一种水性耐候漆灌装用输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性耐候漆灌装用输送线，涉及漆灌装配技术领域，为解决现有技术中的漆灌在通过流水线进行灌装输送时，需要经过灌装、装盖以及压盖多道工序，传统的流水线需要精准的掌控漆罐的输送间距，而在装配的过程中经常会因误差导致装配失败的问题。所述漆罐灌装输送线包括支撑传动轴，所述支撑传动轴的内侧设置有漆罐传送辊，且漆罐传送辊与支撑传动轴转动连接，所述漆罐传送辊的上方设置有水平承载板，且水平承载板的上方设置有漆罐，所述支撑传动轴的一端设置有模板发射组件，所述模板发射组件的一端设置有输出开口，所述模板发射组件的上方设置有储存板箱，且储存板箱与模板发射组件固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种水性耐候漆灌装用输送线
本技术涉及漆灌装配
，具体为一种水性耐候漆灌装用输送线。
技术介绍
随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起，水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。但是，现有的漆灌在通过流水线进行灌装输送时，需要经过灌装、装盖以及压盖多道工序，传统的流水线需要精准的掌控漆罐的输送间距，而在装配的过程中经常会因误差导致装配失败的情况出现；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水性耐候漆灌装用输送线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性耐候漆灌装用输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的漆灌在通过流水线进行灌装输送时，需要经过灌装、装盖以及压盖多道工序，传统的流水线需要精准的掌控漆罐的输送间距，而在装配的过程中经常会因误差导致装配失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线，所述漆罐灌装输送线包括支撑传动轴，所述支撑传动轴的内侧设置有漆罐传送辊，且漆罐传送辊与支撑传动轴转动连接，所述漆罐传送辊的上方设置有水平承载板，且水平承载板的上方设置有漆罐，所述支撑传动轴的一端设置有模板发射组件，所述模板发射组件的一端设置有输出开口，所述模板发射组件的上方设置有储存板箱，且储存板箱与模板发射组件固定连接。优选的，所述漆罐传送辊包括中心辊轴和侧端辊轴，且侧端辊轴设置在中心辊轴的两端，所述中心辊轴的直径小于侧端辊轴的直径。优选的，所述水平承载板与中心辊轴贴合连接，所述水平承载板的上方设置有限位槽板，且限位槽板与漆罐通过卡槽连接。优选的，所述水平承载板与限位槽板通过卡槽连接，且水平承载板的外表面设置有感应元件槽。优选的，所述模板发射组件的内部设置有输送板槽，且储存板箱贯穿延伸至输送板槽的顶部，所述水平承载板与储存板箱通过卡槽连接。优选的，所述输送板槽的内部设置有平移传送辊，且平移传送辊与模板发射组件转动连接，所述平移传送辊的一端设置有收纳套轴，所述收纳套轴的内部设置有延伸抵杆，且延伸抵杆与收纳套轴伸缩连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术水平承载板作为载体带动漆罐进行移动，将叠加好的水平承载板放置在储存板箱中，随后水平承载板会从储存板箱垂直落入到平移传送辊上，这时通过延伸抵杆将水平承载板推向另一端的输出开口处，随着不断的推送延伸抵杆就可以阻隔在下一组水平承载板底部，防止其落入到平移传送辊山，可以实现水平承载板之间输送间距控制；2、本技术在水平承载板的表面预留有一个感应元件槽，可以安装一些红外感应元件，与装配机构上的元件相互对应，便于进行定位，当装有漆罐的水平承载板移动到装配机构底部时，系统便会自动进行装配操作。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的模板发射组件内部结构示意图；图3为本技术的水平承载板结构示意图。图中：1、漆罐灌装输送线；2、支撑传动轴；3、水平承载板；4、限位槽板；5、漆罐；6、模板发射组件；7、输出开口；8、储存板箱；9、漆罐传送辊；10、中心辊轴；11、侧端辊轴；12、输送板槽；13、平移传送辊；14、收纳套轴；15、延伸抵杆；16、感应元件槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线1，漆罐灌装输送线1包括支撑传动轴2，作为主要的传动机构，用来带动漆罐传送辊9进行转动，支撑传动轴2的内侧设置有漆罐传送辊9，且漆罐传送辊9与支撑传动轴2转动连接，通过转动的漆罐传送辊9可以实现漆罐的输送操作，漆罐传送辊9的上方设置有水平承载板3，且水平承载板3的上方设置有漆罐5，在进行装配时，先将水平承载板3放置在漆罐传送辊9上，随后将漆罐5放置在水平承载板3的上方，以水平承载板3作为载体带动漆罐5进行移动，支撑传动轴2的一端设置有模板发射组件6，通过模板发射组件6可以将水平承载板3发射到传送辊上，模板发射组件6的一端设置有输出开口7，模板发射组件6的上方设置有储存板箱8，用于储存叠加好的水平承载板3，且储存板箱8与模板发射组件6固定连接。