一种下料稳定的中间仓制造技术

本申请涉及一种下料稳定的中间仓，属于砂石料生产设备的领域，其包括顶部带有进料口、底部带有下料口的壳体，壳体的底部呈斗形，还包括搅拌棒，搅拌棒同轴竖直设置在壳体内，搅拌棒的顶壁与壳体转动连接，搅拌棒的外壁上设置有搅拌叶片，壳体上设置有用于驱使搅拌棒转动的驱动装置。砂石料从进料口进入壳体内，启动驱动装置，驱动装置驱使搅拌棒转动，搅拌棒带动搅拌叶片也搅拌棒为转动轴同步转动，搅拌叶片对砂石料进行搅拌，使砂石料容易从下料口排出。本申请具有有效防止砂石料造成下料口的堵塞，从而提高了中间仓的下料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种下料稳定的中间仓
本申请涉及砂石料生产设备的领域，尤其是涉及一种下料稳定的中间仓。
技术介绍
在生产过程中，中间仓设置在包装机和筛分设备之间。中间仓有进料口和下料口，并装有防超装的膜阀与进料口连接，底部装有充气槽及透气层。当压缩空气进入充气槽后，空气便通过透气层进人中间仓，使中间仓内的物料流态化，增加了流动性，物料便迅速进入泵体。授权公告号为CN210765373U的专利公开了一种高炉重力除尘卸灰的中间仓装置，包括中间仓体，中间仓体为圆锥形。针对上述中的相关技术，专利技术人认为中间仓体的下料口较小，砂石料在下料口处容易造成堵塞，影响中间仓的正常下料。
技术实现思路
为了提高中间仓的下料效率，本申请提供一种下料稳定的中间仓。本申请提供的一种下料稳定的中间仓采用如下的技术方案：一种下料稳定的中间仓，包括顶部带有进料口、底部带有下料口的壳体，所述壳体的底部呈斗形，还包括搅拌棒，所述搅拌棒同轴竖直设置在壳体内，所述搅拌棒的顶壁与壳体转动连接，所述搅拌棒的外壁上设置有搅拌叶片，所述壳体上设置有用于驱使搅拌棒转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，砂石料从进料口进入壳体内，启动驱动装置，驱动装置驱使搅拌棒转动，搅拌棒带动搅拌叶片也搅拌棒为转动轴同步转动，搅拌叶片对砂石料进行搅拌，有效防止砂石料造成下料口的堵塞，使砂石料容易从下料口排出，从而提高了中间仓的下料效率。可选的，还包括安装架，所述安装架固接在壳体的顶壁上，所述搅拌棒远离搅拌叶片的一端固接在安装架上，所述驱动装置包括齿环、齿轮和电机，所述齿换同轴固定套设在搅拌棒的外壁上，所述电机设置在安装架上，所述电机的输出轴与齿轮同轴固接，所述齿轮与齿环互相啮合。通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴驱使支杆同轴转动，支杆带动齿轮同步转动，齿轮驱使齿环转动，齿环带动搅拌棒同轴同步转动，实现对壳体内的砂石料的搅拌，运行稳定。可选的，所述搅拌棒沿搅拌棒的长度方向同轴开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有连杆，所述连杆的底端延伸至下料口，所述壳体上设置有用于驱使连杆沿竖直方向升降的升降装置。通过采用上述技术方案，升降装置驱使连杆沿竖直方向升降，连杆的升降过程中使得下料口处的砂石料快速排出，有效防止下料口的堵塞，进一步提高了中间仓的下料效率。可选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸固接在安装架上，所述气缸的活塞杆与连杆的顶端固接。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆驱使连杆沿竖直方向升降，有效防止砂石料在下料口处起拱、堵塞，从而实现快速排出下料口处的砂石料，运行稳定。可选的，所述壳体上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括抽风机、抽风管道、吸尘管道和集尘箱，所述抽风机固接在壳体上，所述抽风机的进风端口与抽风管道的一端连通、出风端口与吸尘管道的一端连通，所述抽风管道固接在壳体的顶部，所述抽风管道靠近进料口的侧壁上开设有抽风口，所述吸尘管道远离抽风机的一端与集尘箱连通。通过采用上述技术方案，砂石料从进料口进入壳体内时会产生粉尘，抽风机将粉尘从抽风口吸进吸尘管道并收集在集尘箱内，有效改善环境的污染，保持工厂的清洁。可选的，所述集尘箱的底壁上设置有回收管道，所述回收管道远离集尘箱的一端与壳体连通。通过采用上述技术方案，收集到集尘箱中的粉尘从回收管道进入壳体内，粉尘进行再加工，有效防止了砂石料的浪费，提高砂石料的利用率。可选的，所述集尘箱内设置有过滤层，所述吸尘管道和回收管道位于过滤层的同一侧，所述集尘箱的侧壁上设置有排风扇，所述排风扇的进风端口与集尘箱连通、出风端口朝向集尘箱外，所述吸尘管道和排风扇分别位于过滤层的两侧。通过采用上述技术方案，粉尘进入吸尘管道中时空气一并被吸入，粉尘和空气形成混合物，混合物与过滤层接触后，过滤层的过滤功能将粉尘和空气分离开，粉尘从回收管道进入壳体内，排风扇将空气抽出，有效防止空气再进入壳体内后造成砂石料的扬尘，进一步提高控尘效果。可选的，所述壳体的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗位于壳体的顶部且呈长条状。通过采用上述技术方案，工人从观察窗观察到壳体内的砂石料的下料情况，且观察窗呈长条形状，使得工人当壳体内的砂石料较少时能观察到下料情况，方便工人及时开启阀门从进料口向壳体内补料，从而提高了中间仓的进料效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.