一种框形耐磨迎煤衬板制造技术

本实用新型专利技术属于输煤系统领域，尤其为一种框形耐磨迎煤衬板，包括落煤管护罩，落煤管护罩的内部固定安装有输煤皮带，输煤皮带的前部转动套接有皮带机头部驱动滚筒。本实用新型专利技术通过设置一种框式耐磨迎煤衬板，增加通过利用框式内部少量存积煤炭与煤炭煤流碰撞摩擦，减少衬板主材磨损，提高了输煤系统迎煤衬板设备的使用寿命。通过在落煤管护罩的内部煤炭落点前端设置的可调节耐磨衬板，通过调节衬板的角度来调整煤炭进入到设备的落点，便于控制下级输煤胶带跑偏，同时设置的调节结构，有效进行框式迎煤主衬板的调节，有效快捷的进行框式迎煤主衬板的角度调节，方便进行改变煤炭落点。

【技术实现步骤摘要】
一种框形耐磨迎煤衬板
本技术涉及防护
，具体为一种框形耐磨迎煤衬板。
技术介绍
衬板是用来保护落煤管筒体，使落煤管筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。存在以下问题：现有技术中，在传统的输送煤炭时，通常采用的是传送带将煤炭输送到加工的设备中，然而在煤炭进入到设备中，由于传送输送的煤炭在落入设备中时由于煤炭的存在一定的惯性，煤炭呈抛物线进行到迎煤设备中，存在着煤炭对迎煤设备内壁产生一定的冲击力，同时在不断输送过程中增加了对设备内壁的磨损，降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种框形耐磨迎煤衬板，解决了煤炭呈抛物线进行到迎煤设备中，存在着煤炭对迎煤设备内壁产生一定的冲击力，同时在不断输送过程中增加了对设备内壁的磨损，降低了设备的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种框形耐磨迎煤衬板，包括落煤管护罩，所述落煤管护罩的内部固定安装有输煤皮带，所述输煤皮带的前部转动套接有皮带机头部驱动滚筒，所述输煤皮带的上端输送有输送煤炭煤流，所述落煤管护罩的前端靠近皮带机头部驱动滚筒的内壁活动安装有框式迎煤主衬板，所述框式迎煤主衬板与落煤管护罩前端内壁固定连接有转向机构，所述框式迎煤主衬板的底端与落煤管护罩的内壁活动连接有可调整角度丝杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述转向机构包括转向架以及与转向架转动连接的连接部，所述落煤管护罩的内壁与设置有与转向架固定连接的连接部，所述连接部通过固定孔与转向架内部设置的限位孔进行对接，且卡接在转向架的中部，通过螺栓固定连接转向架与连接部，且转向架在连接部的外部转动连接，所述转向架的侧端与框式迎煤主衬板的上端侧面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述可调整角度丝杆包括固定螺旋筒、丝杆以及转动连接在丝杆端部的连接部，所述固定螺旋筒固定在落煤管护罩内壁上，所述丝杆穿过固定螺旋筒的内部与落煤管护罩的内部相通，且延伸至落煤管护罩内部的丝杆的端部与连接部转动连接，所述连接部与框式迎煤主衬板底部侧面的连接板螺栓固定连接，螺栓穿过连接部上下端的固定孔与连接板外端的限位孔固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接部还包括活动转向盘，所述活动转向盘套接在丝杆的端部，且与丝杆端部内部设置的套嵌槽之间活动卡接，且丝杆的前端面与连接部侧面相互贴合，所述活动转向盘在套嵌槽内部转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆在固定螺旋筒的内部螺旋传动连接，所述固定螺旋筒的内部设置有螺旋纹，所述丝杆带动框式迎煤主衬板在落煤管护罩的内壁上转向移动。作为本技术的一种优选技术方案，所述框式迎煤主衬板采用的是框式耐磨衬板，所述框式迎煤主衬板的材质为铬铸铁材质。与现有技术相比，本技术提供了一种框形耐磨迎煤衬板，具备以下有益效果：该框形耐磨迎煤衬板，通过设置一种框式耐磨迎煤衬板，通过在落煤管护罩的内部煤炭落点前端设置的可调节耐磨衬板，通过调节衬板的角度来调整煤炭进入到设备的落点，便于控制下级输煤胶带跑偏，同时提高了迎煤设备的使用寿命，同时设置的调节结构，有效进行框式迎煤主衬板的调节，有效快捷的进行框式迎煤主衬板的角度调节，方便进行改变煤炭落点。附图说明图1为本技术迎煤衬板的安装结构示意图；图2为本技术可调整角度丝杆安装结构示意图；图3为本技术固定螺旋筒结构示意图；图4为本技术衬板侧面结构示意图图5为本技术转向架结构示意图；图6为本技术连接板结构示意图。