一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，主要解决现有技术中存在的搅拌桨为平桨，导致搅拌不均匀、耗时长且清洗时用水量大的问题。该搅拌桨包括用于固定在旋转电机转轴上的从动件，两片对称设置在从动件两侧且与旋转电机转轴垂直安装的搅拌桨叶，以及安装在从动件上并将从动件固定在旋转电机转轴上的轮毂盖；其中，搅拌桨叶截面为楔形，且内侧与外侧都保持倾斜，同时倾斜角从与从动件连接处到最外侧逐渐增大。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了搅拌均匀、灰浆不板结易于清洗的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨
本技术属于放射性废物治理液体废物治理装置
，具体地讲，是涉及一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨。
技术介绍
目前水泥固化线混合搅拌器所采用的搅拌桨(如图1所示)，其对应运行方式由废液下料、水泥下料、混合搅拌、灰浆下料四部分组成，其中混合搅拌前需进行废液下料及水泥下料，废液开始下料时搅拌桨正转800转2分钟，停桨；反转800转至下废液结束，废液下料时长2～3min。水泥下料时搅拌桨正转200转直至水泥下料结束，时长2～3min。混合搅拌阶段步骤如下：水泥下料完成后搅拌桨反转300转2分钟，停止搅拌；启动搅拌桨正转400转2分钟，停止搅拌；启动搅拌桨反转600转1分钟，停止搅拌；启动搅拌桨正转800转2分钟，停止搅拌；启动搅拌桨反转800转5分钟，停止搅拌；启动搅拌桨正转800转3分钟，停止搅拌；混合搅拌阶段完成。最后启动反转200转将灰浆下料至固化桶，时长2min。综上所述，完成一次混合搅拌需21～23min，生产一桶水泥固化体需进行两次混合搅拌，所以该搅拌桨及运行方式生产一桶水泥固化体搅拌时长为42～46min。同时由于该搅拌桨设计为平桨，灰浆搅拌不充分引起灰浆均匀性较差，导致混合搅拌器内灰浆板结，清洗时清洗水用量较大，检修较为频繁。同时运行方式混合搅拌时间较长，导致搅拌效率低。因此如何对现有搅拌机进行改进从而提升混合搅拌效率、并且减少清洗时用水是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，主要解决现有技术中存在的搅拌桨为平桨，导致搅拌不均匀、耗时常且清洗时用水量大的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，包括用于固定在旋转电机转轴上的从动件，两片对称设置在从动件两侧且与旋转电机转轴垂直安装的搅拌桨叶，以及安装在从动件上并将从动件固定在旋转电机转轴上的轮毂盖；其中，搅拌桨叶截面为楔形，且内侧与外侧都保持倾斜，同时倾斜角从与从动件连接处到最外侧逐渐增大。进一步地，所述倾斜角从与从动件连接处的30°逐渐过渡到最外侧的50°.具体地，所述搅拌桨叶和轮毂盖均为不锈钢材料。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的搅拌桨叶呈楔形，在进行搅拌时，能够更好的将灰浆搅拌均匀，提升了搅拌效率，同时也避免了灰浆板结的情况发生；在清洗搅拌器时，由于未发生灰浆板结的情况，因此容易清洗，且不需要使用太多的水，从而节约了用水，也减轻了清洗后的废水污染环境。(2)本技术的中的搅拌桨叶从与从动件连接处的30°逐渐过渡到最外侧的50°，这种设计是为了搅拌桨叶在搅拌器中搅拌时更能轻松的将灰浆进行搅拌，最外侧角度最大，从而说明此处的搅拌桨叶相对最薄，从而在与灰浆接触时，阻力更小，更容易将灰浆进行搅拌。附图说明图1为传统搅拌桨的结构示意图。图2为本技术的系统结构示意图。图3为图2旋转后的结构示意图。图4为图3中A、B处的角度示意图。图4中：A为图3中A处的角度示意图；B为图3中B处的角度示意图。图5为本技术的局部剖视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-从动件，2-搅拌桨叶，3-轮毂盖。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图2至图5所示，一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，包括用于固定在旋转电机转轴上的从动件1，两片对称设置在从动件1两侧且与旋转电机转轴垂直安装的搅拌桨叶2，以及安装在从动件1上并将从动件1固定在旋转电机转轴上的轮毂盖3；其中，搅拌桨叶2截面为楔形，且内侧与外侧都保持倾斜，倾斜角从与从动件1连接处的30°逐渐过渡到最外侧的50°；所述搅拌桨叶2和轮毂盖3均为304不锈钢材料。采用本技术的搅拌桨按照
