本实用新型专利技术涉及一种天然乳胶用发泡机，包括机体，机体上设有进料口和出料口，机体中设有内腔，内腔底面的右侧固定设有驱动电机，驱动电机的输出端竖直朝上且连接有第一传动杆，第一传动杆的顶端贯穿有隔板，隔板下表面的左侧贯穿有两个第二传动杆，第二传动杆远离隔板的一端活动连接有轴承座，第一传动杆和第二传动杆的外侧壁上均套设有传动轮，传动轮的表面设有传动链条，第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定设有搅拌组件，进料口处设有进料斗，进料斗中设有称重体，进料斗的外侧壁上设有旋转电机和显示屏且旋转电机和显示屏均与称重体电连接，机体的底部设有减振组件，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了发泡机的工作效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种天然乳胶用发泡机
本技术涉及一种天然乳胶用发泡机。
技术介绍
乳胶，泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，以乳胶为原材料加工而成的乳胶制品广泛的应用与日常生活中，发泡机是能将发泡剂制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，发泡机本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，目前广泛使用的天然乳胶用发泡机包括机体，机体上设置有进料口和出料口，这种发泡机在使用过程中，自动化程度低，操作不便，同时搅拌生产速度慢，降低了工作效率，并且存在搅拌混料不均匀的情况，降低了产品质量，以及减振效果差，发泡过程中原料容易因为振动出现分层和涡流的现象，进一步降低了产品质量，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工作效率高，产品质量好的天然乳胶用发泡机。本技术的技术方案是这样实现的：一种天然乳胶用发泡机，包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述机体中设置有内腔，所述内腔底面的右侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直朝上且连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端贯穿有隔板，所述隔板下表面的左侧贯穿有两个第二传动杆，所述第二传动杆远离隔板的一端活动连接有轴承座，所述轴承座与内腔的底面固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧壁上均套设有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动链条，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴分别固定设置在第一传动杆和第二传动杆的顶端，所述第二搅拌轴固定设置在第一搅拌轴的顶端，所述第一搅拌轴的外侧壁上设置有呈螺旋状的第一搅拌件，所述第二搅拌轴的外侧壁上套设有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括固定连接在第二搅拌轴上的固定盘，所述固定盘的下表面上设置有若干搅拌片，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗中设置有称重体，所述进料斗的外侧壁上设置有旋转电机和显示屏且旋转电机和显示屏均与称重体电连接，所述进料斗中设置有吹气管且吹气管位于称重体的下方，所述吹气管上设置有开口朝向进料口的吹气头，所述出料口设置在机体侧壁的下部，所述机体的外侧壁上设置有吹料风机且吹料风机正对出料口，所述机体的底部设置有减振组件，所述减振组件包括减振座，所述机体固定设置在减振座的上表面，所述减振座的下方设置有底座，所述减振座与底座之间设置有若干减振弹簧，所述减振弹簧的两端均固定连接有呈圆柱状的连接件，所述连接件的外侧壁上设置有外螺纹，所述减振座的下表面和底座的上表面均设置有与连接件相互配合的连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述减振弹簧通过连接件与连接槽相互配合可拆卸设置在减振座与底座之间，所述机体内腔中设置有用于防止乳胶溢出的预警组件，所述进料斗上设置有防尘组件。通过采用上述技术方案，在使用发泡机的过程中，进料斗上的防尘组件能够防止外部的灰尘杂质进入到机体中，在添加原料时，打开进料斗上的防尘组件然后将原料倒入进料斗中，原料进入进料斗后落在称重体上，显示屏显示称重体上远离的重量，旋转电机控制称重体进行旋转将称重完成的原料直接向进料口倒入到内腔中，同时吹气头进行吹气辅助加快下料速度，使得原料充分进入到内腔中，远离进入内腔后驱动电机驱动带动第一传动杆转动，第一传动杆通过传动轮和传动链条带动第二传动杆转动，随着第一传动杆和第二传动杆的转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴随之转动，第二搅拌轴上的第二搅拌件对原料进行预搅拌，随后第一搅拌轴上的第一搅拌件对原料进行再次搅拌发泡，同时第一传动杆和第二传动杆相互配合能够使多个搅拌组件同时对原料进行搅拌发泡，提高了搅拌生产速度，并使原料发泡更加充分、均匀，最后发泡后的原料由出料口出料，同时在原料发泡过程中，机体产生的振动传递至减振座，并通过减振座传递至减振弹簧，减振弹簧通过形变产生弹性力从而削减振动，进而减少了由于振动导致原料在发泡过程中出现分层和涡流的现象，预警组件能够防止内腔中原料过多而来不及搅拌发泡的情况出现，相对于现有技术，本技术提高了发泡机的工作效率和产品质量。本技术进一步设置为：所述预警组件包括感应叶片、传动轴和预警电机，所述预警电机固定设置在机体外侧壁的上部，所述传动轴的一端与预警电机的输出端连接，另一端设置在内腔中，所述传动轴与机体侧壁之间设置有轴承且传动轴与预警电机之间设置有离合器，所述感应叶片设置在传动轴远离预警电机的一端且位于搅拌组件的上方。通过采用上述技术方案，在使用发泡机的过程中，预警电机通过传动轴带动感应叶片转动，当机体的内腔中的原料上升至感应叶片位置时，感应叶片转动受阻，该阻力通过传动轴传递至预警电机使预警电机在收到阻力后自动切断电源停止转动，进料斗停止进料，当原料下降时，感应叶片阻力小时，感应叶片恢复转动状态，相对于现有技术，本技术减少了因内腔中原料过多而出现来不及搅拌发泡的现象。