进一步，漆罐传送辊9包括中心辊轴10和侧端辊轴11，且侧端辊轴11设置在中心辊轴10的两端，中心辊轴10的直径小于侧端辊轴11的直径。进一步，水平承载板3与中心辊轴10贴合连接，水平承载板3位于中心辊轴10的上方，两端的侧端辊轴11可以防止水平承载板3发生偏移的现象，水平承载板3的上方设置有限位槽板4，且限位槽板4与漆罐5通过卡槽连接，限位槽板4可以防止漆罐5在输送过程中发生晃动。进一步，水平承载板3与限位槽板4通过卡槽连接，且水平承载板3的外表面设置有感应元件槽16，在水平承载板3的表面预留有一个感应元件槽16，可以安装一些红外感应元件，与装配机构上的元件相互对应，便于进行定位，当装有漆罐5的水平承载板3移动到装配机构底部时，系统便会自动进行装配操作。进一步，模板发射组件6的内部设置有输送板槽12，且储存板箱8贯穿延伸至输送板槽12的顶部，水平承载板3与储存板箱8通过卡槽连接。进一步，输送板槽12的内部设置有平移传送辊13，且平移传送辊13与模板发射组件6转动连接，平移传送辊13的一端设置有收纳套轴14，收纳套轴14的内部设置有延伸抵杆15，且延伸抵杆15与收纳套轴14伸缩连接，在水平承载板3落入到平移传送辊13上之后，通过延伸抵杆15将其向另一端的输出开口7进行推送，随着不断的推送延伸抵杆15就可以阻隔在下一组水平承载板3底部，防止其落入到平移传送辊13山，可以实现水平承载板3之间输送间距控制。工作原理：使用时，将叠加好的水平承载板3放置在储存板箱8中，随后水平承载板3会从储存板箱8垂直落入到平移传送辊13上，这时通过延伸抵杆15将水平承载板3推向另一端的输出开口7处，随着不断的推送延伸抵杆15就可以阻隔在下一组水平承载板3底部，防止其落入到平移传送辊13山，可以实现水平承载板3之间输送间距控制，输送出的水平承载板3会落在漆罐灌装输送线1上的漆罐传送辊9上，漆罐传送辊9是由中心辊轴10和侧端辊轴11组成，侧端辊轴11设置在中心辊轴10的两端，且中心辊轴10的直径小于侧端辊轴11的直径，这样两端的侧端辊轴11可以防止水平承载板3发生偏移的现象，然后将漆罐5放置在水平承载板3的上方，以水平承载板3作为载体带动漆罐5进行移动。...

【技术保护点】
1.一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线(1)，其特征在于：所述漆罐灌装输送线(1)包括支撑传动轴(2)，所述支撑传动轴(2)的内侧设置有漆罐传送辊(9)，且漆罐传送辊(9)与支撑传动轴(2)转动连接，所述漆罐传送辊(9)的上方设置有水平承载板(3)，且水平承载板(3)的上方设置有漆罐(5)，所述支撑传动轴(2)的一端设置有模板发射组件(6)，所述模板发射组件(6)的一端设置有输出开口(7)，所述模板发射组件(6)的上方设置有储存板箱(8)，且储存板箱(8)与模板发射组件(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性耐候漆灌装用输送线，包括漆罐灌装输送线(1)，其特征在于：所述漆罐灌装输送线(1)包括支撑传动轴(2)，所述支撑传动轴(2)的内侧设置有漆罐传送辊(9)，且漆罐传送辊(9)与支撑传动轴(2)转动连接，所述漆罐传送辊(9)的上方设置有水平承载板(3)，且水平承载板(3)的上方设置有漆罐(5)，所述支撑传动轴(2)的一端设置有模板发射组件(6)，所述模板发射组件(6)的一端设置有输出开口(7)，所述模板发射组件(6)的上方设置有储存板箱(8)，且储存板箱(8)与模板发射组件(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种水性耐候漆灌装用输送线，其特征在于：所述漆罐传送辊(9)包括中心辊轴(10)和侧端辊轴(11)，且侧端辊轴(11)设置在中心辊轴(10)的两端，所述中心辊轴(10)的直径小于侧端辊轴(11)的直径。


3.根据权利要求2所述的一种水性耐候漆灌装用输送线，其特征在于：所述水平承载板(3)与中心辊轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春建，张凤，
申请(专利权)人：江苏皓月涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32