一种橡胶用开式可倾压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种橡胶用开式可倾压力机，启动气缸使活动座倾斜，成品自下模向右滑落，在活动座回位时，下压弹簧进行缓冲，降低活动座对底座的冲击，同时通过顶块对活动座的左部进行支撑，提高活动座的稳定性，提高装置的使用寿命，整体操作简单便捷，灵活性较高；包括底座、底柱、活动座、下模、固定架、液压缸、液压杆、模座和上模；还包括铰接座、安装槽、铰接头、气缸、压块、固定座、顶板、弹簧和顶块，铰接座固定设置于底座的顶部，活动座的右部与铰接座铰接，安装槽设置于底座的顶部并位于活动座的下方，铰接头固定设置于安装槽的底部，气缸的底部与铰接头铰接，气缸的顶部与活动座的底部右侧铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶用开式可倾压力机
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种橡胶用开式可倾压力机。
技术介绍
众所周知，橡胶用开式可倾压力机是一种用于橡胶生产加工过程中，对橡胶进行压制成型，使其更好进行使用的辅助装置，其在化工设备
中得到了广泛的使用；现有的橡胶用开式可倾压力机使用时将橡胶置于下模内，下移上模对橡胶进行压制成型；现有的橡胶用开式可倾压力机使用中发现，灵活性较差，且活动座回位时对底座造成冲击，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种灵活性较高，具有缓冲效果的橡胶用开式可倾压力机。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，包括底座、底柱、活动座、下模、固定架、液压缸、液压杆、模座和上模，底柱固定设置于底座的底部，活动座的底端与底座的顶端接触，下模固定设置于活动座的顶部，固定架固定设置于底座的顶部后侧，液压缸固定设置于固定架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过固定架，模座固定设置于液压杆的底部，上模固定设置于模座的底部并位于下模的上方；还包括铰接座、安装槽、铰接头、气缸、压块、固定座、顶板、弹簧和顶块，铰接座固定设置于底座的顶部，活动座的右部与铰接座铰接，安装槽设置于底座的顶部并位于活动座的下方，铰接头固定设置于安装槽的底部，气缸的底部与铰接头铰接，气缸的顶部与活动座的底部右侧铰接，压块固定设置于活动座的底部，固定座固定设置于安装槽的底部左侧，固定座的顶部设置有缓冲槽，弹簧固定设置于缓冲槽的底部，顶板固定设置于弹簧的顶部并位于缓冲槽内，压块的底部与顶板的顶端接触，顶块固定设置于底座的顶部并位于安装槽的左方，顶块的顶部与活动座的底部左侧接触。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括斜板，斜板固定设置于底座的右部。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定架的顶部下端，限位杆固定设置于模座的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括限位槽，限位槽设置于缓冲槽的顶部，顶板的中部位于限位槽内并可上下滑动。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于顶板的底部，导向杆固定设置于缓冲槽的底部，弹簧圈套设置于导向杆和导向管的外部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括内置弹簧，内置弹簧固定设置于导向杆的顶部并位于导向管内。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括转运箱，转运箱位于斜板的下方。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，转运箱的底部设置有万向轮。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用橡胶用开式可倾压力机对橡胶进行压制成型时，将橡胶置于下模内，启动液压缸下压上模对橡胶压制成型，然后上移上模，启动气缸使活动座倾斜，成品自下模向右滑落，在活动座回位时，压块首先与顶板接触，同时下压弹簧进行缓冲，降低活动座对底座的冲击，同时通过顶块对活动座的左部进行支撑，提高活动座的稳定性，提高装置的使用寿命，整体操作简单便捷，灵活性较高，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图；图3是图1中B的放大结构示意图；图4是图1中C的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、活动座；4、下模；5、固定架；6、液压缸；7、液压杆；8、模座；9、上模；10、铰接座；11、安装槽；12、铰接头；13、气缸；14、压块；15、固定座；16、顶板；17、弹簧；18、顶块；19、斜板；20、限位管；21、限位杆；22、限位槽；23、导向管；24、导向杆；25、内置弹簧；26、转运箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，包括底座1、底柱2、活动座3、下模4、固定架5、液压缸6、液压杆7、模座8和上模9，底柱2固定设置于底座1的底部，活动座3的底端与底座1的顶端接触，下模4固定设置于活动座3的顶部，固定架5固定设置于底座1的顶部后侧，液压缸6固定设置于固定架5的顶部，液压杆7设置于液压缸6的底部并向下穿过固定架5，模座8固定设置于液压杆7的底部，上模9固定设置于模座8的底部并位于下模4的上方；还包括铰接座10、安装槽11、铰接头12、气缸13、压块14、固定座15、顶板16、弹簧17和顶块18，铰接座10固定设置于底座1的顶部，活动座3的右部与铰接座10铰接，安装槽11设置于底座1的顶部并位于活动座3的下方，铰接头12固定设置于安装槽11的底部，气缸13的底部与铰接头12铰接，气缸13的顶部与活动座3的底部右侧铰接，压块14固定设置于活动座3的底部，固定座15固定设置于安装槽11的底部左侧，固定座15的顶部设置有缓冲槽，弹簧17固定设置于缓冲槽的底部，顶板16固定设置于弹簧17的顶部并位于缓冲槽内，压块14的底部与顶板16的顶端接触，顶块18固定设置于底座1的顶部并位于安装槽11的左方，顶块18的顶部与活动座3的底部左侧接触；在使用橡胶用开式可倾压力机对橡胶进行压制成型时，将橡胶置于下模内，启动液压缸下压上模对橡胶压制成型，然后上移上模，启动气缸使活动座倾斜，成品自下模向右滑落，在活动座回位时，压块首先与顶板接触，同时下压弹簧进行缓冲，降低活动座对底座的冲击，同时通过顶块对活动座的左部进行支撑，提高活动座的稳定性，提高装置的使用寿命，整体操作简单便捷，灵活性较高，实用性较强。