一种用于塑料制品加工的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体和射出料筒，所述机体一侧上方螺纹接有第一底座，所述机体下端四角螺纹连接有支撑腿，所述第一底座上端螺纹连接有射出料筒，所述射出料筒通过第一底座与机体固定连接，所述射出料筒包括进料斗、粉碎机构、推进螺杆和电机，所述射出料筒上方设有控制台，本实用新型专利技术在在射出料筒内设置了粉碎机构，由于将原料粉碎成更细小的体积，在加热时由于体积减少，加热速度更快，从而减少了加热时间，提高了工作效率，通过在加热料筒外侧设置了保护外壳，保护外壳为铝制材质，保护了加热器不被外界灰尘所腐蚀同时也具有散热功能，延长了加热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品加工的注塑机
本技术属于注塑机相关
，具体涉及一种用于塑料制品加工的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。现有的塑料注塑机在供工作时，对原料颗粒加热缓慢，需要一定的时间将原料彻底加热至软化，浪费了大量的时间，导致工作效率降低，且注塑机加热器处于外露，由于外界灰尘对加热器外壳有腐蚀性，降低了加热器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料制品加工的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的原料加热缓慢，浪费了大量的时间，导致工作效率降低外界灰尘对加热器外壳有腐蚀性，降低了加热器的使用寿命问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体和射出料筒，其特征在于：所述机体一侧上方螺纹接有第一底座，所述机体下端四角螺纹连接有支撑腿，所述第一底座上端螺纹连接有射出料筒，所述射出料筒通过第一底座与机体固定连接，所述射出料筒包括进料斗、粉碎机构、推进螺杆和电机，所述射出料筒上方设有控制台，所述机体另一侧设有模具机构，所述模具机构包括移动盘、驱动组件和固定盘，所述驱动组件固定安装在移动盘的一侧，所述移动盘另一侧设有固定盘。优选的，所述进料斗设置在射出料筒的上方一侧，且贯穿射出料筒上端，所述粉碎机构设置在射出料筒内部上方位于进料斗正下方，所述粉碎机构下方设有出料口，所述射出料筒内部中央固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接推进螺杆，所述推进螺杆上方设有出料口，所述粉碎机构通过出料口与推进螺杆固定连接，所述推进螺杆输出端固定安装有注射头。优选的，所述射出料筒一端固定安装有加热料筒，所述加热料筒上下两端设有加热器，所述加热料筒外侧固定安装有保护外壳，所述保护外壳一端与射出料筒固定连接，且保护外壳将加热料筒包覆，所述加热器在保护外壳内部。优选的，所述粉碎机构包括第二电机、转动辊、转动轴、锯齿和第二底座，所述第二电机输出端与转动轴转动连接，所述转动轴周表面固定安装有转动辊，所述转动辊通过转动轴与电机转动连接，所述转动轴另一端转动连接有第二底座，所述转动轴通过电机和固定座安装在射出料筒内部所述转动辊周表面设有锯齿。优选的，所述注射头通过加热料筒与射出料筒固定连接，所述射出料筒通过注射头与模具机构固定连接。优选的，所述加热器和第一电机与控制台电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料制品加工的注塑机，具备以下有益效果：1、本技术在在射出料筒内设置了粉碎机构，当原料颗粒从进料斗流入粉碎机构时，转动辊上的锯齿将塑料颗粒进行更小的粉碎，粉碎后的原料从出料口推进螺杆进行加热，由于将原料粉碎成更细小的体积，在加热时由于体积减少，加热速度更快，从而减少了加热时间，提高了工作效率。