一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，包括打印机和成型缸，所述打印机内侧底端中部开设有圆槽，所述圆槽内侧底端中部设置有转动杆，所述转动杆顶端安装有圆板，所述圆板底端焊接有齿盘，所述圆槽内侧底端边部安装有电机，所述电机的输出轴外部套接有齿轮，所述齿轮与齿盘之间啮合连接，所述圆板顶端固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆一端底部焊接有限位杆。本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，通过电机、齿轮和齿盘，便于高效率的带动转动杆转动，并通过限位杆、滚轮和限位槽，便于对L型支撑杆进行支撑，避免圆板顶端的成型缸重量较重并集中在传统的转动结构上，难以对成型缸进行转动，从而造成了较大的摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置。
技术介绍
近年来，3D打印技术日渐成熟，在各个领域被广泛运用，现有的3D打印机中配备有成型缸，当打印完成后需要将成型缸内部的成品取出，然而传统的成型缸固定设置在打印机的内部，难以将其取出，同时市面上的转动结构在承载成型缸的重量时，难以对其进行转动，使得转动过程中产生较大的摩擦损耗，影响使用，为此，我们提出了一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，以解决上述
技术介绍
提出的传统的成型缸固定设置在打印机的内部，难以将其取出，同时市面上的转动结构在承载成型缸的重量时，难以对其进行转动，使得转动过程中产生较大的摩擦损耗，影响使用的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，包括打印机和成型缸，所述打印机内侧底端中部开设有圆槽，所述圆槽内侧底端中部设置有转动杆，所述转动杆顶端安装有圆板，所述圆板底端焊接有齿盘，所述圆槽内侧底端边部安装有电机，所述电机的输出轴外部套接有齿轮，所述齿轮与齿盘之间啮合连接，所述圆板顶端固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆一端底部焊接有限位杆，所述限位杆底端设置有滚轮，所述打印机内侧底端靠近圆槽位置处开设有限位槽，所述滚轮在限位槽内部移动，所述电机的输入端与市电输出端电性连接。优选地，所述成型缸内侧两端均连接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧之间安装有盖板，所述盖板一侧中部开设有移动孔，所述移动孔内部滑动连接有移动杆，所述移动杆一端安装有橡胶环，两个所述盖板顶端中部均贯穿连接有固定螺杆。优选地，所述L型支撑杆一端顶部嵌入安装有套环，所述套环内侧等角度均开设有槽口，所述槽口内部卡接有卡接杆，所述卡接杆顶端与成型缸底端固定连接。优选地，所述成型缸内侧两端与固定螺杆对应位置处均开设有连接孔。优选地，所述限位槽的直径大于限位杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置有圆槽，通过电机、齿轮和齿盘的作用，便于高效率的带动转动杆转动，并通过限位杆、滚轮和限位槽的作用，便于对L型支撑杆进行支撑，综上，能够对成型缸的重量进行分散，避免圆板顶端的成型缸重量较重并集中在传统的转动结构上，难以对成型缸进行转动，从而造成了较大的摩擦损耗，再通过L型支撑杆的作用，能够将成型缸从打印机内部直接转动转出，方便对成型缸内部打印好的成品进行拿取和清洗杂质。2.设置有扭力弹簧，通过扭力弹簧的作用，便于对盖板进行转动的同时，盖板能够在不加外力的作用下使得其撑开，避免其阻碍打印机打印，再通过移动孔、移动杆和橡胶环的作用，便于对圆柱形的打印品如花瓶等成品的底端进行限位固定，避免随着圆柱形成品打印的高度变高，其底端不稳，当打印喷头碰撞时，导致其发生倾倒时，进而再次扶起时，其位置发生偏移误差，影响打印机打印的效果。附图说明图1为本技术提出的一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置的圆槽内部的安装结构示意图；图3为本技术提出的一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置的成型缸内部的安装结构示意图；图4为本技术提出的一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置的套环的安装结构示意图。图中：1、打印机；2、成型缸；3、圆槽；4、转动杆；5、圆板；6、齿盘；7、电机；8、齿轮；9、L型支撑杆；10、限位杆；11、滚轮；12、限位槽；13、扭力弹簧；14、盖板；15、移动孔；16、移动杆；17、橡胶环；18、固定螺杆；19、套环；20、槽口；21、卡接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，包括打印机1和成型缸2，打印机1内侧底端中部开设有圆槽3，圆槽3内侧底端中部设置有转动杆4，转动杆4顶端安装有圆板5，圆板5底端焊接有齿盘6，圆槽3内侧底端边部安装有电机7，电机7的输出轴外部套接有齿轮8，齿轮8与齿盘6之间啮合连接，圆板5顶端固定连接有L型支撑杆9，L型支撑杆9一端底部焊接有限位杆10，限位杆10底端设置有滚轮11，打印机1内侧底端靠近圆槽3位置处开设有限位槽12，滚轮11在限位槽12内部移动，电机7的输入端与市电输出端电性连接，电机7的型号为YE2，电机7为现有已知结构，在此不做赘述，限位槽12的直径大于限位杆10的直径，便于限位杆10底端在限位槽12内部移动。