一种挤出机用挤出头模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能够对大颗粒物料进行碎料的挤出机用挤出头模具，包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达，所述过滤装置包括第一过滤球网和第二过滤球网，所述第一过滤球网和第二过滤球网通过连杆同球心固定连接，第一过滤球网的孔径大于第二过滤球网的孔径。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用挤出头模具
本技术涉及一种挤出模具，具体是一种挤出机用挤出头模具。
技术介绍
随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不尽相同。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，这其中，单螺杆挤出机的应用较为广泛。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送、压实、压缩、熔融塑化、化成均匀融体等过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热装置以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合以及剪切等所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地将塑料熔体导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。专利号为201720064487.9的技术专利公开了一种挤出机的挤出头结构，所述挤出头结构安装于双螺杆挤出机构螺杆仓的末端；挤出头结构的内部设有与螺杆仓连接的流道，流道内壁的上侧为抛物线形状，流道的底部为水平直线状，流道的宽度沿自前向后的方向先逐渐变大、后逐渐减小；流道的前端与螺杆仓连通，流道和螺杆仓之间设有滤网，流道的后端设有可拆卸的挤出模；挤出模内设有多个挤型通道，挤型通道的前端与所述流道连通，挤型通道的末端为挤出口，挤型通道沿自前向后的方向逐渐缩小。上述挤出机的挤出头结构能很好的筛除物料中未被熔融的大颗粒物料，解决流道及挤出头堵塞的问题，同时通过改善流道形状及挤出头结构，能保证塑件稳定、快速成型，但是，被阻隔的物料无法被回收利用，并且依然堆积在挤出流道内，容易造成物料浪费，且并未完全解决挤出头堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能够对大颗粒物料进行碎料的挤出机用挤出头模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机用挤出头模具，包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达。作为本技术进一步的方案：所述过滤装置包括第一过滤球网和第二过滤球网，所述第一过滤球网和第二过滤球网通过连杆同球心固定连接，第一过滤球网的孔径大于第二过滤球网的孔径。作为本技术进一步的方案：所述挤出头包括同轴延伸的插接管段和延伸段，所述插接管段延伸至球壳内并分别与第二过滤球网、球壳可拆卸连接，所述延伸段位于球壳外，延伸段位于靠近插接管段的端面抵紧在球壳上。作为本技术进一步的方案：所述第二过滤球网的球面上开设有第一螺纹接口，所述插接管段的端部与第一螺纹接口螺纹连接，第一过滤球网的球面上开设有供插接管段穿过的插接口。作为本技术进一步的方案：所述插接管段的与球壳的出料端螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述延伸段的内壁中填充有保温填料。作为本技术进一步的方案：所述球壳包括两个相互扣合的第一半球壳和第二半球壳，第一半球壳和第二半球壳的进料端具有凸缘，两个凸缘扣合形成所述进料接口，所述第二半球壳上安装有下料管，所述接料盒与所述下料管螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述球壳的内壁中嵌设有电加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过在球壳的外壁上设置有与流体通道连通接料盒，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达，从而使未被熔融的大颗粒物料被过滤装置进行阻挡后缓慢沉积，并在重力的作用下堆积在接料盒中，马达驱动碎料刀片转动，从而对位于接料盒中的大颗粒物料进行碎料，从而避免大颗粒物料滞留在流道内，进而从根源上解决挤出头堵塞的问题。附图说明图1为挤出机用挤出头模具的结构示意图；图2为挤出机用挤出头模具的组装示意图；图中：进料接口1、球壳2、电加热丝3、第一半球壳4、第一过滤球网5、保温填料6、挤出通道7、挤出头8、连杆9、第二半球壳10、第二过滤球网11、下料管12、碎料刀片13、马达14、接料盒15、凸缘16、第一螺纹接口17、插接口18、插接管段19、延伸段20。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1-2，本实施例，一种挤出机用挤出头模具，包括球壳2、挤出头8和接料盒15，所述球壳2内具有流体通道，流体通道的两端分别具有进料接口1和出料端，所述挤出头8设置于球壳2的出料端上，挤出头8内具有与流体通道连通的挤出通道7，所述流体通道与挤出通道7之间设置有过滤装置，所述接料盒15设置在球壳2的外壁且与流体通道连通，所述接料盒15内转动安装有碎料刀片13，接料盒15外安装有用于驱动碎料刀片13转动的马达14。使用时，将球壳2的进料接口1与挤出机连接，现有连接方式采用螺纹连接，安装完成后，接料盒15应当位于正下方，挤出机将熔融后的物料挤入至球壳2内，经过流体通道和挤出通道7挤出成型，而未被熔融的大颗粒物料被过滤装置进行阻挡后缓慢沉积，并在重力的作用下堆积在接料盒15中，马达14驱动碎料刀片13转动，从而对位于接料盒15中的大颗粒物料进行碎料，需要提醒的是，由于大颗粒物料沉积需要一定的时间间隔，为了节约能源，降低对物料挤出的流动方向的影响，该马达14为间歇式启动，马达14启动时间间隔不少于30分钟，且每次启动后保持1分钟的转动时间，马达14的间歇式转动即可满足碎料需求，此外，在马达14间歇停机的过程中，由于新的大颗粒物料的沉积，能够将上一周期被粉碎的物料重新压进流体通道内，从而实现物料循环利用，并且从根源上解决堵塞问题。本实施例中，具体的，所述过滤装置包括第一过滤球网5和第二过滤球网11，所述第一过滤球网5和第二过滤球网11通过连杆9同球心固定连接，第一过滤球网5的孔径大于第二过滤球网11的孔径，大颗粒物料通过两层过滤球网的设置能够进行两次过滤，进而提高过滤效率，此外，过滤球网能够扩大阻隔面积，同时提高物料通过性。本实施例中，具体的，所述挤出头8包括同轴延伸的插接管段19和延伸段20，所述插接管段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机用挤出头模具，其特征在于：包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用挤出头模具，其特征在于：包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达。


2.根据权利要求1所述的挤出机用挤出头模具，其特征在于：所述过滤装置包括第一过滤球网和第二过滤球网，所述第一过滤球网和第二过滤球网通过连杆同球心固定连接，第一过滤球网的孔径大于第二过滤球网的孔径。


3.根据权利要求2所述的挤出机用挤出头模具，其特征在于：所述挤出头包括同轴延伸的插接管段和延伸段，所述插接管段延伸至球壳内并分别与第二过滤球网、球壳可拆卸连接，所述延伸段位于球壳外，延伸段位于靠近插接管段的端面抵紧在球壳上。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳源，张利，赵金龙，柳振安，
申请(专利权)人：蒙城县富源有色金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34