一种螺杆压榨机挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆压榨机挤出结构，属于压榨机技术领域。包括包括压榨管，压榨管分割为上部压榨管和下部压榨管，上部压榨管上开设有进料口，上部压榨管上设置有凸台，下部压榨管上开设有卡槽，压榨管上开设有通孔，压榨管内设置有螺杆，螺杆上设置有螺旋叶，螺杆下方设置有第一滤水网，第一滤水网的下方设置有第二滤水网，第二滤水网连接有平板，平板设置在压榨管内，压榨管上开设有排水口，排水口设置在第二滤水网下方，排水口下方设置有废水桶，压榨管上开设有出料口，出料口固连接有出料滑道，出料滑道下方设置有废料桶。通过可拆分压料管，便于拆卸压榨管进行清洗，提高装置的的实用性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压榨机挤出结构
本技术涉及一种螺杆压榨机挤出结构，属于压榨机

技术介绍
螺杆压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成，格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。螺杆压榨机中的挤出结构作为压榨机的重要组成部分，在实现压榨功能的过程中起着十分重要的作用，在现有的螺杆压榨机挤出结构中，压榨管为一体式，不便拆分，在进行压榨过程中，螺旋杆与螺旋叶之间容易造成阻塞，不易清理，造成压榨机压榨缓慢，压榨时间过长，影响了压榨机的工作效率，大大降低了螺杆压榨机的便利性和实用性。因此，亟需对螺杆压榨机挤出结构进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种螺杆压榨机挤出结构，它解决了现有技术中压榨管为一体式，不便拆分，在进行压榨过程中，螺旋杆与螺旋叶之间容易造成阻塞，不易清理，造成压榨机压榨缓慢，影响压榨机工作效率的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种螺杆压榨机挤出结构，包括压榨管、螺杆、第一滤水网、第二滤水网、平板、废水桶、出料滑道以及废料桶；所述压榨管分割为上部压榨管和下部压榨管，上部压榨管上开设有进料口，上部压榨管上固定设置有凸台，下部压榨管上开设有与凸台配合使用的卡槽；所述压榨管上开设有通孔，压榨管内活动设置有螺杆；所述螺杆上固定设置有螺旋叶，螺杆的一端穿过通孔伸出压榨管，螺杆的下方设置有第一滤水网；所述第一滤水网固定设置在压榨管内，第一滤水网的下方设置有第二滤水网，第二滤水网的两侧固定连接有平板；所述平板固定设置在压榨管内，压榨管上开设有排水口，排水口设置在第二滤水网的正下方，排水口下方设置有废水桶，压榨管靠近螺杆的另一端处开设有出料口；所述出料口固定连接有出料滑道，出料滑道下方设置有废料桶。作为优选实例，所述凸台与卡槽配合处设置有密封垫。作为优选实例，所述压榨管为透明结构。作为优选实例，所述废料桶内设置有第二过滤网。作为优选实例，所述第二滤水网为斜边结构，第二滤水网与平板的夹角角度为钝角。作为优选实例，所述进料口内设置有第一过滤网。作为优选实例，所述通孔与螺杆之间固定设置有轴承，螺杆与轴承转动连接，轴承与通孔之间设置有密封圈。作为优选实例，所述出料口内设置有出口塞，出口塞与压榨管卡合连接，出口塞上固定设置有把手。本技术的有益效果是：(1)通过设置通过凸台与卡槽配合使用的压榨管，在实现压榨功能的同时，变与对压榨管进行拆卸，对压榨管内部以及螺纹杆和螺旋叶进行更换和清洗，提高装置的实用性、清洁度和便利性；(2)通过在通孔和螺纹杆之间设置轴承，提高螺杆转动的流畅性，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的上部压榨管立体结构示意图；图4为本技术的下部压榨管立体结构示意图；图5为本技术的上部、下部压榨管剖视结构示意图；图6为本技术的出口塞的立体结构示意图。图中：压榨管1，上部压榨管101，下部压榨管102，凸台103，卡槽104，进料口2，出料口3，通孔4，螺杆5，平板6，第二滤水网7，排水口8，废水桶9，第一滤水网10，出料滑道11，废料桶12，第二过滤网13，第一过滤网14，螺旋叶15，轴承16，出口塞17，把手18。