2、本技术通过在加热料筒外侧设置了保护外壳，保护外壳为铝制材质，铝材质具有良好的耐腐蚀性和导热性，保护了加热器和加热料筒不被外界灰尘所腐蚀同时也具有散热功能，延长了加热器和加热料筒的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的注塑机结构示意图；图2为本技术提出的粉碎机构结构示意图；图中：1、机体；2、射出料筒；3、控制台；4、粉碎机构；5、进料斗；6、加热器；7、加热料筒；8、推进螺杆；9、保护外壳；10、模具机构；11、移动盘；12、驱动组件；13、固定盘；14、注射头；15、第一电机；16、第一底座；17、支撑腿；18、第二电机；19、转动轴；20、转动辊；21、锯齿；22、第二底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-2，本技术提供一种用于塑料制品加工的注塑机技术方案：包括机体1和射出料筒2，进料斗机体1一侧上方螺纹接有第一底座16，进料斗机体1下端四角螺纹连接有支撑腿17，进料斗第一底座16上端螺纹连接有射出料筒2，进料斗射出料筒2通过第一底座16与机体1固定连接，进料斗射出料筒2包括进料斗5、粉碎机构4、推进螺杆8和第一电机15，进料斗射出料筒2上方设有控制台3，进料斗机体1另一侧设有模具机构10，进料斗模具机构10包括移动盘11、驱动组件12和固定盘13，驱动组件12固定安装在移动盘11的一侧，移动盘11另一侧设有固定盘13，当加热后的原料通过注射头14输送至模具机构10成型，成型后驱动组件12带动移动盘11移动，移动停止时可取下成型后模具，进料斗进料斗5设置在射出料筒2的上方一侧，且贯穿射出料筒2上端，进料斗粉碎机构4设置在射出料筒2内部上方位于进料斗5正下方，进料斗粉碎机构4下方设有出料口，当原料颗粒从进料斗5流入粉碎机构4时，转动辊20上的锯齿21将塑料颗粒进行更小的粉碎，粉碎后的原料从出料口推进螺杆8进行加热，由于将原料粉碎成更细小的体积，在加热时由于体积减少，加热速度更快，从而减少了加热时间，提高了工作效率，进料斗射出料筒2内部中央固定安装有第一电机15，进料斗第一电机15输出端转动连接推进螺杆8，进料斗推进螺杆8上方设有出料口，进料斗粉碎机构4通过出料口与推进螺杆8固定连接，进料斗推进螺杆8输出端固定安装有注射头14，进料斗射出料筒2一端固定安装有加热料筒7，进料斗加热料筒7上下两端设有加热器6，进料斗加热料筒7外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体（1）和射出料筒（2），其特征在于：所述机体（1）一侧上方螺纹接有第一底座（16），所述机体（1）下端四角螺纹连接有支撑腿（17），所述第一底座（16）上端螺纹连接有射出料筒（2），所述射出料筒（2）通过第一底座（16）与机体（1）固定连接，所述射出料筒（2）包括进料斗（5）、粉碎机构（4）、推进螺杆（8）和第一电机（15），所述射出料筒（2）上方设有控制台（3），所述机体（1）另一侧设有模具机构（10），所述模具机构（10）包括移动盘（11）、驱动组件（12）和固定盘（13），所述驱动组件（12）固定安装在移动盘（11）的一侧，所述移动盘（11）另一侧设有固定盘（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体（1）和射出料筒（2），其特征在于：所述机体（1）一侧上方螺纹接有第一底座（16），所述机体（1）下端四角螺纹连接有支撑腿（17），所述第一底座（16）上端螺纹连接有射出料筒（2），所述射出料筒（2）通过第一底座（16）与机体（1）固定连接，所述射出料筒（2）包括进料斗（5）、粉碎机构（4）、推进螺杆（8）和第一电机（15），所述射出料筒（2）上方设有控制台（3），所述机体（1）另一侧设有模具机构（10），所述模具机构（10）包括移动盘（11）、驱动组件（12）和固定盘（13），所述驱动组件（12）固定安装在移动盘（11）的一侧，所述移动盘（11）另一侧设有固定盘（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑机，其特征在于：所述进料斗（5）设置在射出料筒（2）的上方一侧，且贯穿射出料筒（2）上端，所述粉碎机构（4）设置在射出料筒（2）内部上方位于进料斗（5）正下方，所述粉碎机构（4）下方设有出料口，所述射出料筒（2）内部中央固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）输出端转动连接推进螺杆（8），所述推进螺杆（8）上方设有出料口，所述粉碎机构（4）通过出料口与推进螺杆（8）固定连接，所述推进螺杆（8）输出端固定安装有注射头（14）。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：苏州捷宁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32