本实用新型专利技术公开了一种具有压合结构的自动摆片装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的底端固定安装有挤压板，所述挤压板的底端开设有空槽，所述空槽的内部放置有替换板，所述替换板底端的两侧皆安装有辅助块，所述替换板两侧的挤压板底端皆固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端皆固定安装有按压板，所述箱体的底端固定安装有安装块。本实用新型专利技术通过设置有按压板，挤压板向下按压时，按压板会比挤压板提前与胶片相接触，对放置在放置板上的胶片进行固定，来防止在替换板挤压胶片时会出现胶片褶皱的情况，从而影响到之后装置所生产出来的摆片的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种具有压合结构的自动摆片装置
本技术涉及自动摆片装置
，具体为一种具有压合结构的自动摆片装置。
技术介绍
自动摆片机是用于生产摆片的装置，而压合结构是生产过程中的重要结构，自动摆片机是通过压合结构来将装置内的原料生产成摆片，而现有的摆片机上的压合结构在对摆片进行生产时，存在有压合结构无法有效的对装置上的原料进行固定，导致原料出现褶皱弯曲的情况，从而影响到之后所生产的摆片的品质的问题，因此需要设计出一种自动摆片装置的压合结构来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有压合结构的自动摆片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的摆片机上的压合结构在对摆片进行生产时，存在有压合结构无法有效的对装置上的原料进行固定，导致原料出现褶皱弯曲的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压合结构的自动摆片装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的底端固定安装有挤压板，所述挤压板的底端开设有空槽，所述空槽的内部放置有替换板，所述替换板底端的两侧皆安装有辅助块，所述替换板两侧的挤压板底端皆固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端皆固定安装有按压板，所述箱体的底端固定安装有安装块，且安装块的数量为两个，两个所述安装块的顶端固定安装有放置板，所述箱体的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶端滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有收集盒，所述收集盒左侧的顶端固定安装有转轴。优选的，所述箱体的内部均匀安装有滚轮，且滚轮成斜向安装。优选的，所述放置板的内部皆均匀开设有下落槽，且每个下落槽与替换板底端的突起相互配合。优选的，所述辅助块相互远离一侧的替换板底端皆开设有安装槽，所述安装槽内部的一侧皆均匀安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端皆固定连接有移动杆。优选的，所述移动杆远离固定弹簧的一侧皆安装有固定块，且固定块的一端延伸至替换板的外侧，所述所述固定块相对的挤压板内部皆开设有固定槽，且固定槽与固定块相互配合。优选的，所述转轴的远离收集盒的一端活动安装有滑杆，所述滑杆相对的箱体右侧开设有滑槽，且滑杆滑动安装进滑槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压合结构的自动摆片装置的结果简单，使用方便，装置在加工摆片时可以有效的减少出现，原料胶片上出现弯曲，使得所生产的摆片品质不佳的情况。1、通过设置有空槽，可更换的空槽，可以满足工作人员对生产不同形状的摆片的需求，从而增加了生产厂家所能够生产的摆片的种类，从而有效的增加生产厂家的经济效益。2、通过设置有按压板，挤压板向下按压时，按压板会比挤压板提前与胶片相接触，对放置在放置板上的胶片进行固定，来防止在替换板挤压胶片时会出现胶片褶皱的情况，从而影响到之后装置所生产出来的摆片的品质。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的图1中A处结构局部放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构局部放大示意图。图中：1、箱体；2、安装杆；3、伸缩杆；4、挤压板；5、空槽；6、替换板；7、弹簧杆；8、按压板；9、放置板；10、下落槽；11、安装块；12、滚轮；13、安装板；14、收集盒；15、滑块；16、辅助块；17、安装槽；18、固定弹簧；19、移动杆；20、固定块；21、固定槽；22、滑槽；23、滑杆；24、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有压合结构的自动摆片装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有安装杆2，安装杆2的底端固定安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的数量为两个，伸缩杆3的底端固定安装有挤压板4，挤压板4的底端开设有空槽5，空槽5的内部放置有替换板6，替换板6底端的两侧皆安装有辅助块16，辅助块16相互远离一侧的替换板6底端皆开设有安装槽17，安装槽17内部的一侧皆均匀安装有固定弹簧18，固定弹簧18的另一端皆固定连接有移动杆19，移动杆19远离固定弹簧18的一侧皆安装有固定块20，且固定块20的一端延伸至替换板6的外侧，固定块20相对的挤压板4内部皆开设有固定槽21，且固定槽21与固定块20相互配合，可更换的空槽5，可以满足工作人员对生产不同形状的摆片的需求，从而增加了生产厂家所能够生产的摆片的种类，从而有效的增加生产厂家的经济效益。