压力锅密封圈制造技术

技术编号:286703 阅读:352 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种家用压力锅密封圈,内侧面开有外张型凹槽,凹槽的两内侧边1和凹槽底边2为外凸弧形,侧边1和底边2通过圆弧3连接,R1为5~15毫米,R2为1~2.5毫米,R3为0.5~1.5毫米。由于凹槽侧壁之间有一加强筋,使密封面始终受到一定的张力,有利于延长密封圈的使用寿命,由于凹槽侧壁的两内侧边设计成圆弧形,接触面积小,使锅盖开合容易。为了进一步提高密封圈的使用寿命和密封性能,该密封圈可采用硅橡胶材料制成。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压力锅上的密封件。目前国内市场上销售的压力锅密封圈大都采用V形凹槽结构,由普通橡胶材料制成,这种密封圈寿命短,CN2031237U号专利在V形凹槽的低部增设了若干条三角形加强筋,但由于这些加强筋不连续,故在无加强筋的区间仍易发生漏气失效现象,而且加大了开合难度。另外,CN2044853U号专利设计的压力锅母子密封圈,只有等母圈漏气失效后方可嵌入子圈,增加了用户使用中的麻烦,而且如果母圈破裂,子圈也就失去了作用,如果一开始就装入子圈,一方面锅盖开合困难,另一方面易产生压缩变形使密封圈的使用寿命缩短。本技术的目的在于克服上述压力锅密封圈所存在的不足,提供一种使用寿命长,密封性能好,开合省力的压力锅密封圈。本技术的任务是通过以下方式实现的即在普通V型槽压力锅密封圈的基础上,将凹槽的两内侧边和凹槽底边设计成外凸弧形,侧边和底边之间通过圆弧连接。在本技术中,凹槽两内侧边的圆弧半径为5~15毫米,凹槽底边的圆弧半径为1~2.5毫米,连接圆弧的半径为0.5~1.5毫米。在本技术中,凹槽两侧壁向外张,密封圈的顶面和底面宽度b为2~5毫米,凹槽张开宽度c为8~12毫米,凹槽外折边宽度d为4.5~8毫米,凹槽侧壁最厚处e为2.5~3.5毫米,比外缘高度a的1/2大0.5~1毫米。为了进一步延长压力锅密封圈的使用寿命,并完全做到无毒无味,本技术采用用甲基乙烯基硅橡胶材料制造。在本技术中,由于凹槽底边设有一外凸圆弧,使凹槽侧壁之间有一加强筋,密封面始终能受到一定的张力,有利于延长压力锅密封圈的使用寿命。由于凹槽侧壁的两侧边设计或圆弧形,接触面积较小,无须用很大的力即可开合压力锅,而在工作过程中,两侧壁受挤压由线接触变成面接触,起到密封作用,尤其是将侧壁的最厚处设计成比压力锅密封圈外缘高度的二分之一大0.5~1毫米,进一步加强了密封圈的密封性能。另外,本技术还通过加大凹槽张开的宽度,以增加开口的张力,使密封圈的凹槽开口端始终保持不漏气所要求的尺寸。总之本技术具有使用寿命长,密封性能好,开合省力,无毒无味,生理堕性好等优点。本技术的具体结构由附图和实施例给出。附图说明图1为本技术的横截面视图。以下结合附图和实施例对本技术作更为详细的说明。实施例参照图1,用甲基乙烯基硅橡胶材料制造24公分的压力锅密封圈,密封圈各部分尺寸如下a为5mm,b为5mm,c为11mm,d为6mm,R1为15mm,R2为1.5mm,R3为1mm,e为3.25mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力锅密封圈,内侧面开有外张型凹槽,其特征在于:凹槽的两内侧边1和凹槽底边2为外凸弧形,侧边1和底边2通过圆弧3连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力锅密封圈,内侧面开有外张型凹槽,其特征在于凹槽的两内侧边1和凹槽底边2为外凸弧形,侧边1和底边2通过圆弧3连接。2.根据权利要求1所述的压力锅密封圈,其特征在于凹槽两内侧边1的圆弧半径R1为5~15毫米,底边2的圆弧半径R2为1~2.5毫米,圆弧3的半径...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔江平任明军熊根根
申请(专利权)人:南昌市桃花硅橡塑制品厂
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]

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