一种冷却打印头制造技术

本实用新型专利技术涉及打印头技术领域，具体为一种冷却打印头，包括套筒、安装腔、打印头、保温隔热座、加热筒、进料管和风冷组件，所述风冷组件的输出端朝向所述安装腔设置，所述保温隔热座中设置有通料管，所述通料管顶部抵接所述进料管底部，所述加热筒中设置有加热管，所述加热管顶部抵接所述通料管底部；实际应用中，通过风冷组件产生冷风进入安装腔，冷风在安装腔内与打印头外侧壁直接接触进行热交换后，从排气孔排出，散热效果好，打印精度高；通过在打印头与加热套筒之间新增保温隔热座，打印效果好；本实用新型专利技术散热效果好，打印精度高，避免加热块和打印头直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却打印头
本技术涉及打印头
，具体为一种冷却打印头。
技术介绍
现市场常用的3D打印机一般长时间打印温度都在250度以内，对于现在客户对材料的要求越来越高，特别是工程熟料类的需求，要是现有打印机去打印的话一定会降低打印作品的质量，打印机零部件的使用寿命缩短，并且在更换喷嘴时加热块位置会变动，需要进行调整，浪费时间。现有授权公告号CN210047081U的中国专利公开一种冷却打印头，包括打印头，打印头上端设有进料孔，打印头外侧贴合设有冷却水箱，所述冷却水箱上端左侧设有进水孔，进水孔连接水泵，冷却水箱上端右侧设有出水孔，进水孔前后两侧设有密封固定孔位，出水孔前后两侧设有机头固定孔位，打印头下端连接有加热块，所述加热块左侧设有加热棒孔位，加热块右侧设有传感器孔位，加热块上设有加热块固定孔位，加热块通过加热块固定孔位采用方向螺丝固定；使用时，通过水冷方式确保加热块的温度不会通过耗材导管传导到固定块上从而影响耗材的过早软化，确保了打印作品的精度，加热块采用方向螺丝固定的方式固定，确保喷嘴在替换的时候加热块一直保持固定状态来保证高度一致，方向稳定。但是实际使用时，水冷方式未与耗材导管直接接触，散热效果差，加热块中加热棒产生的热量沿打印头外侧壁上升，容易导致耗材导管底部软化，影响打印精度；此外，通过螺丝固定加热块和打印头，加热块产生的热量会经螺栓传导到水箱和打印下表面，水箱产生的降温效果也会影响加热块上表面温度，影响打印头的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种散热效果好，打印精度高，避免加热块和打印头直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好的冷却打印头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷却打印头，包括套筒，设于所述套筒中的安装腔，设于所述安装腔中的打印头，可拆卸连接于所述套筒底部的保温隔热座，可拆卸连接于所述保温隔热座底部的加热筒，所述打印头中设有进料管，所述进料管顶部朝上伸出所述打印头卡接风冷组件，所述风冷组件的输出端朝向所述安装腔设置，所述保温隔热座中设置有通料管，所述通料管顶部抵接所述进料管底部，所述加热筒中设置有加热管，所述加热管顶部抵接所述通料管底部，所述进料管、所述通料管和所述加热管同轴设置，所述套筒的侧壁上开设有多个排气孔，所述排气孔靠近所述保温隔热座顶部设置。进一步，所述风冷组件包括套设于所述进料管顶部的冷风风机，设于所述冷风风机出风口的制冷片，多片所述制冷片以所述进料管为中心发散分布。进一步，所述安装腔底面的内侧壁上设置有安装内螺纹；所述保温隔热座的上表面设置有圆柱形的上平台，所述上平台的外侧壁上设置有上保温外螺纹，所述安装内螺纹与所述上保温外螺纹拧紧后，所述保温隔热座抵接所述套筒。进一步，所述保温隔热座的下表面设置有圆柱形的下平台，所述下平台的外侧壁上设置有下保温外螺纹，加热筒顶部正对所述下平台设置有内凹，所述内凹的侧壁上正对所述下保温外螺纹设置有加热内螺纹，所述下保温外螺纹和所述加热内螺纹拧紧后，所述加热筒抵接所述保温隔热座。进一步，所述上平台与所述下平台同轴设置，所述通料管连通所述上平台与所述下平台的中心。进一步，所述加热筒中设置有加热丝和温敏电阻，所述加热丝绕设在所述加热管内侧壁上，所述温敏电阻的检测端朝向所述加热管内侧设置，所述加热丝电性连接所述温敏电阻。本技术的有益效果是：实际应用中，通过风冷组件产生冷风进入安装腔，冷风在安装腔内与打印头外侧壁直接接触进行热交换后，从排气孔排出，散热效果好，打印精度高；通过在打印头与加热套筒之间新增保温隔热座，避免加热块和打印头直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好；本技术散热效果好，打印精度高，避免加热块和打印头直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A-A处剖示图；附图标记：套筒1；进料管101；安装腔11；排气孔12；安装内螺纹13；打印头2；保温隔热座3；通料管301；上平台31；上保温外螺纹32；下平台33；下保温外螺纹34；加热筒4；加热管401；加热内螺纹41；加热丝42；温敏电阻43。