替换板6两侧的挤压板4底端皆固定安装有弹簧杆7，弹簧杆7的底端皆固定安装有按压板8，箱体1的底端固定安装有安装块11，且安装块11的数量为两个，两个安装块11的顶端固定安装有放置板9，放置板9的内部皆均匀开设有下落槽10，箱体1的内部均匀安装有滚轮12，且滚轮12成斜向安装，箱体1的右侧固定安装有安装板13，安装板13的顶端滑动安装有滑块15，两个滑块15的顶端固定安装有收集盒14，收集盒14左侧的顶端固定安装有转轴24，转轴24的远离收集盒14的一端活动安装有滑杆23，滑杆23相对的箱体1右侧开设有滑槽22，且滑杆23滑动安装进滑槽22内部，挤压板4向下按压时，按压板8会比挤压板4提前与胶片相接触，对放置在放置板9上的胶片进行固定，来防止在替换板6挤压胶片时会出现胶片褶皱的情况，从而影响到之后装置所生产出来的摆片的品质。工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将需要进行压合的胶片通过箱体1左侧的滚轮传动至下落槽10上，之后工作人员在通过箱体1上的控制开关，来使得挤压板4向下，对放置在放置板9上的胶片进行挤压，以此来加工处工作人员所需要的摆片，在挤压板4向下挤压时挤压板4底端两侧所安装的弹簧杆7，会先一步的对放置板9上的胶片进行固定，来防止在替换板6挤压胶片时会出现胶片褶皱的情况，从而影响到之后装置所生产出来的摆片的品质，而在工作人员生产不同的形状的摆片时，工作人员通过挤压移动杆19，以此来使得固定块20从固定槽21中脱离开来，工作人员从而可将替换板6从挤压板4上拆卸下，之后工作人员便更换不同形状的替换板6，来满足工作人员对摆片生产的需求，在挤压板4挤压胶片后，在胶片上所加工出来的摆片，便会随着放置板9上所开设的下落槽10落下，并落入至箱体1内部，落入至箱体1内部的摆片会随着箱体1内部所安装的滚轮12，向下落入至收集盒14中，而在收集盒14的左侧所安装的滑杆23，滑动安装在滑槽22内，以此来防止在滚轮12上的加工完成的摆片在落入至滑杆23中时，会有部分的摆片会落入至收集盒14与箱体1之间的缝隙中，从而需要工作人员来对摆片进行回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有压合结构的自动摆片装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)的底端固定安装有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的数量为两个，所述伸缩杆(3)的底端固定安装有挤压板(4)，所述挤压板(4)的底端开设有空槽(5)，所述空槽(5)的内部放置有替换板(6)，所述替换板(6)底端的两侧皆安装有辅助块(16)，所述替换板(6)两侧的挤压板(4)底端皆固定安装有弹簧杆(7)，所述弹簧杆(7)的底端皆固定安装有按压板(8)，所述箱体(1)的底端固定安装有安装块(11)，且安装块(11)的数量为两个，两个所述安装块(11)的顶端固定安装有放置板(9)，所述箱体(1)的右侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶端滑动安装有滑块(15)，两个所述滑块(15)的顶端固定安装有收集盒(14)，所述收集盒(14)左侧的顶端固定安装有转轴(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有压合结构的自动摆片装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)的底端固定安装有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的数量为两个，所述伸缩杆(3)的底端固定安装有挤压板(4)，所述挤压板(4)的底端开设有空槽(5)，所述空槽(5)的内部放置有替换板(6)，所述替换板(6)底端的两侧皆安装有辅助块(16)，所述替换板(6)两侧的挤压板(4)底端皆固定安装有弹簧杆(7)，所述弹簧杆(7)的底端皆固定安装有按压板(8)，所述箱体(1)的底端固定安装有安装块(11)，且安装块(11)的数量为两个，两个所述安装块(11)的顶端固定安装有放置板(9)，所述箱体(1)的右侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶端滑动安装有滑块(15)，两个所述滑块(15)的顶端固定安装有收集盒(14)，所述收集盒(14)左侧的顶端固定安装有转轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压合结构的自动摆片装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部均匀安装有滚轮(12)，且滚轮(12)成斜向安装。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：付兴铎，陈健，
申请(专利权)人：大连轮胎厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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