技术介绍
中提到的搅拌工序(废液下料、水泥下料、混合搅拌、灰浆下料)进行实验对比。实施例一：S1.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S2.进行废液下料,废液下料时正转400转2min至废液下料结束；S3.进行水泥下料，水泥下料时正转400转2min至水泥下料结束；S4.进行混合搅拌，正转400转5min至混合搅拌结束；S5.正转200转2min将灰浆下料至水泥固化桶；S6.进行下料口清洗及水泥、呼排疏通；S7.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S8.进行废液下料,废液下料时正转400转2min至废液下料结束；S9.进行水泥下料，水泥下料时正转400转2min至水泥下料结束；S10.进行混合搅拌，正转400转5min至混合搅拌结束；S11.正转200转2min将灰浆下料至水泥固化桶；S12.固化桶出桶。在完成第二次向固化桶下料后，出桶前对灰浆进行取样测试灰浆流动度并制作水泥试块测试固化体性能。结果分析：水泥灰浆流动度200mm，固化体性能满足GB14569.1-2011标准要求。实施例二：S1.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S2.进行废液下料,废液下料时正转400转2.5min至废液下料结束；S3.进行水泥下料，水泥下料时正转400转2.5min至水泥下料结束；S4.进行混合搅拌，正转600转7min至混合搅拌结束；S5.正转200转2min将灰浆下料至水泥固化桶；S6.进行下料口清洗及水泥、呼排疏通；S7.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S8.进行废液下料,废液下料时正转400转2.5min至废液下料结束；S9.进行水泥下料，水泥下料时正转400转2.5min至水泥下料结束；S10.进行混合搅拌，正转600转7min至混合搅拌结束；S11.正转200转2min将灰浆下料至水泥固化桶；S12.固化桶出桶。在完成第二次向固化桶下料后，出桶前对灰浆进行取样测试灰浆流动度并制作水泥试块测试固化体性能。结果分析：水泥灰浆流动度200mm，固化体性能满足GB14569.1-2011标准要求实施例三：S1.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S2.进行废液下料,废液下料时正转400转3min至废液下料结束；S3.进行水泥下料，水泥下料时正转400转3min至水泥下料结束；S4.进行混合搅拌，正转400转9min至混合搅拌结束；S5.正转200转2min将灰浆下料至水泥固化桶；S6.进行下料口清洗及水泥、呼排疏通；S7.水泥固化线备料废液100L、水泥210Kg；S8.进行废液下料,废液下料时正转400转3min至废液下料结束；S9.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，其特征在于，包括用于固定在旋转电机转轴上的从动件(1)，两片对称设置在从动件(1)两侧且与旋转电机转轴垂直安装的搅拌桨叶(2)，以及安装在从动件(1)上并将从动件(1)固定在旋转电机转轴上的轮毂盖(3)；其中，搅拌桨叶(2)截面为楔形，且内侧与外侧都保持倾斜，同时倾斜角从与从动件(1)连接处到最外侧逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于放射性废液水泥固化搅拌的搅拌桨，其特征在于，包括用于固定在旋转电机转轴上的从动件(1)，两片对称设置在从动件(1)两侧且与旋转电机转轴垂直安装的搅拌桨叶(2)，以及安装在从动件(1)上并将从动件(1)固定在旋转电机转轴上的轮毂盖(3)；其中，搅拌桨叶(2)截面为楔形，且内侧与外侧都保持倾斜，同时倾斜角从与从动件(1)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲君，刘玉明，徐立国，邓波，韩仲明，李小强，王宇坤，高洪军，张吉也，吴嘉琦，
申请(专利权)人：中核四川环保工程有限责任公司，河北骞海鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51