具有输送功能的打包机及自动打包线制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有输送功能的打包机及自动打包线。具有输送功能的打包机，包括基座、滑动平台、打包模组和辅助输送线，基座包括两条平行的导轨，滑动平台可滑动的安装在导轨上，打包模组包括打包机头和带槽，打包机头、带槽和辅助输送线均设置在滑动平台上，打包模组和辅助输送线并排布置，辅助输送线的输送方向与滑动平台的滑动方向相互垂直。通过在滑动平台上设置打包模组和辅助输送线，滑动平台能够带动打包模组和辅助输送线移动，当需要进行打包操作时，则滑动平台带动打包模组移动至货物处进行打包，而在货物打包完成后，滑动平台再将辅助输送线移动至货物处，而无需通过叉车运输，以有效的提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】
具有输送功能的打包机及自动打包线
本技术涉及打包机
，尤其涉及一种具有输送功能的打包机及自动打包线。
技术介绍
目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而在实际使用时，货物码垛成型后，则需要通常叉车运输至打包机处进行打包，其中，打包机通常包括打包机头和带槽，货物进入到带槽形成的打包空间中，然后，利用打包机在货物外部进行打包。而在打包完成后，再通过叉车将打包好的货物搬运到输送线上进行输送。这样，便会造成输送线不能连续输送，并且，依靠叉车运输还会造成打包效率低下。因此，如何设计一种提高打包效率的打包技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有输送功能的打包机及自动打包线，通过具有输送功能的打包机辅助输送打包的货物，以提高打包效率。本技术提供一种具有输送功能的打包机，包括基座、滑动平台、打包模组和辅助输送线，所述基座包括两条平行的导轨，所述滑动平台可滑动的安装在所述导轨上，所述打包模组包括打包机头和带槽，所述打包机头、所述带槽和所述辅助输送线均设置在所述滑动平台上，所述打包模组和所述辅助输送线并排布置，所述辅助输送线的输送方向与所述滑动平台的滑动方向相互垂直。进一步的，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述滑动平台在所述导轨上往复移动。进一步的，所述第一驱动机构包括齿条、齿轮和第一电机，所述齿条与所述导轨平行布置，所述齿轮可转动的设置在所述滑动平台上，所述第一电机设置在所述滑动平台上并与所述齿轮驱动连接，所述齿轮与所述齿条啮合。进一步的，所述第一驱动机构包括油缸，所述油缸沿所述导轨延伸方向布置，所述油缸设置在所述基座和所述滑动平台之间。进一步的，所述辅助输送线包括安装框架、多个辊筒和第二驱动机构，多个所述辊筒并排布置并可转动的设置在所述安装框架上，所述第二驱动机构用于驱动所述辊筒转动，所述安装框架设置在所述滑动平台上。进一步的，所述辊筒的一端部设置有辅助链轮，所述第二驱动机构包括第二电机、主链轮和链条，所述链条绕在所述主链轮和所述辅助链轮上，所述第二电机设置在所述安装框架上并与所述主链轮驱动连接。进一步的，所述安装框架上还设置有盖板，所述盖板遮盖在所述辅助链轮的上方。本技术还提供一种自动打包线，其特征在于，包括第一输送线、第二输送线和打包机，其中，所述打包机采用上述具有输送功能的打包机；所述第一输送线和所述第二输送线沿输送方向依次布置，所述打包机的基座设置在所述第一输送线和所述第二输送线之间。本技术提供的一种具有输送功能的打包机及自动打包线，通过在滑动平台上设置打包模组和辅助输送线，滑动平台能够带动打包模组和辅助输送线移动，当需要进行打包操作时，则滑动平台带动打包模组移动至货物处进行打包，而在货物打包完成后，滑动平台再将辅助输送线移动至货物处，进而通过辅助输送线直接输送货物，而无需通过叉车运输，以有效的提高打包效率。附图说明图1为本技术具有输送功能的打包机的主视图；图2为本技术具有输送功能的打包机的侧视图；图3为图1中A区域的局部放大示意图；图4为图2中B区域的局部放大示意图；图5为本技术自动打包线的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1-图5所示，本技术提供一种具有输送功能的打包机，包括基座1、滑动平台2、打包模组3和辅助输送线4，基座1包括两条平行的导轨11，滑动平台2可滑动的安装在导轨11上，打包模组3包括打包机头31和带槽32，打包机头31、带槽32和辅助输送线4均设置在滑动平台2上，打包模组3和辅助输送线4并排布置，辅助输送线4的输送方向与滑动平台2的滑动方向相互垂直。具体而言，本实施例具有输送功能的打包机采用打包模组3对输送线上输送的货物进行打包处理，其中，所述打包模块包括常规打包设备中配置的打包机头31、带槽32以及其他打包所需要的其他部件，打包带经由打包机头31输送至带槽32并输送回打包机头31中，利用打包机头31拉紧打包带并切断焊接打包带以完成打包操作。