显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，显示器液晶填充量的测定装置包括测量单元以及处理单元；所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内液体的水位值；所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述水位变化值，再根据所述水位变化值得到所述膜层结构的体积；提高测定显示器液晶填充量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置
本专利技术涉及显示
，具体涉及一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置。
技术介绍
随着液晶屏技术和工艺的不断创新，液晶母版玻璃尺寸逐代增大，已经发展到2290mmx3370mm，预计下一代的液晶屏还会继续增大，给制造工艺提出了更高的要求。TIT-LCD液晶屏的制造过程是将两片喷洒均匀垫料的母版玻璃贴合，两玻璃间距为3～5μm，用于在真空状态下填充液晶材料，液晶填充量会直接影响液晶屏的画面质量。当填充量过大时，液晶屏会发黄或发白；当填充量过小时，液晶屏画面异常。一般工艺要求液晶填充量为理论值的1％以下。液晶填充量和液晶液晶盒厚成正比例关系，同时，和面内段差等因素有关。因此，要想提高成品的合格率，降低生产成本，必须对液晶液晶盒厚实时检测，得出具体参数，为液晶填充量提供参数依据。目前测定液晶填充量的方法是先根据产品目标CG(即盒间距)计算中心液晶填充量，再基于中心液晶填充量往上、往下各设定6％～10％的范围，每个范围选取一张液晶母版，成盒后投入高低温环境最终以重力Mura往下1％对应的液晶填充量为安全范围上限，出现真空Bubble往上1％对应的液晶充量量为安全范围下限。目前这种方法不能确定产品的液晶充量安全范围能否满足实际液晶屏的品质要求，需要后续变更设计调整制程才能符合品质要求，需要重复上述做法多次，对资源和产能造成巨大浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，提高测定显示器液晶填充量的准确性。第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置，包括测量单元以及处理单元；所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。在示例性实施方式中，所述水箱包括盖板以及设置于所述盖板中的容纳腔，所述容纳腔上设置有用于所膜层结构进出的开口。在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个所述容纳腔，所述液晶显示面板包括至少两个所述显示区域以及设置于所述显示区域上的膜层结构，所述容纳腔与所述显示区域上的膜层结构一一对应。在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个体积不同的容纳腔。在示例性实施方式中，所述测量单元还包括注水装置，所述注水装置包括注水管道以及设置于所述注水管道上的第一喷头，所述水箱上设置有进水口，所述第一喷头与所述进水口对应设置。在示例性实施方式中，还包括第二喷头，所述第二喷头用于对经过所述测量单元测量后的液晶显示面板进行清洗，所述第二喷头与所述第一喷头共用所述注水管道。在示例性实施方式中，所述测量单元还包括升降结构，所述升降结构与所述水箱连接，能够带动所述水箱沿着靠近所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构方向移动。在示例性实施方式中，所述测量单元还包括传送机构，所述传送机构位于所述水箱的一侧，所述传送机构能够带动所述液晶显示面板移动，使所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构与所述水箱对应设置。第二方面，本专利技术实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定方法，包括：测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积；根据设定液晶盒厚的体积与所述膜层结构的体积之差，得到实际液晶盒厚的体积，进而得到显示器液晶填充量；其中，所述设定液晶盒厚的体积为液晶显示面板显示区域的面积与设定液晶盒厚的乘积。在示例性实施方式中，测量液晶显示面板在显示区域的膜层结构的体积，包括：将所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构浸入水箱中，通过所述水箱内测量液体的水位变化，得到所述膜层结构的体积。第三方面，本专利技术实施例提供了一种显示装置，由如上任一所述的显示器液晶填充量的测定方法制备而成。本专利技术提供了一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，通过测量单元测量得出液晶显示面板在显示区域的膜层结构在水箱内的水位值，再通过处理单元根据该水位值得到水位变化值，进而得到膜层结构的体积，以计算得出液晶显示面板对盒后的液晶填充量，提高测定液晶显示器液晶填充量的准确性。当然，实施本专利技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本
技术实现思路
。图1为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的结构示意图；图2为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的放大图；图3为本公开实施例提供的显示器液晶填充量的测定装置中测量单元的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。液晶显示器(LiquidCrystalDisplay：简称LCD)已成为目前显示装置的主流产品。液晶显示器主要包括相对设置的液晶显示面板以及设置于液晶显示面板之间的液晶。液晶显示面板可以为彩膜基板或阵列基板。阵列基板中包括多个薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，简称TFT)以及与薄膜晶体管连接的电极，用于对液晶状态进行控制；液晶偏转对背光出光进行调制；彩膜基板包括多个彩色膜层(包括RGB)，用于对出光进行彩色化，最终实现显示。当液晶显示面板为彩膜基板时，液晶显示面板在显示区域的膜层结构包括彩色膜层。当液晶显示面板为阵列基板时，液晶显示面板在显示区域的膜层结构包括薄膜晶体管、电极以及隔垫膜层。液晶显示器的生产过程包括前段的阵列基板(TFT工艺)和彩膜基板(CF工艺)生产、中段的液晶显示面板对盒(CELL)以及后段的模块组装(ModuleAssembly)，对盒阶段主要是将阵列基板与彩膜基板结合，并在二者之间填充液晶。液晶的填充量对显示装置的显示品质具有决定性的作用。本专利技术实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置，包括测量单元以及处理单元；所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，包括测量单元以及处理单元；/n所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；/n所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，包括测量单元以及处理单元；
所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；
所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。


2.根据权利要求1所述的显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，所述水箱包括盖板以及设置于所述盖板中的容纳腔，所述容纳腔上设置有用于所膜层结构进出的开口。


3.根据权利要求2所述的显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，所述盖板中设置有至少两个所述容纳腔，所述液晶显示面板包括至少两个所述显示区域以及设置于所述显示区域上的膜层结构，所述容纳腔与所述显示区域上的膜层结构一一对应。


4.根据权利要求2所述的显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，所述盖板中设置有至少两个体积不同的容纳腔。


5.根据权利要求1所述的显示器液晶填充量的测定装置，其特征在于，所述测量单元还包括注水装置，所述注水装置包括注水管道以及设置于所述注水管道上的第一喷头，所述水箱上设置有进水口，所述第一喷头与所述进水口对应设置。


6.根据权利要求5所述的显示器液晶填充量的测定装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月明，王凯，邸晨晨，李亚君，
申请(专利权)人：合肥京东方显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34