一种橡胶生产过程中用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产过程中用上料设备，包括基座，基座的顶部左侧连接有立架，立架的上端连接有储料桶，基座的顶部右侧连接有液压杆，液压杆的顶部连接有导向轮，上料壳体与立架之间铰接有销轴，上料壳体的顶部左侧与储料桶底部之间连通有导料管，上料壳体的右端连接有第一电机，第一电机的左侧动力输出端连接有螺旋输送叶，上料壳体的底部右侧连通有卸料管；本实用新型专利技术结构设计合理，破碎刀片能够对物料进行旋转切割粉碎，转筒能够与破碎刀片反向转动，有利于提高破碎效果，通过滤网对物料进行过滤，螺旋输送叶旋转后将使物料沿上料壳体移动至右端排出，够对原料进行间歇性输送保证熔炼质量，能够调整卸料管高度，适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产过程中用上料设备
本技术涉及橡胶生产加工设备
，尤其涉及一种橡胶生产过程中用上料设备。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的橡胶生产过程中需要将颗粒状的橡胶原料通过上料装置送入生产设备中，但是现有的上料装置容易发生堵塞，并且不能够对原料进行间歇性输送保证熔炼质量，并且上料装置大部分都为固定高度和角度，当需要进行不同角度或不同高度的工作条件时可调节性差，影响实际使用效果，为此，我们提出了一种橡胶生产过程中用上料设备。
技术实现思路
本技术提供了一种橡胶生产过程中用上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。一种橡胶生产过程中用上料设备，包括基座，所述基座的顶部左侧连接有立架，所述立架的上端连接有储料桶，所述基座的顶部右侧连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有导向轮，所述导向轮的上端抵接有上料壳体，所述上料壳体与立架之间铰接有销轴，所述上料壳体的顶部左侧与储料桶底部之间连通有导料管，所述上料壳体的右端连接有第一电机，所述第一电机的左侧动力输出端连接有螺旋输送叶，所述上料壳体的底部右侧连通有卸料管。优选地，一种橡胶生产过程中用上料设备中，所述储料桶的外侧壁连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有盖板，所述盖板的顶部右侧连接有第二电机，所述第二电机的左侧动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述盖板的中心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端连接有第三锥齿轮，所述第一转轴的下端连接有破碎刀片，所述盖板的左部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端连接有第四锥齿轮，所述第二转轴的下端连接有直齿轮，所述储料桶的内腔设有转筒，所述转筒圆周外侧壁的上下端均与储料桶之间安装有回转支撑，所述转筒的圆周外侧壁中部连接有齿圈，所述转筒的底部连接有滤网，所述储料桶的左侧壁开设有通槽，所述通槽内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左右端分别啮合连接直齿轮和齿圈。优选地，一种橡胶生产过程中用上料设备中，所述储料桶的上端连接有密封圈。优选地，一种橡胶生产过程中用上料设备中，所述上料壳体的底部设有与导向轮相配合的导轨。优选地，一种橡胶生产过程中用上料设备中，所述导料管采用软管。优选地，一种橡胶生产过程中用上料设备中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置，所述第一锥齿轮啮合连接第三锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第四锥齿轮。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过盖板对储料桶上端进行封闭，通过第二电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第四锥齿轮、第二转轴、直齿轮、齿圈相配合，破碎刀片能够对物料进行旋转切割粉碎，转筒能够与破碎刀片反向转动，有利于提高破碎效果，通过滤网对物料进行过滤，符合规格的物料沿导料管进入上料壳体，螺旋输送叶旋转后将使物料沿上料壳体移动至右端排出，够对原料进行间歇性输送保证熔炼质量，通过液压杆调整导向轮高度，导向轮能够沿导轨滑动，进而使得上料壳体绕销轴转动，能够调整卸料管高度，适用性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中储料桶的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2所示，本实施例为一种橡胶生产过程中用上料设备，包括基座1，基座1的顶部左侧连接有立架2，立架2的上端连接有储料桶3，基座1的顶部右侧连接有液压杆4，液压杆4的顶部连接有导向轮5，导向轮5的上端抵接有上料壳体6，上料壳体6与立架2之间铰接有销轴7，上料壳体6的顶部左侧与储料桶3底部之间连通有导料管8，上料壳体6的右端连接有第一电机9，第一电机9的左侧动力输出端连接有螺旋输送叶10，上料壳体6的底部右侧连通有卸料管11。