自动分纸压线机的自动换单系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动分纸压线机的自动换单系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁安装有导料板、挡板和三个传送带装置，所述安装板的前侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有放置板，所述放置板的顶部与其中一个传送带装置的顶部位于同一水平面上，所述放置板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有阻挡机构，所述放置板上设有第一拉动机构，所述第一拉动机构延伸至第一安装槽内并与阻挡机构的底部固定连接，所述放置板的前侧壁固定安装有底板，所述安装板的前侧壁设有推动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够同时进行两种纸箱的生产加工操作，能够更好地适应客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
自动分纸压线机的自动换单系统
本技术涉及瓦楞纸生产加工设备
，尤其涉及自动分纸压线机的自动换单系统。
技术介绍
分纸压线机是瓦楞纸箱加工的重要设备之一，分纸即是将纸板裁去边缘，压线是在裁好的纸板上压出折叠线，分纸压线机是将原先老工艺的分纸机与压线机合二为一，在一次过料的过程中同时实现分纸盒压线工序。现有技术中，现有的分纸压线机只能对一种规格的纸箱进行分纸和压线操作，当买家需求不同规格的纸箱时，需要等其中一种纸箱分纸压线操作完成之后才能进行另一种纸箱的分纸压线操作，为此我们设计了自动分纸压线机的自动换单系统来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的分纸压线机只能对一种规格的纸箱进行分纸和压线操作，当买家需求不同规格的纸箱时，需要等其中一种纸箱分纸压线操作完成之后才能进行另一种纸箱的分纸压线操作的问题，而提出的自动分纸压线机的自动换单系统，其能够同时进行两种纸箱的生产加工操作，能够更好地适应客户的需求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动分纸压线机的自动换单系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁安装有导料板、挡板和三个传送带装置，所述安装板的前侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有放置板，所述放置板的顶部与其中一个传送带装置的顶部位于同一水平面上，所述放置板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有阻挡机构，所述放置板上设有第一拉动机构，所述第一拉动机构延伸至第一安装槽内并与阻挡机构的底部固定连接，所述放置板的前侧壁固定安装有底板，所述安装板的前侧壁设有推动机构，所述推动机构的自由端与放置板的顶部固定连接。优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在第一安装槽内的挡块，所述挡块的底部与第一安装槽的内底部之间固定连接有多个第一弹簧。优选地，所述第一拉动机构包括滑动连接在放置板上的顶杆，所述顶杆的底部与放置板之间固定连接有第二弹簧，所述顶杆上固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳延伸至第一安装槽内并与挡块的底部固定连接。优选地，所述推动机构包括固定安装在安装板前侧壁上的挡块，所述挡块内滑动连接有推板，所述推板的侧壁与挡块的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述推板的侧壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的自由端与放置板的顶部固定连接，所述挡块的内底部开设有第二安装槽，所述推板上开设有卡槽，所述第二安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述挡块的底部设有第二拉动机构，所述第二拉动机构延伸至第二安装槽内并与卡紧机构的底部固定连接。优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述卡块的底部与第二安装槽的内底部之间固定连接有第四弹簧。优选地，所述第二拉动机构包括滑动连接在挡块底部上的推杆，所述推杆的顶部与挡块之间固定连接有第五弹簧，所述推杆上固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳延伸至第二安装槽内并与卡块的底部固定连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过电动推杆、放置板、第一拉动机构和推动机构设置，当需要进行两种纸箱的生产加工操作时，传送带装置上的裁剪好的瓦楞纸板在惯性的作用下滑动到放置板上，电动推杆带动放置板上升，当上升到与上面的传送带装置的顶部位于同一水平面上时，顶杆在挡板的阻挡下通过第一拉绳带动挡块滑入第一安装槽内，底板挤压推杆通过第二拉绳带动卡块滑入第二安装槽内，推板在第三弹簧弹力的作用下弹出，将放置板上的瓦楞纸板弹到上面的传送带装置上，传送带装置上的压线机对瓦楞纸板进行压线操作，此时，裁剪好的瓦楞纸板在导料板的导向作用下落到下面的传送带装置上，下面传送带装置上的不同规格的压线机对其进行另一种压线，进而实现了同时进行两种纸箱的生产加工操作。2、通过阻挡机构的设置，当瓦楞纸板滑动到放置板上时，会在挡块的阻挡下停止滑动，以避免瓦楞纸板惯性过大从放置板上滑出。综上所述，本技术结构设计合理，其能够同时进行两种纸箱的生产加工操作，能够更好地适应客户的需求。