下模进胶模座单元制造技术

本实用新型专利技术公开了下模进胶模座单元，包括加热板，设置有出料孔，加热板底部依次连接一隔热板和一冷水板，一射料机构贯穿加热板并和冷水板的料口连通。根据本实用新型专利技术的下模进胶模座单元，通过隔热板阻挡加热板的热量扩散到冷水板上，冷水板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。射料机构与冷水板的料口连通，液态硅胶从料口流入射料机构并从加热板的出料口射入模具中，冷水板能保持射料机构温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。

【技术实现步骤摘要】
下模进胶模座单元
本技术涉及模具制造
，特别涉及一种下模进胶模座单元。
技术介绍
在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要先配料，切料称重，然后模压成型，最后经过拆边並二次硫化成型。液态硅胶在固态到固态之间转换，固态模压成型用到的模座单元仅对模具进行加热，使模具内的液态硅胶达到一定的温度从而使液态硅胶成型更稳定，但在新的液态硅胶产品加工工艺中，能够使液态硅胶在流道中保持液态，通过注塑机注塑进模具后才加热定型。固态模压成型所用到的模座单元仅具有加热功能，不能使液态硅胶在注入到模具前保持液态状态，容易使液态硅胶在流道中热固化，导致流道堵塞。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的“模座单元不能使液态硅胶在注入模具前保持液态，容易使液态硅胶在流道中固化，导致流道堵塞”的技术问题。为此，本技术提出一种下模进胶模座单元，能够使液态硅胶在进入模具前保持液态状态，防止流道堵塞。根据本技术的一些实施例的下模进胶模座单元，包括加热板，设置有出料孔，所述加热板底部依次连接一隔热板和一冷水板，一射料机构贯穿所述加热板并和所述冷水板的料口连通。根据本技术的一些实施例，所述冷水板设置有一连通所述射料机构和设备流道的进胶机构。根据本技术的一些实施例，所述进胶机构包括与所述射料机构连通的进胶管和固定所述进胶管位置的进胶底座；所述进胶底座固定连接在所述冷水板上。根据本技术的一些实施例，所述冷水板设置有若干冷水管道，所述冷水管道贯穿所述冷水板。根据本技术的一些实施例，所述射料机构包括依次连接的射嘴、射嘴套和射嘴垫，所述射嘴套套接在所述射嘴上。根据本技术的一些实施例，所述射嘴设置有一贯通的料管和两连通所述冷水管道的连接孔。根据本技术的一些实施例，所述射嘴套的内径大于所述射嘴的外径，所述射嘴套和所述射嘴套接时，形成一内腔，所述内腔与所述连接孔连通，所述冷水管道的水从一所述连接孔流入所述内腔，并从另一所述连接孔流出。根据本技术的一些实施例，所述射嘴垫位于所述加热板和所述射嘴之间，并连通所述料管和所述出料孔。根据本技术的一些实施例，所述加热板设置有若干加热管道，所述加热管道贯穿所述加热板。根据本技术的一些实施例，还包括有隔热座，所述隔热座套接于所述射嘴套上，隔绝所述加热板和射料机构。根据本技术的一些实施例的下模进胶模座单元，至少具有如下有益效果：通过所述隔热板阻挡所述加热板的热量扩散到所述冷水板上，所述冷水板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。所述射料机构与所述冷水板的料口连通，液态硅胶从料口流入所述射料机构并从所述加热板的出料口射入模具中，所述冷水板能保持所述射料机构温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例下模进胶模座单元的结构示意图；图2为本技术实施例下模进胶模座单元的冷水板第一剖视图；图3为本技术实施例下模进胶模座单元的冷水板第二剖视图；图4为本技术实施例下模进胶模座单元的第一剖视图；图5为图4的A部分放大示意图；图6为本技术实施例下模进胶模座单元的第二剖视图；图7为图6的B部分放大示意图；图8为本技术实施例下模进胶模座单元的射料机构结构示意图；图9为本技术实施例下模进胶模座单元的加热板剖视图。附图标记：加热板100、出料孔101、加热管道102、隔热板200、冷水板300、冷水管道301、进胶机构310、进胶管311、进胶底座312、射料机构400、射嘴410、料管411、连接孔412、射嘴套420、内腔421、射嘴垫430、隔热座440。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图9描述根据本技术实施例的下模进胶模座单元。如图1-图9所示，包括加热板100、隔热板200、冷水板300和射料机构400；加热板100、隔热板200和冷水板300依次连接，形成三明治结构，组成模座，模座心部开有容纳射料机构400的空腔，加热板100顶部中心处设置有出料口，出料口刚好与射料机构400的料口连接，能够使射料机构400内的液态硅胶经过出料口，进入模具中成型。冷水板300内部设置有连通射料机构400料道和设备料道的通道，成型设备中的液态硅胶经由冷水板300通道流入射料机构400内。隔热板200设置在加热板100和冷水板300之间，形成一个隔断，阻挡加热板100的热量传递到冷水板300上，使冷水板300的冷却作用削弱，同时也能够阻挡冷水板300降低加热板100的温度，影响液态硅胶在模具中的成型质量。在本技术的一些实施例中，如图1所示，具体地，冷水板300设置有一连通射料机构400和设备流道的进胶机构310，进胶机构310能够放入冷水板300的通道内，根据实际生产的需求，工作人员可以更换不同内径的进胶机构310，从而控制进入射料机构400内的液态硅胶流量。进胶机构310为可拆卸部件，方便工作人员后期维护，只需要把进胶机构310从冷水板300内取出，便能够对进胶机构310的通道进行清理，无需搬动整个模座单元或搬动冷水板300。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，进胶机构310包括与射料机构400连通的进胶管311和固定进胶管311位置的进胶底座312；进胶底座312固定连接在冷水板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模进胶模座单元，包括加热板(100)，设置有出料孔(101)；其特征在于，所述加热板(100)底部依次连接一隔热板(200)和一冷水板(300)，一射料机构(400)贯穿所述加热板(100)并和所述冷水板(300)的料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种下模进胶模座单元，包括加热板(100)，设置有出料孔(101)；其特征在于，所述加热板(100)底部依次连接一隔热板(200)和一冷水板(300)，一射料机构(400)贯穿所述加热板(100)并和所述冷水板(300)的料口连通。


2.根据权利要求1所述的下模进胶模座单元，其特征在于，所述冷水板(300)设置有一连通所述射料机构(400)和设备流道的进胶机构(310)。


3.根据权利要求2所述的下模进胶模座单元，其特征在于，所述进胶机构(310)包括与所述射料机构(400)连通的进胶管(311)和固定所述进胶管(311)位置的进胶底座(312)；所述进胶底座(312)固定连接在所述冷水板(300)上。


4.根据权利要求1所述的下模进胶模座单元，其特征在于，所述冷水板(300)设置有若干冷水管道(301)，所述冷水管道(301)贯穿所述冷水板(300)。


5.根据权利要求4所述的下模进胶模座单元，其特征在于，所述射料机构(400)包括依次连接的射嘴(410)、射嘴套(420)和射嘴垫(430)，所述射嘴套(420)套接在所述射嘴(410)上。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李锋，
申请(专利权)人：东莞市恩泽斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44