一种高速截流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速截流器，壳体包括底座和盖板，盖板扣合安装在底座的开口上，形成带有空腔的圆盘状结构，底座上开设有进料口，盖板上开设有出料口，进料口与出料口对应设置；花键轴设置在壳体内，底座的圆心处设置有花键轴安装孔，尼龙套安装在花键轴安装孔内，花键轴的一端安装在尼龙套内；转芯位于壳体的空腔内，转芯为开设出料孔的盘装结构，转芯安装在花键轴上；盖板上开设有盖板轴孔，花键轴的另一端经盖板轴孔伸出至壳体外，花键轴位于壳体外的一端设置外花键，气缸支臂的一端设置有与外花键匹配的内花键孔，花键轴设置外花键的一端伸入内花键孔内。本实用新型专利技术在包装机灌装时对物料进行精准控流，达到所设置的目标重量值。

【技术实现步骤摘要】
一种高速截流器
本技术涉及粉料截流
，更具体的说是涉及一种高速截流器。
技术介绍
在对于粉末状物料进行灌装时，往往使用灌装机械从储料仓内经粉末状物料取出，然后将粉末状物料输送到包装机进行分装，但是由于在灌装过程中从储料仓内使物料流出后，物料的流动速度非常快且流量很大，但是这种情况下并不利于包装机械进行包装，现有的截流器不能满足包装机在灌装过程中快速的对物料进行截流，而且封闭性不好，达不到技术要求。因此，如何提供一种能够快速截流且封闭性好的高速截流器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高速截流器，以解决上述
技术介绍
部分所提出的上述问题，在包装机灌装时对物料进行精准控流，达到所设置的目标重量值。为了实现上述方案，本技术采用以下技术方案：一种高速截流器，包括壳体、转芯、花键轴、气缸支臂、轴承、轴承座和尼龙套；其中所述壳体包括底座和盖板，所述盖板扣合安装在所述底座的开口上，形成带有空腔的圆盘状结构，所述底座上开设有进料口，所述盖板上开设有出料口，所述进料口与所述出料口对应设置；所述花键轴设置在所述壳体内，所述底座的圆心处设置有花键轴安装孔，所述尼龙套安装在所述花键轴安装孔内，所述花键轴的一端安装在所述尼龙套内；所述转芯位于所述壳体的空腔内，所述转芯为开设出料孔的盘装结构，所述转芯安装在所述花键轴上；所述盖板上开设有盖板轴孔，所述花键轴的另一端经所述盖板轴孔伸出至所述壳体外，所述花键轴位于所述壳体外的一端设置外花键，所述气缸支臂的一端设置有与所述外花键匹配的内花键孔，所述花键轴设置外花键的一端伸入所述内花键孔内；所述轴承座设置在所述盖板轴孔的外侧，所述轴承套设在所述花键轴上，并且所述轴承安装在所述轴承座上。转芯能够随花键轴转动一定角度，能够使进料口、出料孔和出料口重合，由于气缸支臂在气缸的控制下能够进行往复摆动，能够使进料口、出料孔和出料口重合和分离，实现对出料的控制；通过控制气缸支臂的摆动频率，能够控制进料口、出料孔和出料口重合的频率，在三者重合时，物料能够经进料口进入到壳体内，穿过出料孔，经出料口排出，当气缸支臂的摆动频率较大时，进料口、出料孔和出料口重合的频率也变大，从而增大出料量，反之减小。优选的，在上述一种高速截流器中，所述尼龙套与所述花键轴安装孔为过盈配合，所述花键轴与所述尼龙套为过盈配合，起到密封作用。优选的，在上述一种高速截流器中，所述转芯的中心开设有转芯轴孔，所述花键轴伸入所述转芯轴孔内，通过连接键与所述转芯固定连接。优选的，在上述一种高速截流器中，所述花键轴与所述盖板轴孔为间隙配合。优选的，在上述一种高速截流器中，所述转芯与所述花键轴安装孔之间设置有压簧，所述压簧套设在所述花键轴上，能够保证转芯压紧在所述盖板的内侧面上，保证了密封性，防止粉料在转芯和盖板之间的缝隙处泄漏。优选的，在上述一种高速截流器中，所述轴承与所述盖板轴孔之间设置有油封，防止粉料进入到轴承内。优选的，在上述一种高速截流器中，所述出料口上设置有出料管。优选的，在上述一种高速截流器中，所述气缸支臂的另一端与气缸的活塞杆端部铰接。优选的，在上述一种高速截流器中，所述盖板通过螺栓固定连接在所述底座的开口上。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种高速截流器，能够解决现有的截流器不能满足包装机在灌装过程中快速的对物料进行截流，而且封闭性不好，达不到技术要求的问题。本技术密闭性好，截留时间与速度在范围内可控，能够对物料能快速的进行控流，在包装机灌装时对物料进行精准控流，达到所设置的目标重量值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图；图2附图为本技术盖板一侧的结构示意图；图3附图为本技术底座一侧的结构示意图；图4附图为本技术的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种高速截流器，在包装机灌装时对物料进行精准控流，达到所设置的目标重量值。