一种组装方便的装配式平移平台一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式平移平台技术领域，公开了一种组装方便的装配式平移平台一体机，包括矩形底盒和平台板，所述矩形底盒左侧中部水平向右固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆固定连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆的右端部与第二螺纹丝杆首端固定连接，第二螺纹丝杆尾端与矩形底盒右端部活动连接；位于所述矩形底盒上部竖直开设有矩形通口。本实用新型专利技术将两个组合安装的工件分别放置在两个平台板上，然后旋转夹持长杆螺栓下降对工件进行夹持固定，然后进行操作时，可以旋转蝴蝶限位螺栓与支柱进行分开，从而可以通过轴承进行旋转平台板，操作起来十分灵活，避免现有技术中需要搬动工件本体不仅造成工件的磨损还费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装方便的装配式平移平台一体机
本技术涉及装配式平移平台
，具体为一种组装方便的装配式平移平台一体机。
技术介绍
现有目前在汽车生产、维修过程中，底盘返工中更换、维修变速箱返工最为困难。然而现有技术中在进行对接安装两个工件时，需要搬动工件本体不仅造成工件的磨损还费时费力的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装方便的装配式平移平台一体机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装方便的装配式平移平台一体机，包括矩形底盒和平台板，所述矩形底盒左侧中部水平向右固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆固定连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆的右端部与第二螺纹丝杆首端固定连接，第二螺纹丝杆尾端与矩形底盒右端部活动连接；位于所述矩形底盒上部竖直开设有矩形通口，位于所述矩形通口左右两部均竖直活动贯穿有移动块；位于所述移动块上部竖直向上固定连接有支柱；所述平台板底部中间位置固定连接有轴承，轴承的中轴与支柱上端部固定插接，位于所述平台板底部垂直固定连接有支板，支板中部水平向右螺纹拧合贯穿有蝴蝶限位螺栓，平台板上部后侧竖直向上固定连接有倒L形支板，倒L形支板上部中间位置竖直向下螺纹拧合贯穿有夹持长杆螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述移动块中部分别横向开设有与第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆适配拧合贯穿的螺纹孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述移动块上下两侧壁均固定安装有滚轮，滚轮与矩形底盒内腔上下两部活动贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述蝴蝶限位螺栓与支柱水平对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的螺纹方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术将两个组合安装的工件分别放置在两个平台板上，然后旋转夹持长杆螺栓下降对工件进行夹持固定，然后进行操作时，可以旋转蝴蝶限位螺栓与支柱进行分开，从而可以通过轴承进行旋转平台板，操作起来十分灵活，避免现有技术中需要搬动工件本体不仅造成工件的磨损还费时费力的问题。2.本技术需要将两个工件进行对接时，控制伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆进行旋转，从而带动移动块在滚轮的作用下进行相向移动，从而带动两个平台板相向接触保证工件对接安装的便捷性，无需人工推送，省时省力，提高安装效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种组装方便的装配式平移平台一体机的主视剖面图；图2为本技术一种组装方便的装配式平移平台一体机的滚轮在矩形底盒内腔贴合侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种组装方便的装配式平移平台一体机的倒L形支板在平台板上分布侧视结构示意图。