用于螺母刻字机的顶杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母刻字机的顶杆结构，包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。本实用新型专利技术增加了夹紧螺母的稳定性，降低出现次品的概率。

【技术实现步骤摘要】
用于螺母刻字机的顶杆结构
本技术涉及刻字机
，具体涉及一种用于螺母刻字机的顶杆结构。
技术介绍
螺母的外表面需要标注型号，规格等信息，也有的厂家将自己的品牌Logo标注在螺母上。目前螺母的刻字设备主要分为激光刻字和冲压刻字两种类型，其中冲压刻字是利用伸缩缸将字体模具压在螺母的外表面，从而在螺母的外表面形成字体。这种刻字机具有成型快，效率高的特点，在螺母的批量加工中比较常见。上述利用冲压方式的刻字机还需要定位锁紧结构，主要作用是将螺母定位锁紧，现有的锁紧结构存在锁紧不稳定，在刻字的过程中容易出现松动，造成字体不清晰，废品率较高。此外，由于螺母松动后伸缩缸会出现不对中的问题，对伸缩缸和字体模具均造成较大损伤，使得设备的维护维修频率增加，加工成本相应地增加。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，以增加夹紧螺母的稳定性，降低出现次品的概率，本技术提供了一种用于螺母刻字机的顶杆结构，包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。本技术的有益效果体现在：r>加工时，螺母由送料机构移动至六角通孔中，然后左伸缩缸的伸缩杆与右伸缩缸的伸缩杆同时伸出。左伸缩缸的伸缩杆带动顶盘顶紧于刻字模具的左面，用于将六角通孔的左端堵住。而右伸缩缸的伸缩杆带动顶杆伸入六角通孔中，由于顶杆与六角通孔适配，因此顶杆不会再六角通孔的发生转动。顶杆沿着轴向深入六角通孔中将螺母顶紧于顶盘和顶杆之间。由于螺母的六面分别与六角通孔的六个内表面贴合，限制了螺母的转动，而顶杆和顶盘又限制了螺母的轴向移动，因此将螺母完全锁死定位。最后刻字模具的字体模具冲压在螺母的外表面，完成字体的刻印，整个刻印过程中不会出现螺母松动的问题，增加了夹紧螺母的稳定性，提高了成品率，同时有利于提高对设备的保护。优选地，所述左伸缩缸和右伸缩缸均为双头气缸；所述左伸缩缸的伸缩杆末端以及右伸缩缸的伸缩杆末端均设有限位套。限位套限制了伸缩杆的最大伸出长度，即控制了顶盘和顶杆的夹紧位置，提高对左伸缩缸和右伸缩缸的保护。优选地，所述左伸缩缸的伸缩杆中心轴与右伸缩缸的伸缩杆中心轴位于一条直线。优选地，所述顶杆的末端部分伸入所述六角通孔中。由于顶杆的长度较长，顶杆在夹紧和松开两种状态均不会完全退出六角通孔，能有效避免顶杆与六角通孔出现错位的问题。优选地，所述顶盘的形状为圆盘，且顶盘的直径大于六角通孔的最大直径。优选地，所述左伸缩缸和右伸缩缸分别通过支架与刻字机本体的底座固定连接。优选地，所述左伸缩缸的支架设有用于顶盘限位的第一限位板，左伸缩缸的伸缩杆贯穿第一限位板与顶盘连接；所述右伸缩缸的支架设有用于顶杆限位的第二限位板，右伸缩缸的伸缩杆贯穿第二限位板与顶杆连接。第一限位板用于限制右伸缩缸的最大缩回量，与右伸缩缸的限位套配合，限制了右伸缩缸的伸缩量。同理，第二限位板用于限制左伸缩缸的最大缩回量，与左伸缩缸的限位套配合，限制了左伸缩缸的伸缩量。优选地，所述联轴器位于顶杆和第二限位板之间。优选地，所述顶杆末端设有用于插入螺母的内孔中的固定销。由于螺母在刻字时会承受较大的压力，固定销插入螺母的内孔中，避免螺母受压发生形变，尽可能地减小了对螺母的损伤，保证其本身的质量不受影响。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A的剖视图。附图中，左顶杆机构1、右顶杆机构2、刻印机构3、固定销4、底座5、支架6、刻字磨具7、六角通孔8、左伸缩缸9、顶盘10、右伸缩缸11、顶杆12、联轴器13、限位套14、第一限位板15、第二限位板16。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示，本实施例提供了一种用于螺母刻字机的顶杆结构，包括左顶杆机构1、右顶杆机构2和刻印机构3。