本技术公开了一种高速截流器，包括壳体1、转芯2、花键轴3、气缸支臂4、轴承5、轴承座6和尼龙套7；其中壳体1包括底座11和盖板12，盖板12扣合安装在底座11的开口上，形成带有空腔的圆盘状结构，底座11上开设有进料口13，盖板12上开设有出料口14，进料口13与出料口14对应设置；花键轴3设置在壳体1内，底座11的圆心处设置有花键轴安装孔15，尼龙套7安装在花键轴安装孔15内，花键轴3的一端安装在尼龙套7内；转芯2位于壳体1的空腔内，转芯2为开设出料孔21的盘装结构，转芯2安装在花键轴3上；盖板12上开设有盖板轴孔，花键轴3的另一端经盖板轴孔伸出至壳体1外，花键轴3位于壳体1外的一端设置外花键，气缸支臂4的一端设置有与外花键匹配的内花键孔，花键轴3设置外花键的一端伸入内花键孔内；轴承座6设置在盖板轴孔的外侧，轴承5套设在花键轴3上，并且轴承5安装在轴承座6上。为了进一步优化上述技术方案，尼龙套7与花键轴安装孔15为过盈配合，花键轴3与尼龙套7为过盈配合，起到密封作用。为了进一步优化上述技术方案，转芯2的中心开设有转芯2轴孔，花键轴3伸入转芯2轴孔内，通过连接键与转芯2固定连接。为了进一步优化上述技术方案，花键轴3与盖板轴孔为间隙配合。为了进一步优化上述技术方案，转芯2与花键轴安装孔15之间设置有压簧8，压簧8套设在花键轴3上，能够保证转芯2压紧在盖板12的内侧面上，保证了密封性，防止粉料在转芯2和盖板12之间的缝隙处泄漏。为了进一步优化上述技术方案，轴承5与盖板轴孔之间设置有油封9，防止粉料进入到轴承5内。为了进一步优化上述技术方案，出料口14上设置有出料管10。为了进一步优化上述技术方案，气缸支臂4的另一端与气缸的活塞杆端部铰接。为了进一步优化上述技术方案，盖板12通过螺栓固定连接在底座11的开口上。工作原理：转芯2能够随花键轴3转动一定角度，能够使进料口13、出料孔21和出料口14重合，由于气缸支臂4在气缸的控制下能够进行往复摆动，能够使进料口13、出料孔21和出料口14重合和分离，实现对出料的控制；通过控制气缸支臂4的摆动频率，能够控制进料口13、出料孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速截流器，其特征在于，包括壳体、转芯、花键轴、气缸支臂、轴承、轴承座和尼龙套；/n其中所述壳体包括底座和盖板，所述盖板扣合安装在所述底座的开口上，形成带有空腔的圆盘状结构，所述底座上开设有进料口，所述盖板上开设有出料口，所述进料口与所述出料口对应设置；/n所述花键轴设置在所述壳体内，所述底座的圆心处设置有花键轴安装孔，所述尼龙套安装在所述花键轴安装孔内，所述花键轴的一端安装在所述尼龙套内；所述转芯位于所述壳体的空腔内，所述转芯为开设出料孔的盘状结构，所述转芯安装在所述花键轴上；所述盖板上开设有盖板轴孔，所述花键轴的另一端经所述盖板轴孔伸出至所述壳体外，所述花键轴位于所述壳体外的一端设置外花键，所述气缸支臂的一端设置有与所述外花键匹配的内花键孔，所述花键轴设置外花键的一端伸入所述内花键孔内；/n所述轴承座设置在所述盖板轴孔的外侧，所述轴承套设在所述花键轴上，并且所述轴承安装在所述轴承座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速截流器，其特征在于，包括壳体、转芯、花键轴、气缸支臂、轴承、轴承座和尼龙套；
其中所述壳体包括底座和盖板，所述盖板扣合安装在所述底座的开口上，形成带有空腔的圆盘状结构，所述底座上开设有进料口，所述盖板上开设有出料口，所述进料口与所述出料口对应设置；
所述花键轴设置在所述壳体内，所述底座的圆心处设置有花键轴安装孔，所述尼龙套安装在所述花键轴安装孔内，所述花键轴的一端安装在所述尼龙套内；所述转芯位于所述壳体的空腔内，所述转芯为开设出料孔的盘状结构，所述转芯安装在所述花键轴上；所述盖板上开设有盖板轴孔，所述花键轴的另一端经所述盖板轴孔伸出至所述壳体外，所述花键轴位于所述壳体外的一端设置外花键，所述气缸支臂的一端设置有与所述外花键匹配的内花键孔，所述花键轴设置外花键的一端伸入所述内花键孔内；
所述轴承座设置在所述盖板轴孔的外侧，所述轴承套设在所述花键轴上，并且所述轴承安装在所述轴承座上。


2.根据权利要求1所述的一种高速截流器，其特征在于，所述尼龙套与所述花键轴安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，
申请(专利权)人：保定市隆昌泰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13