有关打包模组3的具体结构形式及打包方式可以参考常规打包设备的配置，在此不做限制和赘述。而为了实现连续输送货物，则可以在打包模组3的一侧配置有辅助输送线4，辅助输送线4的作用在于通过打包模组3完成货物的打包操作后，利用辅助输送线4来连续输送打包好的货物，进而实现无需叉车辅助输送以实现连续输送货物的目的。而在实际使用过程中，对于运输货物的输送线而言，通常至少配置有两端间隔设置的第一输送线100和第二输送线200，而导轨11则设置在第一输送线100和第二输送线200之间，并且，滑动平台2的滑动方向垂直于第一输送线100和第二输送线200的输送方向。具体打包运输过程如下：货物规整好经由第一输送线100向前输送，当输送到第一输送线100的尾部处于打包工位处后，便可以进行打包操作。此时，滑动平台2带动打包模组3移动至打包工位，以通过打包模组3对第一输送线100上的货物进行打包操作。而在完成打包后，滑动平台2滑动以使得辅助输送线4连接在第一输送线100和第二输送线200之间。这样，打包好的货物便可以从第一输送线100输送到辅助输送线4上连续输送，并最终通过辅助输送线4将货物输送到第二输送线200上，以实现连续输送货物。进一步的，为了实现自动控制滑动平台2往复滑动，则具有输送功能的打包机还包括第一驱动机构5，第一驱动机构5用于驱动滑动平台2在导轨11上往复移动。具体的，利用第一驱动机构5来驱动滑动平台2沿着导轨11移动。其中，对于第一驱动机构5的具体表现实体有多种形式，例如：第一驱动机构5包括油缸，所述油缸沿所述导轨延伸方向布置，所述油缸设置在基座1和滑动平台2之间，油缸伸缩便可以驱动滑动平台2往复移动。优选地，第一驱动机构5包括齿条51、齿轮52和第一电机53，齿条51与所述导轨平行布置并固定安装在基座1上，齿轮52可转动的设置在滑动平台2上，第一电机53设置在滑动平台2上并与齿轮52驱动连接，齿轮52与齿条51啮合。具体的，第一电机53驱动齿轮52转动，而齿轮52与齿条51啮合在一起，便可以实现滑动平台2的往复移动。更进一步的对于辅助输送线4而言，为了实现主动输送打包好的货物，则辅助输送线4包括安装框架41、多个辊筒42和第二驱动机构43，多个辊筒42并排布置并可转动的设置在安装框架41上，第二驱动机构43用于驱动辊筒42转动，安装框架41设置在滑动平台2上。具体的，打包好的货物经由第一输送线100输送到辅助输送线4上，此时，货物则有辊筒42进行支撑并实现输送。第二驱动机构43则驱动各个辊筒42转动，以使得货物继续向前输送。其中，为了方便驱动多个辊筒42同步同向转动，则子辊筒42的一端部设置有辅助链轮421，第二驱动机构43包括第二电机（未图示）、主链轮（未图示）和链条（未图示），所述链条绕在所述主链轮和辅助链轮421上，所述第二电机设置在安装框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有输送功能的打包机，其特征在于，包括基座、滑动平台、打包模组和辅助输送线，所述基座包括两条平行的导轨，所述滑动平台可滑动的安装在所述导轨上，所述打包模组包括打包机头和带槽，所述打包机头、所述带槽和所述辅助输送线均设置在所述滑动平台上，所述打包模组和所述辅助输送线并排布置，所述辅助输送线的输送方向与所述滑动平台的滑动方向相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有输送功能的打包机，其特征在于，包括基座、滑动平台、打包模组和辅助输送线，所述基座包括两条平行的导轨，所述滑动平台可滑动的安装在所述导轨上，所述打包模组包括打包机头和带槽，所述打包机头、所述带槽和所述辅助输送线均设置在所述滑动平台上，所述打包模组和所述辅助输送线并排布置，所述辅助输送线的输送方向与所述滑动平台的滑动方向相互垂直。


2.根据权利要求1所述的具有输送功能的打包机，其特征在于，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述滑动平台在所述导轨上往复移动。


3.根据权利要求2所述的具有输送功能的打包机，其特征在于，所述第一驱动机构包括齿条、齿轮和第一电机，所述齿条与所述导轨平行布置，所述齿轮可转动的设置在所述滑动平台上，所述第一电机设置在所述滑动平台上并与所述齿轮驱动连接，所述齿轮与所述齿条啮合。


4.根据权利要求2所述的具有输送功能的打包机，其特征在于，所述第一驱动机构包括油缸，所述油缸沿所述导轨延伸方向布置，所述油缸设置在所述基座和所述滑动平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向荣，王玉山，王美静，
申请(专利权)人：青岛欣欣向荣智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37