图中：1、落煤管护罩；2、框式迎煤主衬板；3、转向机构；4、可调整角度丝杆；5、输送煤炭煤流；6、输煤皮带；7、皮带机头部驱动滚筒；8、固定螺旋筒；9、丝杆；10、连接部；11、固定孔；12、活动转向盘；13、转向架；14、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本实施方案中：一种框形耐磨迎煤衬板，包括落煤管护罩1，落煤管护罩1的内部固定安装有输煤皮带6，输煤皮带6的前部转动套接有皮带机头部驱动滚筒7，输煤皮带6的上端输送有输送煤炭煤流5，落煤管护罩1的前端靠近皮带机头部驱动滚筒7的内壁活动安装有框式迎煤主衬板2，框式迎煤主衬板2与落煤管护罩1前端内壁固定连接有转向机构3，框式迎煤主衬板2的底端与落煤管护罩1的内壁活动连接有可调整角度丝杆4。本实施例中，转向机构3包括转向架13以及与转向架13转动连接的连接部10，落煤管护罩1的内壁与设置有与转向架13固定连接的连接部10，连接部10通过固定孔11与转向架13内部设置的限位孔进行对接，且卡接在转向架13的中部，通过螺栓固定连接转向架13与连接部10，且转向架13在连接部10的外部转动连接，转向架13的侧端与框式迎煤主衬板2的上端侧面固定连接。可调整角度丝杆4包括固定螺旋筒8、丝杆9以及转动连接在丝杆9端部的连接部10，固定螺旋筒8固定在落煤管护罩1内壁上，丝杆9穿过固定螺旋筒8的内部与落煤管护罩1的内部相通，且延伸至落煤管护罩1内部的丝杆9的端部与连接部10转动连接，连接部10与框式迎煤主衬板2底部侧面的连接板14螺栓固定连接，螺栓穿过连接部10上下端的固定孔11与连接板14外端的限位孔固定连接，连接部10还包括活动转向盘12，活动转向盘12套接在丝杆9的端部，且与丝杆9端部内部设置的套嵌槽之间活动卡接，且丝杆9的前端面与连接部10侧面相互贴合，活动转向盘12在套嵌槽内部转动连接，丝杆9在固定螺旋筒8的内部螺旋传动连接，固定螺旋筒8的内部设置有螺旋纹，丝杆9带动框式迎煤主衬板2在落煤管护罩1的内壁上转向移动，框式迎煤主衬板2采用的是框式耐磨衬板，框式迎煤主衬板2的材质为铬铸铁、中铬合金钢、多元低合金钢等材质；通过在落煤管护罩1的内部煤炭落点前端设置的可调节耐磨衬板，通过调节衬板的角度来调整煤炭进入到设备的落点，便于控制下级输煤胶带跑偏，同时提高了迎煤设备的使用寿命，同时设置的调节结构，有效进行框式迎煤主衬板2的调节，有效快捷的进行框式迎煤主衬板2的角度调节，方便进行改变煤炭落点。本技术的工作原理及使用流程：在安装完框式迎煤主衬板2后，通过转向机构3固定框式迎煤主衬板2的上部，且框式迎煤主衬板2与转向机构3之间能够进行转动，同时通过可调整角度丝杆4对框式迎煤主衬板2的下部进行收缩调节，调整框式迎煤主衬板2的底部转动角度，通过不同角度的框式迎煤主衬板2，调节输送煤炭煤流5落入落煤管护罩1底部的落点，提高了落煤管护罩1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框形耐磨迎煤衬板，包括落煤管护罩(1)，所述落煤管护罩(1)的内部固定安装有输煤皮带(6)，所述输煤皮带(6)的前部转动套接有皮带机头部驱动滚筒(7)，所述输煤皮带(6)的上端输送有输送煤炭煤流(5)，其特征在于：所述落煤管护罩(1)的前端靠近皮带机头部驱动滚筒(7)的内壁安装有活动可调节形式框式迎煤主衬板(2)，所述框式迎煤主衬板(2)与落煤管护罩(1)前端内壁固定连接有转向机构(3)，所述框式迎煤主衬板(2)的底端与落煤管护罩(1)的内壁活动连接有可调整角度丝杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种框形耐磨迎煤衬板，包括落煤管护罩(1)，所述落煤管护罩(1)的内部固定安装有输煤皮带(6)，所述输煤皮带(6)的前部转动套接有皮带机头部驱动滚筒(7)，所述输煤皮带(6)的上端输送有输送煤炭煤流(5)，其特征在于：所述落煤管护罩(1)的前端靠近皮带机头部驱动滚筒(7)的内壁安装有活动可调节形式框式迎煤主衬板(2)，所述框式迎煤主衬板(2)与落煤管护罩(1)前端内壁固定连接有转向机构(3)，所述框式迎煤主衬板(2)的底端与落煤管护罩(1)的内壁活动连接有可调整角度丝杆(4)。


2.根据权利要求1所述的一种框形耐磨迎煤衬板，其特征在于：所述转向机构(3)包括转向架(13)以及与转向架(13)转动连接的连接部(10)，所述落煤管护罩(1)的内壁与设置有与转向架(13)固定连接的连接部(10)，所述连接部(10)通过固定孔(11)与转向架(13)内部设置的限位孔进行对接，且卡接在转向架(13)的中部，通过螺栓固定连接转向架(13)与连接部(10)，且转向架(13)在连接部(10)的外部转动连接，所述转向架(13)的侧端与框式迎煤主衬板(2)的上端侧面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种框形耐磨迎煤衬板，其特征在于：所述可调整角度丝杆(4)包括固定螺旋筒(8)、丝杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊华，晁帅，郭树粱，姜乘龙，
申请(专利权)人：华能大庆热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23