一种自动烘干印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烘干印花机，包括底座，所述底座底部四个拐角位置各设有一个万向轮，所述底座上方设有支撑台板，所述支撑台板左侧设有主机箱，所述主机箱右侧设有机箱口。本实用新型专利技术所述的一种自动烘干印花机，属于印花机技术领域，通过在传统印花机的印花板上方设置了带有风扇和电热丝的烘干板，通过风扇转动将电热丝加热后的热空气吹向印花板上的布料，加速了油墨表面的空气流动速度同时提高了其表面温度，烘干的同时伴随风干，大大的提高了烘干效果，与直接烘干相比，避免了电热棒与布料直接接触受热不均匀对布料带来的损伤，可调节的支撑结构的设置，方便使用者根据实际情况对烘干板高度以及位置进行调节，提高了装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干印花机
本技术涉及印花机
，特别涉及一种自动烘干印花机。
技术介绍
印花机在工作时，由于使用了油墨，在印制的过程中，会产生难闻的气味，会使操作者感到不适，且传统的印花机在印花完成后，需要烘干，且在烘干的过程中需要严格控制温度，防止对印花完成之后的布匹造成损伤，所以，人们急需一种新型的自动烘干印花机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动烘干印花机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动烘干印花机，包括底座，所述底座底部四个拐角位置各设有一个万向轮，所述底座上方设有支撑台板，所述支撑台板左侧设有主机箱，所述主机箱右侧设有机箱口，所述机箱口下方设有印花板，所述印花板上方设有烘干板，所述烘干板前后两侧设有支撑块，所述支撑块上设有定位螺栓。优选的，所述主机箱的上表面设有透明塑料罩，所述主机箱的机箱口前后两侧对称设有一排颜料盒，所述颜料盒插入主机箱内。优选的，所述印花板位于支撑台板上，所述支撑台板上表面位于印花板前后两侧对称设有一个支撑块，所述支撑块内侧设有限位槽，所述限位槽的前后两侧对称设有一列定位孔，所述限位槽内设有夹块，所述夹块上对应定位孔设有通孔，所述定位螺栓穿过通孔和定位孔将夹块活动连接在限位槽内。优选的，所述烘干板卡在前后两支撑块的夹块之间，所述烘干板内设有两排通风孔，所述通风孔上端设有防尘网盖，所述通风孔内位于防尘网盖下方设有水平的连接杆，所述连接杆中间位置固定连接了电动机，所述电动机下端连接了风扇。优选的，所述通风孔的下端设有一层电热丝，所述电热丝成“S”形排列。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在传统印花机的印花板上方设置了带有风扇和电热丝的烘干板，通过风扇转动将电热丝加热后的热空气吹向印花板上的布料，加速了油墨表面的空气流动速度同时提高了其表面温度，烘干的同时伴随风干，大大的提高了烘干效果，与直接烘干相比，避免了电热棒与布料直接接触受热不均匀对布料带来的损伤，可调节的支撑结构的设置，方便使用者根据实际情况对烘干板高度以及位置进行调节，提高了装置的灵活性。附图说明图1为本技术一种自动烘干印花机的整体结构示意图；图2为本技术一种自动烘干印花机的通风孔结构示意图；图3为本技术一种自动烘干印花机的通风孔仰视图；图4为本技术一种自动烘干印花机的支撑块剖面图。图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑台板；4、主机箱；5、机箱口；6、颜料盒；7、透明塑料罩；8、印花板；9、烘干板；10、支撑块；11、定位孔；12、定位螺栓；13、限位槽；14、夹块；15、通风孔；16、连接杆；17、电动机；18、风扇；19、防尘网盖；20、电热丝；21、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种自动烘干印花机，包括底座1，底座1底部四个拐角位置各设有一个万向轮2，底座1上方设有支撑台板3，支撑台板3左侧设有主机箱4，主机箱4右侧设有机箱口5，机箱口5下方设有印花板8，印花板8上方设有烘干板9，烘干板9前后两侧设有支撑块10，支撑块10上设有定位螺栓12。在本实施例中，主机箱4的上表面设有透明塑料罩7，主机箱4的机箱口5前后两侧对称设有一排颜料盒6，颜料盒6插入主机箱4内；通过主机箱4上方的透明塑料罩7可以观察到主机箱4内的喷墨情况，主机箱4将整个喷墨过程包裹在内部处理，可以有效缓解颜料的刺鼻气味，同时为工人的安全提供良好的保障。