本实用新型专利技术公开了一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，包括振动分离筛、第一落料斗、第二落料斗、输送带、超声波清洗装置、脱水结构和收集箱，所述振动分离筛的两个出料口处分别设置有第一落料斗和第二落料斗，所述输送带通过所述超声波清洗装置指向所述脱水结构，所述第一落料斗的出料口设于所述输送带的上方，所述脱水结构的出口处设置有收集箱，本实用新型专利技术通过设置第一落料斗、输送带、超声波清洗装置和脱水结构，使得直径较大的骨料会从第一落料斗经由输送带经过超声波清洗装置，超声波清洗装置对骨料进行超声波清洗从而保证其孔不会被堵塞，然后再将这些骨料经过输送带送入脱水结构脱水处理，从而保证这些骨料可以直接使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置
本技术涉及混泥土生产设备
，具体涉及一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置。
技术介绍
在生产透气型混凝土时，需要将多孔骨料放入混凝土进行搅拌。在将骨料放入混凝土进行搅拌前，需要对骨料进行清洗和破碎处理，故此需要将骨料放入破碎机进行破碎。破碎机破碎后的骨料根据其直径大小，有着不同的用途，直径较小的多孔骨料用于与混凝土的原材料搅拌成混凝土，直径较大的多孔骨料用于与成品混凝土进行再搅拌，从而形成透气型混凝土。现在的骨料处理中，只是单纯地将骨料通过破碎机破碎，再通过分离装置分离，然后直接将骨料应用在生产。然而实际上破碎后的骨料，很容易有粉末堵塞那些直径较大骨料的孔，由此导致用其制成的透气型混凝土透气性不足。为了解决现有的不足，故此提出一种能够自动将直径较大的骨料送去清洗的分拣及清洗装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种将直径较大的骨料送入清洗机的多孔骨料分拣和清洗装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，包括振动分离筛、第一落料斗、第二落料斗、输送带、超声波清洗装置、脱水结构和收集箱，所述振动分离筛有两个出料口，所述第一落料斗设于所述振动分离筛的其中一个出料口处，所述第二落料斗设于所述振动分离筛的另一个出料口处，所述输送带分为接料段和出料段，所述第一落料斗的出料口位于所述接料段的上方，所述超声波清洗装置位于所述振动分离筛和所述脱水结构之间，所述输送带的接料段设于所述超声波清洗装置内，所述出料段倾斜向上离开所述超声波清洗装置，且所述出料段的出口端指向所述脱水结构，所述收集箱设于所述脱水结构的出口处。进一步地，所述输送带选用输送链板。进一步地，所述输送带两侧设置有限位挡板，所述限位挡板开设有若干通孔。进一步地，所述输送带的带面上沿其带面等距设置有若干推板。进一步地，所述输送带的出料段的出口端设置有倾斜向下指向所述脱水结构的落料斜板。进一步地，所述第一落料斗开设有接料槽口，所述振动分离筛的出料口倾斜向下伸入所述接料槽口。进一步地，所述脱水结构包括脱水机、盖板、盖板气缸、接料斗、落料挡板和挡板气缸，所述脱水机的顶部开设有入料口，所述盖板安装在所述脱水机顶部的入料口处，所述盖板气缸驱动所述盖板在所述脱水机的顶部上滑动从而使得脱水机的入料口打开和关闭，所述接料斗设于所述脱水机的上方，所述接料斗的出料口正对所述脱水机的入料口，所述落料挡板安装在所述接料斗的出料口处，所述挡板气缸驱动所述落料挡板滑动使得所述接料斗的出料口打开和闭合。进一步地，所述脱水机顶面设置有滑槽，所述盖板与所述滑槽配合使得所述盖板与所述脱水机滑动连接。进一步地，所述盖板气缸和挡板气缸均选用行程可调气缸。本技术具有如下有益效果：本技术一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置通过设置第一落料斗、输送带、超声波清洗装置和脱水结构，使得直径较大的骨料会从第一落料斗经由输送带经过超声波清洗装置，超声波清洗装置对骨料进行超声波清洗从而保证其孔不会被堵塞，然后再将这些骨料经过输送带送入脱水结构脱水处理，从而保证这些骨料可以直接使用，无需等待晾干。附图说明图1为本技术一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置的正视图示意图；图2为本技术一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1～2所示本技术一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，包括振动分离筛1、第一落料斗2、第二落料斗3、输送带4、超声波清洗装置5、脱水结构6和收集箱7，所述振动分离筛1有两个出料口，所述第一落料斗2设于所述振动分离筛1的其中一个出料口处，所述第二落料斗3设于所述振动分离筛1的另一个出料口处，所述输送带4分为接料段41和出料段42，所述第一落料斗2的出料口位于所述接料段41的上方，所述超声波清洗装置5位于所述振动分离筛1和所述脱水结构6之间，所述输送带4的接料段41设于所述超声波清洗装置5内，所述出料段42倾斜向上离开所述超声波清洗装置5，且所述出料段42的出口端指向所述脱水结构6，所述收集箱7设于所述脱水结构6的出口处。需要说明的是，所述输送带4为输送板链，输送板链可以实现从水平至倾斜向上输送，适用于本技术从超声波清洗装置5倾斜往上离开的结构。