左顶杆机构1、右顶杆机构2和刻印机构3均安装于刻字机本体的底座5上，具体地，所述左伸缩缸9和右伸缩缸11分别通过支架6与刻字机本体的底座5固定连接。其中所述左顶杆机构1和右顶杆机构2分别位于刻印机构3的左边和右边。本实施例中刻印机构3包括刻字磨具7，刻字磨具7与底座5上面的固定板固定连接。刻字磨具7的中部设有六角通孔8，且刻字磨具7外轮廓的形状也为六边形。刻字磨具7六个的外侧面分别设有冲压孔，字体模具通过冲压孔压紧于螺母的侧面，从而完成字体的刻印。如图2和图3所示，本实施例中左顶杆机构1包括左伸缩缸9和顶盘10，所述顶盘10的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸9的伸缩杆固定连接。所述顶盘10的形状为圆盘，且顶盘10的直径大于六角通孔8的最大直径。所述右顶杆机构2包括右伸缩缸11和横断面为六边形的顶杆12，所述顶杆12的一端通过联轴器13与右伸缩缸11的伸缩杆固定连接。所述顶盘10和顶杆12分别与六角通孔8的两端正对，且所述左伸缩缸9的伸缩杆中心轴与右伸缩缸11的伸缩杆中心轴位于一条直线。本实施例中顶杆12的末端部分伸入所述六角通孔8中。由于顶杆12的长度较长，顶杆12在夹紧和松开两种状态均不会完全退出六角通孔8，能有效避免顶杆12与六角通孔8出现错位的问题。对于伸缩轴行程控制，本实施例采用如下方案：所述左伸缩缸9和右伸缩缸11均为双头气缸；所述左伸缩缸9的伸缩杆末端以及右伸缩缸11的伸缩杆末端均设有限位套14。限位套14限制了伸缩杆的最大伸出长度，即控制了顶盘10和顶杆12的夹紧位置，提高对左伸缩缸9和右伸缩缸11的保护。所述左伸缩缸9的支架6设有用于顶盘10限位的第一限位板15，左伸缩缸9的伸缩杆贯穿第一限位板15与顶盘10连接；所述右伸缩缸11的支架6设有用于顶杆12限位的第二限位板16，右伸缩缸11的伸缩杆贯穿第二限位板16与顶杆12连接。第一限位板15用于限制右伸缩缸11的最大缩回量，与右伸缩缸11的限位套14配合，限制了右伸缩缸11的伸缩量。同理，第二限位板16用于限制左伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺母刻字机的顶杆结构，其特征在于：包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；/n所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；/n所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；/n所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；/n所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母刻字机的顶杆结构，其特征在于：包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；
所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；
所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；
所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；
所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。


2.根据权利要求1所述的用于螺母刻字机的顶杆结构，其特征在于：所述左伸缩缸和右伸缩缸均为双头气缸；所述左伸缩缸的伸缩杆末端以及右伸缩缸的伸缩杆末端均设有限位套。


3.根据权利要求1所述的用于螺母刻字机的顶杆结构，其特征在于：所述左伸缩缸的伸缩杆中心轴与右伸缩缸的伸缩杆中心轴位于一条直线。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，金浩，
申请(专利权)人：宁波鄞州玛克流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33