一种R销生产用全自动送线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种R销生产用全自动送线架，包括：架体，所述架体的前端外表面设置有若干组线筒和若干组引导机构，所述架体的后端设置有驱动装置，所述架体的前端外表面开设有安装口，所述安装口的内部活动安装有若干组安装板，所述安装板上设置有压平装置；所述引导机构包括引导辊和引导罩，所述引导辊和引导罩均设置在架体的前端外表面，所述引导辊位于引导罩的一侧。本实用新型专利技术所述的一种R销生产用全自动送线架，能够限定金属线的位置，使得金属线在同一位置输出，降低金属线来回摆动加工的影响，方便生产R型销，还能够将弧形的金属线压平，减少后续将金属线拉直的步骤，加工效率更高，具有更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种R销生产用全自动送线架
本技术涉及R销生产领域，特别涉及一种R销生产用全自动送线架。
技术介绍
R型销要用于使用寿命时间长的产品。随着社会的发展，人们对于R型销的需求量不断的增多，为了满足人们的使用要求，人们专利技术了一些R销生产设备，其中就有R销生产用送线架；现有的R销生产用送线架在使用时存在一定的弊端，现有的R销生产用送线架的功能即将卷绕在线筒上的金属线送出，线筒具备一定的宽度，金属线离开线筒的位置不一，影响后续人们加工，而且送出的金属线具备一定的弧度，需要人们后续处理，比较麻烦，无法满足人们的使用要求，为此，我们提出一种R销生产用全自动送线架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种R销生产用全自动送线架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种R销生产用全自动送线架，包括：架体，所述架体的前端外表面设置有若干组线筒和若干组引导机构，所述架体的后端设置有驱动装置，所述架体的前端外表面开设有安装口，所述安装口的内部活动安装有若干组安装板，所述安装板上设置有压平装置；所述引导机构包括引导辊和引导罩，所述引导辊和引导罩均设置在架体的前端外表面，所述引导辊位于引导罩的一侧。优选的，所述引导辊的外表面设置有限位盘，所述引导罩包括安装座和罩体，所述安装座上开设有与罩体连通的通孔。优选的，所述安装口的内侧壁上设置有滑轨，所述安装板的两端均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，若干组所述安装板之间均设置有伸缩杆。r>优选的，所述安装板包括上板和下板，所述上板和下板的后端外表面均固定安装有支撑板，两组所述支撑板之间设置有电动推杆，所述上板和下板上均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装柱。优选的，所述压平装置包括若干组压紧轮，所述压紧轮的外表面开设有压槽，所述压紧轮的后端均设置安装机构。优选的，所述安装机构包括安装杆、限位套筒和弹簧，所述安装杆的一端与压紧轮连接，所述安装杆的另一端与限位套筒连接，所述限位套筒和弹簧均套设在安装柱上，且弹簧位于限位套筒的上端。与现有技术相比，本技术提供了一种R销生产用全自动送线架，具有如下有益效果：1、通过设置的引导辊和引导罩，使用时引导辊引导金属线使得倾斜的金属线横向运动，金属线穿过引导罩上的通孔，引导罩引导横向运动的金属线，限定金属线的位置，使得金属线在同一位置输出，降低金属线来回摆动加工的影响，方便生产R型销；2、通过设置的压平装置，使用时金属线穿过若干组压紧轮上的压槽，金属线的弧形部与压紧轮接触时会被压紧轮压平，减少后续将金属线拉直的步骤，加工效率更高，而且整个R销生产用全自动送线架的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种R销生产用全自动送线架的整体结构图；图2为本技术一种R销生产用全自动送线架的局部侧视结构图；图3为本技术一种R销生产用全自动送线架中安装板的局部结构图；图4为本技术一种R销生产用全自动送线架中安装机构的局部结构图；图5为本技术一种R销生产用全自动送线架中引导罩的结构图。图中：1、架体；2、线筒；3、安装口；4、安装板；5、引导辊；6、引导罩；7、限位盘；8、罩体；9、滑轨；10、支撑板；11、电动推杆；12、安装柱；13、压紧轮；14、压槽；15、限位套筒；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种R销生产用全自动送线架，如图1-5所示，包括：架体1，架体1的前端外表面设置有若干组线筒2和若干组引导机构，架体1的后端设置有驱动装置，架体1的前端外表面开设有安装口3，安装口3的内部活动安装有若干组安装板4，安装板4上设置有压平装置；引导机构包括引导辊5和引导罩6，引导辊5和引导罩6均设置在架体1的前端外表面，引导辊5位于引导罩6的一侧。