本技术在使用时，工人将骨料放入所述振动分离筛1内，振动分离筛1将骨料根据直径分离，直径较大的骨料从所述第一落料斗2处落料，直径较小的骨料从所述第二落料斗3处落料，大骨料从所述第一落料斗2落入所述超声波清洗装置5内的输送带4上，然后所述超声波清洗装置5对其进行超声波清洗，然后所述输送带4将骨料沿所述出料段42输送出去，骨料经由输送带4落入所述脱水结构6，所述脱水结构6脱水完毕后将成品落入收集箱7内，等待工人进行下一步处理。本技术的优点为：通过设置第一落料斗2、输送带4、超声波清洗装置5和脱水结构6，使得直径较大的骨料会从第一落料斗2经由输送带4经过超声波清洗装置5，超声波清洗装置5对骨料进行超声波清洗从而保证其孔不会被堵塞，然后再将这些骨料经过输送带4送入脱水结构6脱水处理，从而保证这些骨料可以直接使用，无需等待晾干。进一步地，所述输送带4两侧设置有限位挡板43，所述限位挡板43开设有若干通孔44，通过设置限位挡板43，从而避免骨料从两侧掉落，同时设置通孔44，可以保证超声波可以通过通孔44作用到骨料上。进一步地，所述输送带4的带面上沿其带面等距设置有若干推板45，通过设置推板45，从而保证骨料可以倾斜向上输送。进一步地，所述输送带4的出料段42的出口端设置有倾斜向下指向所述脱水结构6的落料斜板46，通过设置落料斜板46从而避免骨料掉落到地上，保证了骨料可以沿着所述落料斜板46进入所述脱水结构6。进一步地，所述第一落料斗2开设有接料槽口21，所述振动分离筛1的出料口倾斜向下伸入所述接料槽口21，通过设置接料槽孔21，可以保证骨料从所述振动分离筛1中分离落料后能够直接进入所述第一接料斗2，避免骨料掉落到外侧。进一步地，所述脱水结构6包括脱水机61、盖板62、盖板气缸63、接料斗64、落料挡板65和挡板气缸66，所述脱水机61的顶部开设有入料口，所述盖板62安装在所述脱水机61顶部的入料口处，所述盖板气缸63驱动所述盖板62在所述脱水机61的顶部上滑动从而使得脱水机61的入料口打开和关闭，所述接料斗64设于所述脱水机61的上方，所述接料斗64的出料口正对所述脱水机61的入料口，所述落料挡板65安装在所述接料斗64的出料口处，所述挡板气缸66驱动所述落料挡板65滑动使得所述接料斗64的出料口打开和闭合，通过设置接料斗64，从而保证骨料从所述输送带4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：包括振动分离筛(1)、第一落料斗(2)、第二落料斗(3)、输送带(4)、超声波清洗装置(5)、脱水结构(6)和收集箱(7)，所述振动分离筛(1)有两个出料口，所述第一落料斗(2)设于所述振动分离筛(1)的其中一个出料口处，所述第二落料斗(3)设于所述振动分离筛(1)的另一个出料口处，所述输送带(4)分为接料段(41)和出料段(42)，所述第一落料斗(2)的出料口位于所述接料段(41)的上方，所述超声波清洗装置(5)位于所述振动分离筛(1)和所述脱水结构(6)之间，所述输送带(4)的接料段(41)设于所述超声波清洗装置(5)内，所述出料段(42)倾斜向上离开所述超声波清洗装置(5)，且所述出料段(42)的出口端指向所述脱水结构(6)，所述收集箱(7)设于所述脱水结构(6)的出口处。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：包括振动分离筛(1)、第一落料斗(2)、第二落料斗(3)、输送带(4)、超声波清洗装置(5)、脱水结构(6)和收集箱(7)，所述振动分离筛(1)有两个出料口，所述第一落料斗(2)设于所述振动分离筛(1)的其中一个出料口处，所述第二落料斗(3)设于所述振动分离筛(1)的另一个出料口处，所述输送带(4)分为接料段(41)和出料段(42)，所述第一落料斗(2)的出料口位于所述接料段(41)的上方，所述超声波清洗装置(5)位于所述振动分离筛(1)和所述脱水结构(6)之间，所述输送带(4)的接料段(41)设于所述超声波清洗装置(5)内，所述出料段(42)倾斜向上离开所述超声波清洗装置(5)，且所述出料段(42)的出口端指向所述脱水结构(6)，所述收集箱(7)设于所述脱水结构(6)的出口处。
2.如权利要求1所述的一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：所述输送带(4)选用输送链板。
3.如权利要求1所述的一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：所述输送带(4)两侧设置有限位挡板(43)，所述限位挡板(43)开设有若干通孔(44)。
4.如权利要求1所述的一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：所述输送带(4)的带面上沿其带面等距设置有若干推板(45)。
5.如权利要求1所述的一种用于多孔骨料颗粒的分拣及清洗装置，其特征在于：所述输送带(4)的出料段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，向卫兵，姚镒，吴永川，梁国武，
申请(专利权)人：佛山市南海区沥建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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