在本实施例中，印花板8位于支撑台板3上，支撑台板3上表面位于印花板8前后两侧对称设有一个支撑块10，支撑块10内侧设有限位槽13，限位槽13的前后两侧对称设有一列定位孔11，限位槽13内设有夹块14，夹块14上对应定位孔11设有通孔21，定位螺栓12穿过通孔21和定位孔11将夹块14活动连接在限位槽13内；调节装置的设计可以根据实际材料的尺寸、受热能力等对烘干板9的高度和位置进行调节。在本实施例中，烘干板9卡在前后两支撑块10的夹块14之间，烘干板9内设有两排通风孔15，通风孔15上端设有防尘网盖19，通风孔15内位于防尘网盖19下方设有水平的连接杆16，连接杆16中间位置固定连接了电动机17，电动机17下端连接了风扇18；风扇18加速了墨料表面的空气流动速度，加速了墨料的风干。此外，通风孔15的下端设有一层电热丝20，电热丝20成“S”形排列；风扇18下方的电热丝20不断放热将烘干板9下方的空气温度不断加热，高温可以加速布料上墨料的烘干。需要说明的是，本技术为一种自动烘干印花机，使用时印花板8位于主机箱4内，颜料盒6内的各色墨水为主机箱4提供染料，通过主机箱4上方的透明塑料罩7可以观察到主机箱4内的喷墨情况，主机箱4将整个喷墨过程包裹在内部处理，可以有效缓解颜料的刺鼻气味，同时为工人的安全提供良好的保障，印花完成的布料会跟随印花板8从机箱口5慢慢伸出，与此同时烘干板9上通风孔15内的风扇18不断转动，风扇18下方的电热丝20不断放热将烘干板9下方的空气温度不断加热，再通过风扇18的吹动将热空气吹向印花板8上的布料，高温可以加速布料上墨料的烘干，同时风扇18加速了墨料表面的空气流动速度，加速了墨料的风干，二者结合大大提高了印花的烘干效果，热空气的加热的方法的另一个优点是与传统加热板加热棒的烘干相比，避免了布料与加热元件的直接接触，避免受热不均匀的情况对布料造成损害，工人在取出布料时也更加安全；对不同材料，不同厚度的布料或者其他物品进行印花烘干处理时，可以根据实际材料的尺寸、受热能力等对烘干板9的高度和位置进行调节，具体的，将支撑块10上的定位螺栓12取下，拉动烘干板9带动夹块14在限位槽13内上下滑动，调整到合适高度后并保持限位槽13上定位孔11和夹块14上通孔21对齐，插入定位螺栓12旋转固定后即可进行烘干处理。以上显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烘干印花机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部四个拐角位置各设有一个万向轮(2)，所述底座(1)上方设有支撑台板(3)，所述支撑台板(3)左侧设有主机箱(4)，所述主机箱(4)右侧设有机箱口(5)，所述机箱口(5)下方设有印花板(8)，所述印花板(8)上方设有烘干板(9)，所述烘干板(9)前后两侧设有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设有定位螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干印花机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部四个拐角位置各设有一个万向轮(2)，所述底座(1)上方设有支撑台板(3)，所述支撑台板(3)左侧设有主机箱(4)，所述主机箱(4)右侧设有机箱口(5)，所述机箱口(5)下方设有印花板(8)，所述印花板(8)上方设有烘干板(9)，所述烘干板(9)前后两侧设有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设有定位螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动烘干印花机，其特征在于：所述主机箱(4)的上表面设有透明塑料罩(7)，所述主机箱(4)的机箱口(5)前后两侧对称设有一排颜料盒(6)，所述颜料盒(6)插入主机箱(4)内。


3.根据权利要求1所述的一种自动烘干印花机，其特征在于：所述印花板(8)位于支撑台板(3)上，所述支撑台板(3)上表面位于印花板(8)前后两侧对称设有一个支撑块(10)，所述支撑块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜彦，
申请(专利权)人：漳浦天鸿制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35