储料桶3的外侧壁连接有电动推杆12，电动推杆12的顶部连接有盖板13，盖板13的顶部右侧连接有第二电机14，第二电机14的左侧动力输出端连接有驱动轴15，驱动轴15的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，盖板13的中心处转动连接有第一转轴18，第一转轴18的上端连接有第三锥齿轮19，第一转轴18的下端连接有破碎刀片20，盖板13的左部转动连接有第二转轴21，第二转轴21的上端连接有第四锥齿轮22，第二转轴21的下端连接有直齿轮23，储料桶3的内腔设有转筒24，转筒24圆周外侧壁的上下端均与储料桶3之间安装有回转支撑25，转筒24的圆周外侧壁中部连接有齿圈26，转筒24的底部连接有滤网27，储料桶3的左侧壁开设有通槽28，通槽28内转动连接有传动齿轮29，传动齿轮29的左右端分别啮合连接直齿轮23和齿圈26。储料桶3的上端连接有密封圈，提高装置密封效果。上料壳体6的底部设有与导向轮5相配合的导轨，便于导向轮5滑动。导料管8采用软管，避免干涉上料壳体6的转动。第一锥齿轮16和第二锥齿轮17对称设置，第一锥齿轮16啮合连接第三锥齿轮19，第二锥齿轮17啮合连接第四锥齿轮22，使得第一转轴18和第二转轴21的转向相反。本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，连接外部电源，通过电动推杆12升高盖板13，将橡胶生产用物料倒入储料桶3内的转筒24中，电动推杆12复位后盖板13对储料桶3上端进行封闭，通过第二电机14带动驱动轴15旋转，驱动轴15带动第一锥齿轮16和第二锥齿轮17旋转，第一锥齿轮16啮合传动第三锥齿轮19，使得第一转轴18带动破碎刀片20进行旋转，能够对物料进行切割粉碎，盖板13贴合储料桶3时直齿轮23啮合传动齿轮29，通过第二锥齿轮17啮合传动第四锥齿轮22，使得第二转轴21带动直齿轮23旋转，进而使得传动齿轮29带动齿圈26旋转，转筒24自身能够在回转支撑25内转动，转筒24转动方向与破碎刀片20转动方向相反，有利于提高破碎效果，通过滤网27对物料进行过滤，符合规格的物料沿导料管8进入上料壳体6，通过第一电机9带动螺旋输送叶10转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产过程中用上料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧连接有立架(2)，所述立架(2)的上端连接有储料桶(3)，所述基座(1)的顶部右侧连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部连接有导向轮(5)，所述导向轮(5)的上端抵接有上料壳体(6)，所述上料壳体(6)与立架(2)之间铰接有销轴(7)，所述上料壳体(6)的顶部左侧与储料桶(3)底部之间连通有导料管(8)，所述上料壳体(6)的右端连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的左侧动力输出端连接有螺旋输送叶(10)，所述上料壳体(6)的底部右侧连通有卸料管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产过程中用上料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧连接有立架(2)，所述立架(2)的上端连接有储料桶(3)，所述基座(1)的顶部右侧连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部连接有导向轮(5)，所述导向轮(5)的上端抵接有上料壳体(6)，所述上料壳体(6)与立架(2)之间铰接有销轴(7)，所述上料壳体(6)的顶部左侧与储料桶(3)底部之间连通有导料管(8)，所述上料壳体(6)的右端连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的左侧动力输出端连接有螺旋输送叶(10)，所述上料壳体(6)的底部右侧连通有卸料管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产过程中用上料设备，其特征在于：所述储料桶(3)的外侧壁连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶部连接有盖板(13)，所述盖板(13)的顶部右侧连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的左侧动力输出端连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的圆周外侧壁连接有第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述盖板(13)的中心处转动连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的上端连接有第三锥齿轮(19)，所述第一转轴(18)的下端连接有破碎刀片(20)，所述盖板(13)的左部转动连接有第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小娜，
申请(专利权)人：吴小娜，
类型：新型
国别省市：广东;44