动副轴和滑动主动轴分别设置在导套内；滑动主动轴与连杆的另一端连接。进一步的，偏心座的偏心轴与连杆铆接；连杆和滑动主动轴通过铆钉连接；偏心旋转主轴和偏心座螺纹连接。进一步的，壳体外侧的偏心旋转主轴端部设置有盘式阻尼器，偏心旋转主轴的末端固定套设有旋转把手。进一步的，壳体包括收卷轴和端盖，端盖套设在偏心旋转主轴上，收卷轴为空心轴，且端盖与收卷轴端部固定连接。进一步的，壳体同轴固定在内侧隔板上；打折杆通过螺纹连接垂直设置在内侧隔板上。与现有技术相比，本技术有以下技术效果：本技术采用偏心连杆的结构可实现同步直径的变化；采用的液压盘式阻尼器的扭矩因大于整体机构旋转带动纸带的扭矩，所以可实现旋转把手不自转现象；本技术因偏心连杆结构能快速直接体现到旋转到线性位移的变化，旋转很小幅度终端机构可体现出很快的线性位移变化，并且只在线性一坐标轴做位移变化，这样一侧(一坐标)的线性变化产生的接触面积小，所以摩擦阻力就小，取耗材摩擦阻力便小，机构并不是通过整体的涨型来实现圆周多角度的变径，所以在很小行程的时候就可以实现取耗材顺畅的效果。附图说明图1是本技术的局部剖视结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。其中：1-内侧隔板，2-连杆，3-偏心座，4-偏心旋转主轴，5-旋转把手，6-铆钉，7-打折杆，8-端盖，9-盘式阻尼器，10-收卷轴，11-导套，12-滑动副轴，13-滑动主动轴，14-张松杆具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种偏心连杆式张紧松弛装置及方法，主要解决了耗材张紧和轻松取下等技术问题。请参阅图1至图3，一种偏心连杆式张紧松弛装置，包括壳体、滑动轴组件、偏心旋转主轴4、偏心座3和连杆2；滑动轴组件径向穿过壳体设置，且滑动轴组件与壳体间隙配合；壳体内部同轴设置有偏心旋转主轴4，靠近壳体内部偏心旋转主轴4的端部固定设置有偏心座3，偏心座3通过偏心轴连接连杆2的一端，连杆2的另一端连接滑动轴组件。滑动轴组件包括导套11、滑动副轴12、滑动主动轴13和张松杆14；张松杆14上通过螺钉垂直固定有滑动副轴12和滑动主动轴13；壳体上设置有两个导套孔，导套11嵌在导套孔内，滑动副轴12和滑动主动轴13分别设置在导套11内；滑动主动轴13与连杆2的另一端连接。偏心座3的偏心轴与连杆2铆接；连杆2和滑动主动轴13通过铆钉6连接；偏心旋转主轴4和偏心座3螺纹连接。壳体外侧的偏心旋转主轴4端部设置有盘式阻尼器9，偏心旋转主轴4的末端固定套设有旋转把手5。壳体包括收卷轴10和端盖8，端盖8套设在偏心旋转主轴4上，收卷轴10为空心轴，且端盖8与收卷轴10端部固定连接。壳体同轴固定在内侧隔板1上。打折杆通过螺纹连接垂直设置在内侧隔板上。将纸带手动缠绕到收卷轴10上半圈后，纸带端头随后穿过打折杆7与收卷轴10之间的微小间隙后随手将纸带绕打折杆7的杆径弯曲，这样调整好后，收卷轴10在初始工作时不会因为没有余打折杆7因折纸带的反向阻力而产生纸带的打滑现象)。装配过程如下：安装有所述偏心连杆式张紧松弛装置具体实施是内侧隔板1中心孔与收卷轴10同轴前提下，二者通过螺钉紧固相连。将滑动主动轴13和滑动副轴12分别拧入张松杆14上，随后将两个导套11镶嵌到收卷轴10上，之后将张松杆14拧上的滑动主动轴13和滑动副轴12对准插入装有导套11的收卷轴10上。将连杆2的一端的安装孔对准滑动主动轴13的内侧安装孔后用铆钉6穿入两者的同轴过孔内后用铆钉枪将铆钉端涨开并实现锁紧。将偏心座3轴的一端插入连杆2的另一端的孔内，并用铆接的办法将两者铆接在一起。将偏心旋转主轴4的螺纹端拧入偏心座3内，随后将端盖8套入偏心旋转主轴4的外端后且端盖8与收卷轴10接触，用螺钉将端盖8和收卷轴10锁紧。将盘式阻尼器9套入偏心旋转主轴4外端的四方孔内，并且接触到端盖8面对准端盖面8上的两个丝孔后用螺钉将二者锁紧。最后将旋转把手5套入偏心旋转主轴4的末端后用紧定螺钉将二者锁紧。工作原理如下：首先将张松杆14向收卷轴外旋拧，目的是让改机构处于涨紧的状态。步骤是用手顺一个方向拧旋转把手5，旋转把手5进而带动偏心旋转主轴4旋转，偏心旋转主轴4再带动偏心座3和连杆2摆动，连杆2连接的滑动副轴12进而与滑动主动轴13顺着导套11向外运动，进而实现连接于滑动副轴12和滑动主动轴13外端的张松杆14也向外同步运动；其次是为了穿纸带，步骤是等张松杆14向外运动伸出后，随后将纸带沿着收卷轴10的外径缠绕大致2/3圆周，将纸带的端头塞进收卷轴10与打折杆7之间的微小间隙里，并使纸带包绕住打折杆7，这样便完成了初始装纸带的流程；最后是为了使机构处于松弛状态后取下纸带缠绕的卷，步骤是当收纸达到直径上限后，用手再次向相反的方向拧旋转把手5，直至张松杆14靠近收卷轴10的一侧贴合到收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心连杆式张紧松弛装置，其特征在于，包括壳体、滑动轴组件、偏心旋转主轴(4)、偏心座(3)和连杆(2)；滑动轴组件径向穿过壳体设置，且滑动轴组件与壳体间隙配合；壳体内部同轴设置有偏心旋转主轴(4)，靠近壳体内部偏心旋转主轴(4)的端部固定设置有偏心座(3)，偏心座(3)通过偏心轴连接连杆(2)的一端，连杆(2)的另一端连接滑动轴组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心连杆式张紧松弛装置，其特征在于，包括壳体、滑动轴组件、偏心旋转主轴(4)、偏心座(3)和连杆(2)；滑动轴组件径向穿过壳体设置，且滑动轴组件与壳体间隙配合；壳体内部同轴设置有偏心旋转主轴(4)，靠近壳体内部偏心旋转主轴(4)的端部固定设置有偏心座(3)，偏心座(3)通过偏心轴连接连杆(2)的一端，连杆(2)的另一端连接滑动轴组件。


2.根据权利要求1所述的一种偏心连杆式张紧松弛装置，其特征在于，滑动轴组件包括导套(11)、滑动副轴(12)、滑动主动轴(13)和张松杆(14)；张松杆(14)上通过螺钉垂直固定有滑动副轴(12)和滑动主动轴(13)；壳体上设置有两个导套孔，导套(11)嵌在导套孔内，滑动副轴(12)和滑动主动轴(13)分别设置在导套(11)内；滑动主动轴(13)与连杆(2)的另一端连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅博，
申请(专利权)人：西安葱花智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61