附图说明图1为本技术提出的自动分纸压线机的自动换单系统的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1底座、2安装板、3传送带装置、4导料板、5电动推杆、6放置板、7底板、8顶杆、9挡板、10挡块、11推板、12第三弹簧、13弹性绳、14第一安装槽、15挡块、16第一弹簧、17第一拉绳、18第五弹簧、19第二弹簧、20第二安装槽、21卡槽、22卡块、23第四弹簧、24第二拉绳、25推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，自动分纸压线机的自动换单系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的前侧壁安装有导料板4、挡板9和三个传送带装置3，安装板2的前侧壁固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定安装有放置板6，放置板6的顶部与其中一个传送带装置3的顶部位于同一水平面上，放置板6上开设有第一安装槽14，第一安装槽14内设有阻挡机构，阻挡机构包括滑动连接在第一安装槽14内的挡块15，挡块15的底部与第一安装槽14的内底部之间固定连接有多个第一弹簧16，通过阻挡机构的设置，当瓦楞纸板滑动到放置板6上时，会在挡块15的阻挡下停止滑动，以避免瓦楞纸板惯性过大从放置板6上滑出；放置板6上设有第一拉动机构，第一拉动机构延伸至第一安装槽14内并与阻挡机构的底部固定连接，第一拉动机构包括滑动连接在放置板6上的顶杆8，顶杆8的底部与放置板6之间固定连接有第二弹簧19，顶杆8上固定连接有第一拉绳17，第一拉绳17延伸至第一安装槽14内并与挡块15的底部固定连接；放置板6的前侧壁固定安装有底板7，安装板2的前侧壁设有推动机构，推动机构的自由端与放置板6的顶部固定连接，推动机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的挡块10，挡块10内滑动连接有推板11，推板11的侧壁与挡块10的内侧壁之间固定连接有第三弹簧12，推板11的侧壁固定连接有弹性绳13，弹性绳13的自由端与放置板6的顶部固定连接，挡块10的内底部开设有第二安装槽20，推板11上开设有卡槽21，第二安装槽20内设有卡紧机构，卡紧机构延伸至卡槽21内并与其内顶部相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽20内的卡块22，卡块22延伸至卡槽21内并与其内顶部相抵紧，卡块22的底部与第二安装槽20的内底部之间固定连接有第四弹簧23，通过电动推杆5、放置板6、第一拉动机构和推动机构设置，当需要进行两种纸箱的生产加工操作时，传送带装置3上的裁剪好的瓦楞纸板在惯性的作用下滑动到放置板6上，电动推杆5带动放置板6上升，当上升到与上面的传送带装置3的顶部位于同一水平面上时，顶杆8在挡板9的阻挡下通过第一拉绳17带动挡块15滑入第一安装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分纸压线机的自动换单系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁安装有导料板(4)、挡板(9)和三个传送带装置(3)，所述安装板(2)的前侧壁固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部与其中一个传送带装置(3)的顶部位于同一水平面上，所述放置板(6)上开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)内设有阻挡机构，所述放置板(6)上设有第一拉动机构，所述第一拉动机构延伸至第一安装槽(14)内并与阻挡机构的底部固定连接，所述放置板(6)的前侧壁固定安装有底板(7)，所述安装板(2)的前侧壁设有推动机构，所述推动机构的自由端与放置板(6)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动分纸压线机的自动换单系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁安装有导料板(4)、挡板(9)和三个传送带装置(3)，所述安装板(2)的前侧壁固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部与其中一个传送带装置(3)的顶部位于同一水平面上，所述放置板(6)上开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)内设有阻挡机构，所述放置板(6)上设有第一拉动机构，所述第一拉动机构延伸至第一安装槽(14)内并与阻挡机构的底部固定连接，所述放置板(6)的前侧壁固定安装有底板(7)，所述安装板(2)的前侧壁设有推动机构，所述推动机构的自由端与放置板(6)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动分纸压线机的自动换单系统，其特征在于，所述阻挡机构包括滑动连接在第一安装槽(14)内的挡块(15)，所述挡块(15)的底部与第一安装槽(14)的内底部之间固定连接有多个第一弹簧(16)。


3.根据权利要求2所述的自动分纸压线机的自动换单系统，其特征在于，所述第一拉动机构包括滑动连接在放置板(6)上的顶杆(8)，所述顶杆(8)的底部与放置板(6)之间固定连接有第二弹簧(19)，所述顶杆(8)上固定连接有第一拉绳(17)，所述第一拉绳(17)延伸至第一安装槽(14)内并与挡块(15)的底部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，覃旺，
申请(专利权)人：安第斯智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44