自动分拣打包系统的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了自动分拣打包系统的转运装置，包括有传送台和支撑底座，传送台底端的边侧均固定安装有支撑底座，传送台的外部滑动套接有传送带，其中两个支撑底座的一侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶端设置有转运框，转运框内部的两侧均开设有滑槽，其中一个滑槽的内部滑动连接有左滑块，其中另一个滑槽的内部滑动连接有右滑块，左滑块与右滑块之间固定连接有滑板，滑板的两侧分别与转运框内部的两侧相互贴合，本实用新型专利技术利用滑板的设计，在货物运动至传送带的终端之后会掉落在滑板的上方，滑板的初始位置靠近传送带的终端，进而避免了货物直接掉落至地面的现象发生，从而保护了货物转运过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动分拣打包系统的转运装置
本技术主要涉及自动分拣系统的
，具体涉及自动分拣打包系统的转运装置。
技术介绍
自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，具有很高的分拣效率，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分，能够在最短的时间内将多种商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类，将这些商品运送到指定地点。自动分拣系统在对商品分拣之后往往需要进行统一归类，这时就需要快速的将分拣之后的商品统一的进行转运，传统的转运装置往往需要人为的进行接收，但是在接收过程中容易出现漏货或者货物掉落的现象，可能会影响部分货物的正常中转，同时对于易碎品也可能会导致摔坏，进而造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术主要提供了自动分拣打包系统的转运装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：自动分拣打包系统的转运装置，包括有传送台和支撑底座，所述传送台底端的边侧均固定安装有支撑底座，所述传送台的外部滑动套接有传送带，其中两个所述支撑底座的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端设置有转运框，所述转运框内部的两侧均开设有滑槽，其中一个所述滑槽的内部滑动连接有左滑块，其中另一个所述滑槽的内部滑动连接有右滑块，所述左滑块与右滑块之间固定连接有滑板，所述滑板的两侧分别与转运框内部的两侧相互贴合。所述转运框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的中部与转运框的一侧转动连接，所述转杆贯穿转运框一侧的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮。所述从动齿轮的一侧转动连接有固定杆，所述固定杆的一端与转运框内腔的一端固定连接。所述从动齿轮的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定套接有两个挡板，两个挡板之间固定连接有连接带。所述连接带的一端与联动杆的一侧固定连接，所述连接带的另一端与左滑块的顶端固定连接。所述转运框底端的两侧均开设有方形通孔，两个所述方形通孔的内部均套设有两个滑轮，四个所述滑轮分别与滑板底端的边侧固定连接。两个所述固定板的顶端均开设有滑轮槽，所述滑轮槽与滑轮相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术利用滑板的设计，在货物运动至传送带的终端之后会掉落在滑板的上方，滑板的初始位置靠近传送带的终端，进而避免了货物直接掉落至地面的现象发生，从而保护了货物的安全性，并且无需人为的在传送带的终端进行货物的接收，只需等待转运框满载之后进行统一移动即可，避免认为接受产生漏货的现象发生，从而保证了分拣后的货物均能够及时的中转。其二，本技术利用主动齿轮外侧部分卡齿的设计，能够间歇的啮合从动齿轮进行转动，从而能顾使滑板间歇的向下滑动，保证传送带终端掉落的货物不会堆压在转运框的上方，避免货物之间进行挤压而掉落的现象发生，同时滑板的间歇下降能够保护货物不会突然掉落至转运框的底部，避免运输易碎品出现损坏，同时滑板运动至底部后会带动滑轮从转运框底部的滑出进入到滑轮槽的内部，进而便于满载的转运框的移动。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主动齿轮截面结构示意图；图3为本技术转运框内部结构示意图。图中：1、传送台；2、支撑底座；3、转运框；4、驱动电机；5、滑板；6、联动杆；7、挡板；8、连接带；9、左滑块；10、右滑块；11、滑槽；12、滑轮；13、固定板；14、方形通孔；15、滑轮槽；16、转杆；17、主动齿轮；18、固定杆；19、从动齿轮。