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图6所示，一种螺杆压榨机挤出结构，包括压榨管1，压榨管1分割为上部压榨管101和下部压榨管102，上部压榨管101上开设有进料口2，上部压榨管101上固定设置有凸台103，下部压榨管102上开设有与凸台103配合使用的卡槽104，通过凸台103与卡槽104配合使用，便于拆卸压榨管1进行内部清洗，压榨管1为透明结构，便于观察压榨管内的情况，便于及时清理，凸台103与卡槽104配合处设置有密封垫，提高装置的密封性，避免垃圾泄漏，压榨管1上开设有通孔4，压榨管1内活动设置有螺杆5，螺杆5上固定设置有螺旋叶15，螺杆5的一端穿过通孔4伸出压榨管1，螺杆5外接电机转动，螺旋叶15产生向前推力从而挤压从进料口2进入的厨余垃圾，螺杆5的下方设置有第一滤水网10，第一滤水网10固定设置在压榨管1内，第一滤水网10的下方设置有第二滤水网7，第二滤水网7的两侧固定连接有平板6，平板6固定设置在压榨管1内，压榨管1上开设有排水口8，排水口8设置在第二滤水网7的正下方，排水口8下方设置有废水桶9，挤压后的垃圾中的废水被分离，通过第一过滤网10流下，部分废水直接通过第二过滤网7经出料口流入废水桶9中，另外部分废水落入平板6上，受重力作用流至第二过滤网7，在经出料口8流入废水桶9中，压榨管1靠近螺杆5的另一端处开设有出料口3，出料口3固定连接有出料滑道11，出料滑道11下方设置有废料桶12，挤压过后的垃圾通过出料口3经出料滑道11落入废料桶12中，废料桶12内设置有第二过滤网13，过滤掉挤压后的垃圾中残存的瓶盖大小的垃圾。在本实施例中，如图1所示，第二滤水网7为斜边结构，第二滤水网7与平板6的夹角角度为钝角，落在平板6上的废水，在受重力的作用下，自动流至第二过滤网7上，提高装置的便利性。在本实施例中，如图1所示，进料口2内设置有第一过滤网14，过滤掉厨余垃圾中如同饭盒般体积较大的垃圾，避免造成压榨管内部堵塞。在本实施例中，如图1所示，通孔4与螺杆5之间固定设置有轴承16，螺杆5与轴承16转动连接，保证螺纹杆5转动的流畅性，轴承16与通孔4之间设置有密封圈，提高装置的密封性。在本实施例中，如图1所示，出料口3内设置有出口塞17，在非使用的状态下，塞住出料口3，避免飞尘落入压榨管1内，出口塞17与压榨管1卡合连接，出口塞17上固定设置有把手18，便于操作。如图1-图6所示，本实施例提供的螺杆压榨机挤出结构的使用步骤如下：首先螺杆5外接电机启动，螺杆5带动螺旋叶15转动，手握把手18将出口塞17拿出出料口3，然后将待处理的厨余垃圾从进料口2倒入，第二过滤网14过滤掉饭盒等体积较大的垃圾，螺旋叶15产生向前推力从而挤压从进料口2进入的厨余垃圾，挤压过后的垃圾通过出料口3经出料滑道11落入废料桶12中，废料桶12内设置有第二过滤网13，过滤掉挤压后的垃圾中残存的瓶盖大小的垃圾，垃圾中的废水被分离，通过第一过滤网10流下，部分废水直接通过第二过滤网7经出料口流入废水桶9中，另外部分废水落入平板6上，受重力作用流至第二过滤网7，在经出料口8流入废水桶9中；观察透明的压榨管1，需要清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆压榨机挤出结构，其特征在于，包括压榨管、螺杆、第一滤水网、第二滤水网、平板、废水桶、出料滑道以及废料桶；/n所述压榨管分割为上部压榨管和下部压榨管，上部压榨管上开设有进料口，上部压榨管上固定设置有凸台，下部压榨管上开设有与凸台配合使用的卡槽；/n所述压榨管上开设有通孔，压榨管内活动设置有螺杆；/n所述螺杆上固定设置有螺旋叶，螺杆的一端穿过通孔伸出压榨管，螺杆的下方设置有第一滤水网；/n所述第一滤水网固定设置在压榨管内，第一滤水网的下方设置有第二滤水网，第二滤水网的两侧固定连接有平板；/n所述平板固定设置在压榨管内，压榨管上开设有排水口，排水口设置在第二滤水网的正下方，排水口下方设置有废水桶，压榨管靠近螺杆的另一端处开设有出料口；/n所述出料口固定连接有出料滑道，出料滑道下方设置有废料桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压榨机挤出结构，其特征在于，包括压榨管、螺杆、第一滤水网、第二滤水网、平板、废水桶、出料滑道以及废料桶；
所述压榨管分割为上部压榨管和下部压榨管，上部压榨管上开设有进料口，上部压榨管上固定设置有凸台，下部压榨管上开设有与凸台配合使用的卡槽；
所述压榨管上开设有通孔，压榨管内活动设置有螺杆；
所述螺杆上固定设置有螺旋叶，螺杆的一端穿过通孔伸出压榨管，螺杆的下方设置有第一滤水网；
所述第一滤水网固定设置在压榨管内，第一滤水网的下方设置有第二滤水网，第二滤水网的两侧固定连接有平板；
所述平板固定设置在压榨管内，压榨管上开设有排水口，排水口设置在第二滤水网的正下方，排水口下方设置有废水桶，压榨管靠近螺杆的另一端处开设有出料口；
所述出料口固定连接有出料滑道，出料滑道下方设置有废料桶。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆压榨机挤出结构，其特征在于，所述凸台与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会进，汪念凡，李志根，
申请(专利权)人：上海济德能源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31