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括斜板19，斜板19固定设置于底座1的右部；通过斜板便于成品脱离底座。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括限位管20和限位杆21，限位管20固定设置于固定架5的顶部下端，限位杆21固定设置于模座8的顶部，限位杆21的顶部自限位管20的底部插入限位管20内；通过上述设置对模座进行限位导向。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括限位槽22，限位槽22设置于缓冲槽的顶部，顶板16的中部位于限位槽22内并可上下滑动；通过限位槽对顶板进行限位。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括导向管23和导向杆24，导向管23固定设置于顶板16的底部，导向杆24固定设置于缓冲槽的底部，弹簧17圈套设置于导向杆24和导向管23的外部，导向杆24的顶部自导向管23的底部插入导向管23内；通过上述设置对顶板进行导向定位。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括内置弹簧25，内置弹簧25固定设置于导向杆24的顶部并位于导向管23内；通过内置弹簧提高缓冲效果。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，还包括转运箱26，转运箱26位于斜板19的下方；通过转运箱对成品进行收集转运。本技术的一种橡胶用开式可倾压力机，转运箱26的底部设置有万向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶用开式可倾压力机，包括底座(1)、底柱(2)、活动座(3)、下模(4)、固定架(5)、液压缸(6)、液压杆(7)、模座(8)和上模(9)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，活动座(3)的底端与底座(1)的顶端接触，下模(4)固定设置于活动座(3)的顶部，固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部后侧，液压缸(6)固定设置于固定架(5)的顶部，液压杆(7)设置于液压缸(6)的底部并向下穿过固定架(5)，模座(8)固定设置于液压杆(7)的底部，上模(9)固定设置于模座(8)的底部并位于下模(4)的上方；其特征在于，还包括铰接座(10)、安装槽(11)、铰接头(12)、气缸(13)、压块(14)、固定座(15)、顶板(16)、弹簧(17)和顶块(18)，铰接座(10)固定设置于底座(1)的顶部，活动座(3)的右部与铰接座(10)铰接，安装槽(11)设置于底座(1)的顶部并位于活动座(3)的下方，铰接头(12)固定设置于安装槽(11)的底部，气缸(13)的底部与铰接头(12)铰接，气缸(13)的顶部与活动座(3)的底部右侧铰接，压块(14)固定设置于活动座(3)的底部，固定座(15)固定设置于安装槽(11)的底部左侧，固定座(15)的顶部设置有缓冲槽，弹簧(17)固定设置于缓冲槽的底部，顶板(16)固定设置于弹簧(17)的顶部并位于缓冲槽内，压块(14)的底部与顶板(16)的顶端接触，顶块(18)固定设置于底座(1)的顶部并位于安装槽(11)的左方，顶块(18)的顶部与活动座(3)的底部左侧接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶用开式可倾压力机，包括底座(1)、底柱(2)、活动座(3)、下模(4)、固定架(5)、液压缸(6)、液压杆(7)、模座(8)和上模(9)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，活动座(3)的底端与底座(1)的顶端接触，下模(4)固定设置于活动座(3)的顶部，固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部后侧，液压缸(6)固定设置于固定架(5)的顶部，液压杆(7)设置于液压缸(6)的底部并向下穿过固定架(5)，模座(8)固定设置于液压杆(7)的底部，上模(9)固定设置于模座(8)的底部并位于下模(4)的上方；其特征在于，还包括铰接座(10)、安装槽(11)、铰接头(12)、气缸(13)、压块(14)、固定座(15)、顶板(16)、弹簧(17)和顶块(18)，铰接座(10)固定设置于底座(1)的顶部，活动座(3)的右部与铰接座(10)铰接，安装槽(11)设置于底座(1)的顶部并位于活动座(3)的下方，铰接头(12)固定设置于安装槽(11)的底部，气缸(13)的底部与铰接头(12)铰接，气缸(13)的顶部与活动座(3)的底部右侧铰接，压块(14)固定设置于活动座(3)的底部，固定座(15)固定设置于安装槽(11)的底部左侧，固定座(15)的顶部设置有缓冲槽，弹簧(17)固定设置于缓冲槽的底部，顶板(16)固定设置于弹簧(17)的顶部并位于缓冲槽内，压块(14)的底部与顶板(16)的顶端接触，顶块(18)固定设置于底座(1)的顶部并位于安装槽(11)的左方，顶块(18)的顶部与活动座(3)的底部左侧接触。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠伟，
申请(专利权)人：大连鑫方伟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21