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，自动分拣打包系统的转运装置，包括有传送台1和支撑底座2，传送台1底端的边侧均固定安装有支撑底座2，传送台1的外部滑动套接有传送带，其中两个支撑底座2的一侧均固定连接有固定板13，两个固定板13的顶端设置有转运框3，转运框3内部的两侧均开设有滑槽11，其中一个滑槽11的内部滑动连接有左滑块9，其中另一个滑槽11的内部滑动连接有右滑块10，左滑块9与右滑块10之间固定连接有滑板5，滑板5的两侧分别与转运框3内部的两侧相互贴合。转运框3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转杆16，转杆16的中部与转运框3的一侧转动连接，转杆16贯穿转运框3一侧的一端固定安装有主动齿轮17，主动齿轮17边侧设置有部分卡齿，主动齿轮17的一侧啮合连接有从动齿轮19，从动齿轮19的一侧转动连接有固定杆18，固定杆18的一端与转运框3内腔的一端固定连接，从动齿轮19的一侧固定连接有联动杆6，联动杆6的底部固定套接有两个挡板7，两个挡板7之间固定连接有连接带8，连接带8的一端与联动杆6的一侧固定连接，连接带8的另一端与左滑块9的顶端固定连接。转运框3底端的两侧均开设有方形通孔14，两个方形通孔14的内部均套设有两个滑轮12，四个滑轮12分别与滑板5底端的边侧固定连接，两个固定板13的顶端均开设有滑轮槽15，滑轮槽15与滑轮12相互对应。本技术的具体操作方式如下：使用时，分拣后的货物经传送带掉落至转运框3的内部，货物首先掉落至滑板5的上表面，然后运行驱动电机4带动转杆16转动，转杆16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17边侧的卡齿间歇的啮合从动齿轮19进行转动，从动齿轮19带动联动杆6转动，联动杆6将间歇的将连接带8向下释放，进而滑板5将间歇的在转运框3的内部下降。滑板5下降到转运框3内部的底端的之后将带动滑轮12从方形通孔14的内部滑出，进而滑轮12将进入到滑轮槽15的内部，此时转运框3内部的货物满载，停止驱动电机4的运行状态，并将转运框3沿着滑轮槽15拉出，同时更换新的转运框3置于传送带的终端即可。上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分拣打包系统的转运装置，包括有传送台(1)和支撑底座(2),其特征在于，所述传送台(1)底端的边侧均固定安装有支撑底座(2)，所述传送台(1)的外部滑动套接有传送带，其中两个所述支撑底座(2)的一侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的顶端设置有转运框(3)，所述转运框(3)内部的两侧均开设有滑槽(11)，其中一个所述滑槽(11)的内部滑动连接有左滑块(9)，其中另一个所述滑槽(11)的内部滑动连接有右滑块(10)，所述左滑块(9)与右滑块(10)之间固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)的两侧分别与转运框(3)内部的两侧相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.自动分拣打包系统的转运装置，包括有传送台(1)和支撑底座(2),其特征在于，所述传送台(1)底端的边侧均固定安装有支撑底座(2)，所述传送台(1)的外部滑动套接有传送带，其中两个所述支撑底座(2)的一侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的顶端设置有转运框(3)，所述转运框(3)内部的两侧均开设有滑槽(11)，其中一个所述滑槽(11)的内部滑动连接有左滑块(9)，其中另一个所述滑槽(11)的内部滑动连接有右滑块(10)，所述左滑块(9)与右滑块(10)之间固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)的两侧分别与转运框(3)内部的两侧相互贴合。


2.根据权利要求1所述的自动分拣打包系统的转运装置，其特征在于，所述转运框(3)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的中部与转运框(3)的一侧转动连接，所述转杆(16)贯穿转运框(3)一侧的一端固定安装有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的一侧啮合连接有从动齿轮(19)。


3.根据权利要求2所述的自动分拣打包系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏华鑫博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32