高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机制造技术

本申请涉及一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，涉及钢板弹簧加工领域，其包括模具座，所述模具座上具有用于放置钢板弹簧的置物平台，所述模具座上设有相对模具座上下移动的冲压座，所述冲压座位于置物平台上方，所述冲压座一侧插接装配有压印模具，所述压印模具的底部具有标志凸起，所述标志凸起露出冲压座下表面。本申请在钢板弹簧出炉未完全冷却前通过压印的方式在钢板弹簧上留下标记，标记明显且不易磨损。

【技术实现步骤摘要】
高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机
本申请涉及钢板弹簧加工领域，尤其是涉及一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机。
技术介绍
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。有些厂家在钢板弹簧出厂前，通过打印或喷印的方式在钢板弹簧上印上一些标记，例如阿拉伯数字、英文字母、图形或条码等标识，用以标记钢板弹簧的钢种、规格等，或作为防伪、进行质量跟踪管理的一种技术手段，打印或喷印的方式印出来的标记在运输过程或使用过程中容易磨损，不利于后续的跟踪。
技术实现思路
本申请提供一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，在钢板弹簧出炉未完全冷却前通过压印的方式在钢板弹簧上留下标记，标记明显且不易磨损。本申请提供的一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机采用如下的技术方案：一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，包括模具座，所述模具座上具有用于放置钢板弹簧的置物平台，所述模具座上设有相对模具座上下移动的冲压座，所述冲压座位于置物平台上方，所述冲压座一侧插接装配有压印模具，所述压印模具的底部具有标志凸起，所述标志凸起露出冲压座下表面。通过采用上述技术方案，将钢板弹簧放置在置物平台上，冲压座相对模具座下移时，带动压印模具以及标志凸起下移，因标志凸起较冲压座底部凸出，当冲压座底表面与钢板弹簧接触时，此时标志凸起压入钢板弹簧内，在钢板弹簧上印出与标志凸起一致的标记，标记明显且不易磨损；因压印模具是插接装配于冲压座内的，压印模具可以更换，不同的压印模具底部的标志凸起的图案各部相同，进而能在钢板弹簧上压印出不同的图案。优选的，所述模具座内顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端向下设置并与冲压座固定连接。通过采用上述技术方案，液压油缸的伸缩杆伸缩控制模具座相对冲压座上下移动，当模具座上移时，与冲压座之间的距离变大，便于钢板弹簧的放入，当模具座下移时，与冲压座之间的距离减小，对钢板弹簧进行压印操作，液压油缸的力度便于控制，方便控制压印的深度。优选的，所述冲压座一侧开设有插槽，所述冲压座底部还开设有缺口，所述缺口与插槽连通，所述压印模具底部小、顶部大，所述压印模具的截面呈T形，所述压印模具水平滑动插接于插槽内，所述标志凸起延伸至缺口外。通过采用上述技术方案，插槽与压印模具形状相似，插槽限制了压印模具的移动范围，使压印模具能够稳定的对钢板弹簧进行压印操作，冲压座底部的缺口便于标志凸起的露出，便于进行压印操作。优选的，所述冲压座的一侧设有固定件，所述固定件邻近插槽的槽口，所述固定件用于将插接装配于插槽内的压印模具限制于插槽内。通过采用上述技术方案，在冲压座靠近缺口的一侧设置固定件，进一步的限制压印模具的移动范围，避免在冲压操作时，压印模具在插槽内移动甚至脱离插槽，使压印模具能够稳定的固定在指定位置，避免在压印操作时，压出来的印记出现滑移现象，减少出现材料浪费的情况。优选的，所述固定件包括第一锁紧螺栓、第一限位板，所述冲压座靠近插槽槽口的一侧开设有螺纹凹槽，所述第一锁紧螺栓螺纹的一端装配于螺纹凹槽内，所述第一限位板上开设有腰圆形通孔，所述第一锁紧螺栓贯穿第一限位板。通过采用上述技术方案，拧紧第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓与冲压座配合将第一限位板夹持固定，通过这一方式限制第一限位板的移动范围，腰圆形通孔使得第一限位板与第一锁紧螺栓之间可以进行一定程度的调节，第一限位板可以靠近或远离插槽的槽口，当第一限位板部分伸至插槽的槽口处时，第一限位板将压印模具限制在插槽内，压印模具在插槽不易移动或从插槽，进而能够稳定的进行压印操作；当第一限位板远离插槽的槽口时，此时操作人员可以将压印模具从插槽内取出更换新的压印模具。优选的，所述固定件包括第二锁紧螺栓、第二限位板，所述第二限位板上开设有圆形通孔，所述第二锁紧螺栓贯穿第二限位板，所述第二限位板相对第二锁紧螺栓转动。