成型缸2内侧两端均连接有扭力弹簧13，两个扭力弹簧13之间安装有盖板14，盖板14一侧中部开设有移动孔15，移动孔15内部滑动连接有移动杆16，移动杆16一端安装有橡胶环17，两个盖板14顶端中部均贯穿连接有固定螺杆18，便于对圆柱形的打印品如花瓶等成品的底端进行限位固定，避免随着圆柱形成品打印的高度变高，其底端不稳，当打印喷头碰撞时，导致其发生倾倒时，L型支撑杆9一端顶部嵌入安装有套环19，套环19内侧等角度均开设有槽口20，槽口20内部卡接有卡接杆21，卡接杆21顶端与成型缸2底端固定连接，能够将成型缸2与L型支撑杆9相卡接，成型缸2内侧两端与固定螺杆18对应位置处均开设有连接孔，便于对固定螺杆18底端进行固定，以便对盖板14进行固定。本技术中，首先，打印机1在打印时，当其打印出圆形成品底端时，通过扭力弹簧13对两个盖板14进行转动，使得橡胶环17能够与成品底端相贴合，并继续转动，此时移动杆16在移动孔15内部移动，待将橡胶环17外侧与盖板14一侧相贴合时，此时两个橡胶环17能够挤压成型品底端相对称挤压，便于对圆柱形的打印品如花瓶等成品的底端进行限位固定，避免随着圆柱形成品打印的高度变高，其底端不稳，当打印喷头碰撞时，导致其发生倾倒时，进而再次扶起时，其位置发生偏移误差，影响打印机1打印的效果；当需要取出该成型缸2时，启动电机7，电机7转动，使得其输出轴外部的齿轮8带动齿盘6转动，以便带动圆板5通过转动杆4转动，此时限位杆10底端的滚轮11在限位槽12内部移动，综上，能够对成型缸2的重量进行分散，避免圆板5顶端的成型缸2重量较重并集中在传统的转动结构上，难以对成型缸2进行转动，再通过L型支撑杆9的作用，能够将成型缸2从打印机1内部直接转动转出，方便对成型缸2内部打印好的成品进行拿取和清洗杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，包括打印机(1)和成型缸(2)，其特征在于，所述打印机(1)内侧底端中部开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)内侧底端中部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)顶端安装有圆板(5)，所述圆板(5)底端焊接有齿盘(6)，所述圆槽(3)内侧底端边部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴外部套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿盘(6)之间啮合连接，所述圆板(5)顶端固定连接有L型支撑杆(9)，所述L型支撑杆(9)一端底部焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)底端设置有滚轮(11)，所述打印机(1)内侧底端靠近圆槽(3)位置处开设有限位槽(12)，所述滚轮(11)在限位槽(12)内部移动，所述电机(7)的输入端与市电输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，包括打印机(1)和成型缸(2)，其特征在于，所述打印机(1)内侧底端中部开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)内侧底端中部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)顶端安装有圆板(5)，所述圆板(5)底端焊接有齿盘(6)，所述圆槽(3)内侧底端边部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴外部套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿盘(6)之间啮合连接，所述圆板(5)顶端固定连接有L型支撑杆(9)，所述L型支撑杆(9)一端底部焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)底端设置有滚轮(11)，所述打印机(1)内侧底端靠近圆槽(3)位置处开设有限位槽(12)，所述滚轮(11)在限位槽(12)内部移动，所述电机(7)的输入端与市电输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用的可旋转式成型缸装置，其特征在于，所述成型缸(2)内侧两端均连接有扭力弹簧(13)，两个所述扭力弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宗军，王林，沈理达，
申请(专利权)人：江苏三维智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32