图中：1、矩形底盒；2、伺服电机；3、第一螺纹丝杆；4、移动块；5、第二螺纹丝杆；6、矩形通口；7、支柱；8、轴承；9、倒L形支板；10、夹持长杆螺栓；11、平台板；12、蝴蝶限位螺栓；13、支板；14、螺纹孔；15、滚轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组装方便的装配式平移平台一体机，包括矩形底盒1和平台板11，矩形底盒1左侧中部水平向右固定安装有伺服电机2，伺服电机2的传动轴杆固定连接有第一螺纹丝杆3，第一螺纹丝杆3的右端部与第二螺纹丝杆5首端固定连接，第二螺纹丝杆5尾端与矩形底盒1右端部活动连接；位于矩形底盒1上部竖直开设有矩形通口6，位于矩形通口6左右两部均竖直活动贯穿有移动块4；位于移动块4上部竖直向上固定连接有支柱7；平台板11底部中间位置固定连接有轴承8，轴承8的中轴与支柱7上端部固定插接，位于平台板11底部垂直固定连接有支板13，支板13中部水平向右螺纹拧合贯穿有蝴蝶限位螺栓12，平台板11上部后侧竖直向上固定连接有倒L形支板9，倒L形支板9上部中间位置竖直向下螺纹拧合贯穿有夹持长杆螺栓10；具体的：将两个组合安装的工件分别放置在两个平台板11上，然后旋转夹持长杆螺栓10下降对工件进行夹持固定，然后进行操作时，可以旋转蝴蝶限位螺栓12与支柱7进行分开，从而可以通过轴承8进行旋转平台板11，操作起来十分灵活，避免现有技术中需要搬动工件本体不仅造成工件的磨损还费时费力的问题；需要将两个工件进行对接时，控制伺服电机2工作带动第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆5进行旋转，从而带动移动块4在滚轮15的作用下进行相向移动，从而带动两个平台板11相向接触保证工件对接安装的便捷性，无需人工推送，省时省力，提高安装效率。本实施例中(如图2所示)，两个移动块4中部分别横向开设有与第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆5适配拧合贯穿的螺纹孔14。本实施例中(请参阅图2)，移动块4上下两侧壁均固定安装有滚轮15，滚轮15与矩形底盒1内腔上下两部活动贴合，降低移动块4与矩形底盒1的磨损。本实施例中(如图1所示)，蝴蝶限位螺栓12与支柱7水平对齐，蝴蝶限位螺栓12可以与支柱7贴合时达到限位稳定的效果。本实施例中(请参阅图1)，第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆5的螺纹方向相反。需要说明的是，本技术为一种组装方便的装配式平移平台一体机，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：将两个组合安装的工件分别放置在两个平台板11上，然后旋转夹持长杆螺栓10下降对工件进行夹持固定，然后进行操作时，可以旋转蝴蝶限位螺栓12与支柱7进行分开，从而可以通过轴承8进行旋转平台板11，操作起来十分灵活，避免现有技术中需要搬动工件本体不仅造成工件的磨损还费时费力的问题；需要将两个工件进行对接时，控制伺服电机2工作带动第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆5进行旋转，从而带动移动块4在滚轮15的作用下进行相向移动，从而带动两个平台板11相向接触保证工件对接安装的便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装方便的装配式平移平台一体机，其特征在于：包括矩形底盒(1)和平台板(11)，所述矩形底盒(1)左侧中部水平向右固定安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的传动轴杆固定连接有第一螺纹丝杆(3)，第一螺纹丝杆(3)的右端部与第二螺纹丝杆(5)首端固定连接，第二螺纹丝杆(5)尾端与矩形底盒(1)右端部活动连接；位于所述矩形底盒(1)上部竖直开设有矩形通口(6)，位于所述矩形通口(6)左右两部均竖直活动贯穿有移动块(4)；/n位于所述移动块(4)上部竖直向上固定连接有支柱(7)；所述平台板(11)底部中间位置固定连接有轴承(8)，轴承(8)的中轴与支柱(7)上端部固定插接，位于所述平台板(11)底部垂直固定连接有支板(13)，支板(13)中部水平向右螺纹拧合贯穿有蝴蝶限位螺栓(12)，平台板(11)上部后侧竖直向上固定连接有倒L形支板(9)，倒L形支板(9)上部中间位置竖直向下螺纹拧合贯穿有夹持长杆螺栓(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装方便的装配式平移平台一体机，其特征在于：包括矩形底盒(1)和平台板(11)，所述矩形底盒(1)左侧中部水平向右固定安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的传动轴杆固定连接有第一螺纹丝杆(3)，第一螺纹丝杆(3)的右端部与第二螺纹丝杆(5)首端固定连接，第二螺纹丝杆(5)尾端与矩形底盒(1)右端部活动连接；位于所述矩形底盒(1)上部竖直开设有矩形通口(6)，位于所述矩形通口(6)左右两部均竖直活动贯穿有移动块(4)；
位于所述移动块(4)上部竖直向上固定连接有支柱(7)；所述平台板(11)底部中间位置固定连接有轴承(8)，轴承(8)的中轴与支柱(7)上端部固定插接，位于所述平台板(11)底部垂直固定连接有支板(13)，支板(13)中部水平向右螺纹拧合贯穿有蝴蝶限位螺栓(12)，平台板(11)上部后侧竖直向上固定连接有倒L形支板(9)，倒L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆峰，
申请(专利权)人：山东信世建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37