一种胶料双阶挤出机组的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，涉及挤出机冷却技术领域。本实用新型专利技术包括进料口、油冷箱、挤出机组和风冷机箱，风冷机箱一侧面设置有抽风泵机，风冷机箱一侧面设置有置物台，挤出机组一端设置有出料管口，进料口上表面设置有盖板，置物台上表面设置有制冷机，风冷机箱内部一表面设置有制冷传导板，风冷机箱内部另一侧面设置有散热风扇，油冷箱另一侧面设置有油冷操作台。本实用新型专利技术通过设置进料口和盖板将胶料输送至挤出机组内，通过设置制冷机和制冷传导板将内部气体温度冷却，通过设置散热风扇将热空气排出形成制冷循环，通过设置油冷控制台和油冷箱为挤出机组提供油冷散热。通过设置散热鳍板将挤出机组底部的热量均匀散发。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料双阶挤出机组的冷却系统
本技术属于挤出机冷却
，特别是涉及一种胶料双阶挤出机组的冷却系统。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。传统的挤出机组在使用进行加工出料操作时往往会产生大量的热量，长期会影响机器的使用寿命，为解决上述问题现设计一种胶料双阶挤出机组的冷却系统能有效的解决挤出机组内部热量无法散出影响使用寿命的问题，提高了挤出机组的散热效果延长了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，解决了挤出机组内部热量无法散出影响使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，包括进料口、油冷箱、挤出机组和风冷机箱，所述进料口、油冷箱、挤出机组均为柱体结构，所述进料口位于挤出机组的上方，所述油冷箱位于挤出机组的一侧面，所述进料口和油冷箱均与挤出机组相连通，所述风冷机箱一侧面设置有抽风泵机，所述风冷机箱一侧面设置有置物台，所述挤出机组一端设置有出料管口，所述进料口上表面设置有盖板；所述置物台上表面设置有制冷机，所述风冷机箱内部一表面设置有制冷传导板，所述风冷机箱与制冷传导板电性连接，所述风冷机箱内部另一侧面设置有散热风扇，所述散热风扇与风冷机箱相连通在胶料进行输送加工时提供风冷散热。优选地，所述油冷箱一侧面与挤出机组相连通，所述油冷箱另一侧面设置有油冷操作台，所述油冷操作台与油冷箱电性连接对挤出机组提供油冷散热。优选地，所述抽风泵机上表面设置有输送管道，所述输送管道与进料口相连通。优选地，所述挤出机组下表面设置有传热导板，所述传热导板下表面固定连接有若干散热鳍板提供进一步的散热效果。优选地，所述散热鳍板下表面固定连接有底座。优选地，所述挤出机组上表面设置有若干通风阀门口，所述通风阀门口与挤出机组相连通，便于通过通风阀门口进行疏通和修理内部故障的操作。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置进料口和盖板将胶料输送至挤出机组内，通过设置制冷机和制冷传导板将内部气体温度冷却，通过设置散热风扇将热空气排出形成制冷循环，通过设置油冷控制台和油冷箱为挤出机组提供油冷散热。通过设置散热鳍板将挤出机组底部的热量均匀散发。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术左视立体结构示意图；图2为本技术右视立体结构示意图；图3为本技术前视图；图4为本技术风冷机箱A-A剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、盖板；2、进料口；3、油冷操作台；4、抽风泵机；5、风冷机箱；6、制冷机；7、置物台；8、底座；9、散热鳍板；10、热传导板；11、挤出机组；12、通风阀门口；13、油冷箱；14、出料管口；15、输送管道；16、散热风扇；17、制冷传导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，包括进料口2、油冷箱13、挤出机组11和风冷机箱5，进料口2、油冷箱13、挤出机组11均为柱体结构，进料口2位于挤出机组11的上方，油冷箱13位于挤出机组11的一侧面，进料口2和油冷箱13均与挤出机组11相连通，风冷机箱5一侧面设置有抽风泵机4，风冷机箱5一侧面设置有置物台7，挤出机组11一端设置有出料管口14，进料口2上表面设置有盖板1；置物台7上表面设置有制冷机6，风冷机箱5内部一表面设置有制冷传导板17，风冷机箱5与制冷传导板17电性连接，风冷机箱5内部另一侧面设置有散热风扇16，散热风扇16与风冷机箱5相连通在胶料进行输送加工时提供风冷散热。进一步地，油冷箱13一侧面与挤出机组11相连通，油冷箱13另一侧面设置有油冷操作台3，油冷操作台3与油冷箱13电性连接对挤出机组11提供油冷散热。进一步地，抽风泵机4上表面设置有输送管道15，输送管道15与进料口2相连通。进一步地，挤出机组11下表面设置有传热导板10，传热导板10下表面固定连接有若干散热鳍板9提供进一步的散热效果。进一步地，散热鳍板9下表面固定连接有底座8。进一步地，挤出机组11上表面设置有若干通风阀门口12，通风阀门口12与挤出机组11相连通，便于通过通风阀门口12进行疏通和修理内部故障的操作。本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，当胶料通过进料口2进入挤出机组11时，启动制冷机6通过制冷传导板17输送冷风将产生的热能降温，再通过另一侧的散热风扇16将热风抽出形成制冷循环，在挤出机组11内部进行高温挤出工作时，启动油冷操作台3通过油冷箱13为挤出机组11提供油冷散热，从而形成风冷油冷一体化的冷却系统。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，包括进料口（2）、油冷箱（13）、挤出机组（11）和风冷机箱（5），其特征在于，所述进料口（2）、油冷箱（13）、挤出机组（11）均为柱体结构，所述进料口（2）位于挤出机组（11）的上方，所述油冷箱（13）位于挤出机组（11）的一侧面，所述进料口（2）和油冷箱（13）均与挤出机组（11）相连通，所述风冷机箱（5）一侧面设置有抽风泵机（4），所述风冷机箱（5）一侧面设置有置物台（7），所述挤出机组（11）一端设置有出料管口（14），所述进料口（2）上表面设置有盖板（1）；/n所述置物台（7）上表面设置有制冷机（6），所述风冷机箱（5）内部一表面设置有制冷传导板（17），所述风冷机箱（5）与制冷传导板（17）电性连接，所述风冷机箱（5）内部另一侧面设置有散热风扇（16），所述散热风扇（16）与风冷机箱（5）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，包括进料口（2）、油冷箱（13）、挤出机组（11）和风冷机箱（5），其特征在于，所述进料口（2）、油冷箱（13）、挤出机组（11）均为柱体结构，所述进料口（2）位于挤出机组（11）的上方，所述油冷箱（13）位于挤出机组（11）的一侧面，所述进料口（2）和油冷箱（13）均与挤出机组（11）相连通，所述风冷机箱（5）一侧面设置有抽风泵机（4），所述风冷机箱（5）一侧面设置有置物台（7），所述挤出机组（11）一端设置有出料管口（14），所述进料口（2）上表面设置有盖板（1）；
所述置物台（7）上表面设置有制冷机（6），所述风冷机箱（5）内部一表面设置有制冷传导板（17），所述风冷机箱（5）与制冷传导板（17）电性连接，所述风冷机箱（5）内部另一侧面设置有散热风扇（16），所述散热风扇（16）与风冷机箱（5）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种胶料双阶挤出机组的冷却系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32