砂石料从进料口进入壳体内，启动驱动装置，驱动装置驱使搅拌棒转动，搅拌棒带动搅拌叶片也搅拌棒为转动轴同步转动，搅拌叶片对砂石料进行搅拌，有效防止砂石料造成下料口的堵塞，使砂石料容易从下料口排出，从而提高了中间仓的下料效率；2.升降装置驱使连杆沿竖直方向升降，连杆的升降过程中有效防止砂石料在下料口处起拱、堵塞，使得砂石料快速排出，有效防止下料口的堵塞，进一步提高了中间仓的下料效率；3.粉尘进入吸尘管道中时空气一并被吸入，粉尘和空气形成混合物，混合物与过滤层接触后，过滤层的过滤功能将粉尘和空气分离开，粉尘继续从吸尘管道进入集尘箱内，空气从排风扇排出，有效防止空气再进入壳体内后造成砂石料的防尘，进一步提高控尘效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的局部剖面示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例的另一视角的局部剖面示意图。附图标记说明：1、进料口；2、下料口；3、壳体；4、搅拌棒；5、搅拌叶片；6、驱动装置；61、齿环；62、齿轮；63、电机；7、安装架；8、滑动孔；9、连杆；10、气缸；11、吸尘装置；111、抽风机；112、吸尘管道；113、集尘箱；114、抽风管道；12、抽风口；13、回收管道；14、过滤层；15、排风扇；16、观察窗。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种下料稳定的中间仓。参照图1，一种下料稳定的中间仓包括壳体3，壳体3的上部呈方形、下部呈斗形，壳体3的顶部带有进料口1、底部带有下料口2。壳体3里面设置有搅拌装置，顶部设置有吸尘装置11。使用时，砂石料从进料口1进入壳体3内，搅拌装置对砂石料进行搅拌，有效防止砂石料结块，从而使得砂石料快速从下料口2排出，从而提高中间仓的下料效率。在此过程中，吸尘装置11对粉尘进行吸附，降低粉尘对工厂环境的污染。参照图2、3，搅拌装置包括搅拌棒4，搅拌棒4同轴设置在壳体3内。壳体3的顶壁上焊接有安装架7，搅拌棒4转动连接在安装架7上。搅拌棒4的侧壁上沿搅拌棒4的周向间隔均匀螺栓连接有多个搅拌叶片5，在本实施例中，搅拌叶片5设置有3片。搅拌叶片5沿搅拌棒4的长度方向并排设置有多排，在本实施例中，搅拌叶片5设置有4排。壳体3上设置有用于驱使搅拌棒4和搅拌叶片5同步转动的驱动装置6。参照图2、3，驱动装置6包括齿环61、齿轮62和电机63。齿环61与搅拌棒4远离搅拌叶片5的一端同轴焊接，齿环61位于搅拌棒4与安装架7连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料稳定的中间仓，包括顶部带有进料口(1)、底部带有下料口(2)的壳体(3)，所述壳体(3)的底部呈斗形，其特征在于：还包括搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)同轴竖直设置在壳体(3)内，所述搅拌棒(4)的顶壁与壳体(3)转动连接，所述搅拌棒(4)的外壁上设置有搅拌叶片(5)，所述壳体(3)上设置有用于驱使搅拌棒(4)转动的驱动装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料稳定的中间仓，包括顶部带有进料口(1)、底部带有下料口(2)的壳体(3)，所述壳体(3)的底部呈斗形，其特征在于：还包括搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)同轴竖直设置在壳体(3)内，所述搅拌棒(4)的顶壁与壳体(3)转动连接，所述搅拌棒(4)的外壁上设置有搅拌叶片(5)，所述壳体(3)上设置有用于驱使搅拌棒(4)转动的驱动装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种下料稳定的中间仓，其特征在于：还包括安装架(7)，所述安装架(7)固接在壳体(3)的顶壁上，所述搅拌棒(4)远离搅拌叶片(5)的一端固接在安装架(7)上，所述驱动装置(6)包括齿环(61)、齿轮(62)和电机(63)，所述齿环(61)同轴固定套设在搅拌棒(4)的外壁上，所述电机(63)设置在安装架(7)上，所述电机(63)的输出轴与齿轮(62)同轴固接，所述齿轮(62)与齿环(61)互相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种下料稳定的中间仓，其特征在于：所述搅拌棒(4)沿搅拌棒(4)的长度方向同轴开设有滑动孔(8)，所述滑动孔(8)内穿设有连杆(9)，所述连杆(9)的底端延伸至下料口(2)，所述壳体(3)上设置有用于驱使连杆(9)沿竖直方向升降的升降装置。


4.根据权利要求3所述的一种下料稳定的中间仓，其特征在于：所述升降装置包括气缸(10)，所述气缸(10)固接在安装架(7)上，所述气缸(10)的活塞杆与连杆(9)的顶端固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，曲延军，孙述光，
申请(专利权)人：青岛合汇混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37