通过采用上述技术方案，拧紧第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓与冲压座配合将第一限位板夹持固定，通过这一方式限制第一限位板的移动范围，圆形通孔使得第一限位板在第一锁紧螺栓上可以进行一定程度的转动，当第一限位板转动至部分伸至插槽的槽口处时，第一限位板将压印模具限制在插槽内，压印模具在插槽不易移动，进而能够稳定的进行压印操作；当第一限位板转动至远离插槽的槽口时，此时操作人员可以将压印模具从插槽内取出更换新的压印模具。优选的，所述压印模具底表面与冲压座底表面齐平。通过采用上述技术方案，压印模具的底表面与冲压座底表面齐平，当进行压印操作时，不易将压印模具底部的形状印在钢板弹簧上。优选的，所述压印模具露出插槽槽口的一侧开设有安放槽，所述压印模具在安放槽槽内设有拉环，所述拉环的外端位于安放槽内。通过采用上述技术方案，压印模具底部只有标志凸起露出冲压座外，当需要将压印模具从插槽内取出时，十分困难，因此增加了拉环，操作人员可以将手指伸入插槽内拉动拉环进而将压印模具取出，同时拉环位于压印模具的凹槽内，拉环不易干扰第一限位板或第二限位板的移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当冲压座底表面与钢板弹簧接触时，此时标志凸起压入钢板弹簧内，在钢板弹簧上印出与标志凸起一致的标记，标记明显且不易磨损；因压印模具是插接装配于冲压座内的，压印模具可以更换，不同的压印模具底部的标志凸起的图案各部相同，进而能在钢板弹簧上压印出不同的图案；2.增加了拉环，操作人员可以将手指伸入插槽内拉动拉环进而将压印模具取出，同时拉环位于压印模具的凹槽内，拉环不易干扰第一限位板或第二限位板的移动。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请实施例1的结构示意图。图3是本申请实施例1中压印模具与冲压座之间的装配关系示意图。图4是本申请实施例2的结构示意图。图5是本申请实施例3的结构示意图。附图标记：1、模具座；11、置物平台；2、冲压座；21、插槽；22、缺口；3、压印模具；31、标志凸起；32、安放槽；33、拉环；4、液压油缸；5、固定件；51、第一锁紧螺栓；52、第一限位板；521、腰圆形通孔；53、第二锁紧螺栓；54、第二限位板；541、圆形通孔。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。实施例1参照图1和图2，一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，包括模具座1，模具座1上开设有开口，模具座1在开口的下方设有用于放置钢板弹簧的置物平台11，模具座1内顶部固定安装有液压油缸4，液压油缸4的伸缩端向下伸至开口内，液压油缸4的伸缩端通过螺栓固定安装有冲压座2，冲压座2位于置物平台11正上方，冲压座2与其下方对应的置物平台11配合进行压印操作，冲压座2一侧插接装配有压印模具3，压印模具3底表面与冲压座2底表面齐平，压印模具3的底部设有标志凸起31，标志凸起31露出冲压座2下表面。将钢板弹簧放置在置物平台11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，其特征在于：包括模具座（1），所述模具座（1）上具有用于放置钢板弹簧的置物平台（11），所述模具座（1）上设有相对置物平台（11）上下移动的冲压座（2），所述冲压座（2）位于置物平台（11）上方，所述冲压座（2）一侧插接装配有压印模具（3），所述压印模具（3）的底部具有标志凸起（31），所述标志凸起（31）露出冲压座（2）下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，其特征在于：包括模具座（1），所述模具座（1）上具有用于放置钢板弹簧的置物平台（11），所述模具座（1）上设有相对置物平台（11）上下移动的冲压座（2），所述冲压座（2）位于置物平台（11）上方，所述冲压座（2）一侧插接装配有压印模具（3），所述压印模具（3）的底部具有标志凸起（31），所述标志凸起（31）露出冲压座（2）下表面。


2.根据权利要求1所述的高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，其特征在于：所述模具座（1）内顶部固定安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的伸缩端向下设置并与冲压座（2）固定连接。


3.根据权利要求1所述的高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，其特征在于：所述冲压座（2）一侧开设有插槽（21），所述冲压座（2）底部还开设有缺口（22），所述缺口（22）与插槽（21）连通，所述压印模具（3）底部小、顶部大，所述压印模具（3）的截面呈T形，所述压印模具（3）水平滑动插接于插槽（21）内，所述标志凸起（31）延伸至缺口（22）外。


4.根据权利要求3所述的高强度钢板弹簧的卷耳加工冲压机，其特征在于：所述冲压座（2）的一侧设有固定件（5），所述固定件（5）邻近插槽（21）的槽口，所述固定件（5）用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文斌，陈义民，
申请(专利权)人：湖北东风钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42