本技术优选为：所述防尘组件包括固定杆，所述固定杆的底端与进料斗的外侧壁固定连接，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有防尘盖，所述活动套的左侧活动连接有螺栓。通过采用上述技术方案，在使用发泡机的过程中，当进料时，将螺栓旋松从而推动防尘盖，防尘盖通过连接杆带动活动套绕固定杆转动，进料完成后将防尘盖推回并将进料斗遮盖，然后旋紧螺栓使活动套固定在固定杆上，防止灰尘杂质进入机体中，相对于现有技术，本技术提高了发泡机的防尘效果。本技术优选为：所述固定杆的顶端固定设置有限位块。通过采用上述技术方案，限位块能够防止活动套由固定杆脱落。本技术优选为：所述搅拌片呈S形且搅拌片的外缘为弧形。通过采用上述技术方案，搅拌片呈S形且搅拌片的外缘为弧形能够进一步提高原料的搅拌发泡效果，从而提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种天然乳胶用发泡机，包括机体1，所述机体1上设置有进料口和出料口，在本技术具体实施例中：所述机体1中设置有内腔2，所述内腔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然乳胶用发泡机，包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述机体中设置有内腔，所述内腔底面的右侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直朝上且连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端贯穿有隔板，所述隔板下表面的左侧贯穿有两个第二传动杆，所述第二传动杆远离隔板的一端活动连接有轴承座，所述轴承座与内腔的底面固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧壁上均套设有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动链条，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴分别固定设置在第一传动杆和第二传动杆的顶端，所述第二搅拌轴固定设置在第一搅拌轴的顶端，所述第一搅拌轴的外侧壁上设置有呈螺旋状的第一搅拌件，所述第二搅拌轴的外侧壁上套设有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括固定连接在第二搅拌轴上的固定盘，所述固定盘的下表面上设置有若干搅拌片，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗中设置有称重体，所述进料斗的外侧壁上设置有旋转电机和显示屏且旋转电机和显示屏均与称重体电连接，所述进料斗中设置有吹气管且吹气管位于称重体的下方，所述吹气管上设置有开口朝向进料口的吹气头，所述出料口设置在机体侧壁的下部，所述机体的外侧壁上设置有吹料风机且吹料风机正对出料口，所述机体的底部设置有减振组件，所述减振组件包括减振座，所述机体固定设置在减振座的上表面，所述减振座的下方设置有底座，所述减振座与底座之间设置有若干减振弹簧，所述减振弹簧的两端均固定连接有呈圆柱状的连接件，所述连接件的外侧壁上设置有外螺纹，所述减振座的下表面和底座的上表面均设置有与连接件相互配合的连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述减振弹簧通过连接件与连接槽相互配合可拆卸设置在减振座与底座之间，所述机体内腔中设置有用于防止乳胶溢出的预警组件，所述进料斗上设置有防尘组件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种天然乳胶用发泡机，包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述机体中设置有内腔，所述内腔底面的右侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直朝上且连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端贯穿有隔板，所述隔板下表面的左侧贯穿有两个第二传动杆，所述第二传动杆远离隔板的一端活动连接有轴承座，所述轴承座与内腔的底面固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧壁上均套设有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动链条，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴分别固定设置在第一传动杆和第二传动杆的顶端，所述第二搅拌轴固定设置在第一搅拌轴的顶端，所述第一搅拌轴的外侧壁上设置有呈螺旋状的第一搅拌件，所述第二搅拌轴的外侧壁上套设有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括固定连接在第二搅拌轴上的固定盘，所述固定盘的下表面上设置有若干搅拌片，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗中设置有称重体，所述进料斗的外侧壁上设置有旋转电机和显示屏且旋转电机和显示屏均与称重体电连接，所述进料斗中设置有吹气管且吹气管位于称重体的下方，所述吹气管上设置有开口朝向进料口的吹气头，所述出料口设置在机体侧壁的下部，所述机体的外侧壁上设置有吹料风机且吹料风机正对出料口，所述机体的底部设置有减振组件，所述减振组件包括减振座，所述机体固定设置在减振座的上表面，所述减振座的下方设置有底座，所述减振座与底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈蒋真，陈杰，
申请(专利权)人：浙江强春乳胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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