引导辊5的外表面设置有限位盘7，引导罩6包括安装座和罩体8，安装座上开设有与罩体8连通的通孔。金属线经过引导辊5引导后穿过引导罩6的罩体8和通孔，金属线均通过通孔离开引导罩6，因此金属线位置固定。安装口3的内侧壁上设置有滑轨9，安装板4的两端均开设有滑槽，滑槽与滑轨9滑动连接，若干组安装板4之间均设置有伸缩杆。人们可以改变伸缩杆的高度调整不同安装板4的距离。安装板4包括上板和下板，上板和下板的后端外表面均固定安装有支撑板10，两组支撑板10之间设置有电动推杆11，能够通过电动推杆11改变上板和下板之间的距离，方便人们调整不同压紧轮13上压槽14的距离。上板和下板上均开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有安装柱12。压平装置包括若干组压紧轮13，压紧轮13的外表面开设有压槽14，压紧轮13的后端均设置安装机构。安装机构包括安装杆、限位套筒15和弹簧16，安装杆的一端与压紧轮13连接，安装杆的另一端与限位套筒15连接，限位套筒15和弹簧16均套设在安装柱12上，且弹簧16位于限位套筒15的上端，弹簧16起到一定的缓动效果。驱动装置包括电机和链轮传动机构，所述电机通过链轮传动机构与若干组线筒2连接。需要说明的是，本技术为一种R销生产用全自动送线架，根据生产设备需求调节电机转速，电机通过链轮传动机构带动线筒2运动，进行放线，线筒2上的金属线经过引导辊5引导后穿过引导罩6和压紧轮13上的压槽14与R销生产设备连接；通过设置的引导辊5和引导罩6，使用时引导辊5引导金属线使得倾斜的金属线横向运动，金属线穿过引导罩6上的通孔，引导罩6引导横向运动的金属线，限定金属线的位置，使得金属线在同一位置输出，降低金属线来回摆动加工的影响，方便生产R型销；通过设置的压平装置，使用时金属线穿过若干组压紧轮13上的压槽14，金属线的弧形部与压紧轮13接触时会被压紧轮13压平，减少后续将金属线拉直的步骤，加工效率更高，而且整个R销生产用全自动送线架的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种R销生产用全自动送线架，其特征在于，包括：/n架体（1），所述架体（1）的前端外表面设置有若干组线筒（2）和若干组引导机构，所述架体（1）的后端设置有驱动装置，所述架体（1）的前端外表面开设有安装口（3），所述安装口（3）的内部活动安装有若干组安装板（4），所述安装板（4）上设置有压平装置；/n所述引导机构包括引导辊（5）和引导罩（6），所述引导辊（5）和引导罩（6）均设置在架体（1）的前端外表面，所述引导辊（5）位于引导罩（6）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种R销生产用全自动送线架，其特征在于，包括：
架体（1），所述架体（1）的前端外表面设置有若干组线筒（2）和若干组引导机构，所述架体（1）的后端设置有驱动装置，所述架体（1）的前端外表面开设有安装口（3），所述安装口（3）的内部活动安装有若干组安装板（4），所述安装板（4）上设置有压平装置；
所述引导机构包括引导辊（5）和引导罩（6），所述引导辊（5）和引导罩（6）均设置在架体（1）的前端外表面，所述引导辊（5）位于引导罩（6）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种R销生产用全自动送线架，其特征在于：所述引导辊（5）的外表面设置有限位盘（7），所述引导罩（6）包括安装座和罩体（8），所述安装座上开设有与罩体（8）连通的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种R销生产用全自动送线架，其特征在于：所述安装口（3）的内侧壁上设置有滑轨（9），所述安装板（4）的两端均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨（9）滑动连接，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夕龙，郭思婧，
申请(专利权)人：江苏长虹弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32