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种冷却打印头，包括套筒1，设于所述套筒1中的安装腔11，设于所述安装腔11中的打印头2，可拆卸连接于所述套筒1底部的保温隔热座3，可拆卸连接于所述保温隔热座3底部的加热筒4，所述打印头2中设有进料管101，所述进料管101顶部朝上伸出所述打印头2卡接风冷组件，所述风冷组件的输出端朝向所述安装腔11设置，所述保温隔热座3中设置有通料管301，所述通料管301顶部抵接所述进料管101底部，所述加热筒4中设置有加热管401，所述加热管401顶部抵接所述通料管301底部，所述进料管101、所述通料管301和所述加热管401同轴设置，所述套筒1的侧壁上开设有多个排气孔12，所述排气孔12靠近所述保温隔热座3顶部设置。如图1、图2和图3所示，通过风冷组件产生冷风进入安装腔11，冷风在安装腔11内与打印头2外侧壁直接接触进行热交换后，从排气孔12排出，散热效果好，打印精度高；通过在打印头2与加热套筒1之间新增保温隔热座3，避免加热块和打印头2直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好；本技术散热效果好，打印精度高，避免加热块和打印头2直接接触产生热传递，方向稳定，便于拆卸，打印效果好。如图1、图2和图3所示，所述风冷组件包括套设于所述进料管101顶部的冷风风机51，设于所述冷风风机51出风口的制冷片52，多片所述制冷片52以所述进料管101为中心发散分布；本实施例中，通过冷风风机51出风，通过述制冷片52将冷风风机51出风制冷后，冷风风机51将冷风吹入安装腔11内与打印头2外侧壁直接接触进行热交换，热换后的风从排气孔12排出，散热效果好，打印精度高。如图1、图2和图3所示，所述安装腔11底面的内侧壁上设置有安装内螺纹13；所述保温隔热座3的上表面设置有圆柱形的上平台31，所述上平台31的外侧壁上设置有上保温外螺纹32，所述安装内螺纹13与所述上保温外螺纹32拧紧后，所述保温隔热座3抵接所述套筒1；本实施例中，通过安装内螺纹13与上保温外螺纹32螺纹拧紧后，将保温隔热座3的上表面抵接在安装腔11底面，使进料管101和通料管301抵接接通。如图1、图2和图3所示，所述保温隔热座3的下表面设置有圆柱形的下平台33，所述下平台33的外侧壁上设置有下保温外螺纹34，加热筒4顶部正对所述下平台33设置有内凹，所述内凹的侧壁上正对所述下保温外螺纹34设置有加热内螺纹41，所述下保温外螺纹34和所述加热内螺纹41拧紧后，所述加热筒4抵接所述保温隔热座3；本实施例中，通过下保温外螺纹34和加热内螺纹41螺纹拧紧保温隔热座3的下表面和加热筒4上表面，使通料管301和加热管401抵接接通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却打印头，其特征在于：包括套筒(1)，设于所述套筒(1)中的安装腔(11)，设于所述安装腔(11)中的打印头(2)，可拆卸连接于所述套筒(1)底部的保温隔热座(3)，可拆卸连接于所述保温隔热座(3)底部的加热筒(4)，所述打印头(2)中设有进料管(101)，所述进料管(101)顶部朝上伸出所述打印头(2)卡接风冷组件，所述风冷组件的输出端朝向所述安装腔(11)设置，所述保温隔热座(3)中设置有通料管(301)，所述通料管(301)顶部抵接所述进料管(101)底部，所述加热筒(4)中设置有加热管(401)，所述加热管(401)顶部抵接所述通料管(301)底部，所述进料管(101)、所述通料管(301)和所述加热管(401)同轴设置，所述套筒(1)的侧壁上开设有多个排气孔(12)，所述排气孔(12)靠近所述保温隔热座(3)顶部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却打印头，其特征在于：包括套筒(1)，设于所述套筒(1)中的安装腔(11)，设于所述安装腔(11)中的打印头(2)，可拆卸连接于所述套筒(1)底部的保温隔热座(3)，可拆卸连接于所述保温隔热座(3)底部的加热筒(4)，所述打印头(2)中设有进料管(101)，所述进料管(101)顶部朝上伸出所述打印头(2)卡接风冷组件，所述风冷组件的输出端朝向所述安装腔(11)设置，所述保温隔热座(3)中设置有通料管(301)，所述通料管(301)顶部抵接所述进料管(101)底部，所述加热筒(4)中设置有加热管(401)，所述加热管(401)顶部抵接所述通料管(301)底部，所述进料管(101)、所述通料管(301)和所述加热管(401)同轴设置，所述套筒(1)的侧壁上开设有多个排气孔(12)，所述排气孔(12)靠近所述保温隔热座(3)顶部设置。


2.根据权利要求1所述的一种冷却打印头，其特征在于：所述风冷组件包括套设于所述进料管(101)顶部的冷风风机(51)，设于所述冷风风机(51)出风口的制冷片(52)，多片所述制冷片(52)以所述进料管(101)为中心发散分布。


3.根据权利要求1所述的一种冷却打印头，其特征在于：所述安装腔(11)底面的内侧壁上设置有安装内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：深圳市鼎豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44