裁床用的双刀盘式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种裁床用的双刀盘式冷却装置，旋转刀盘放置于外刀盘的中部形成双刀盘式结构，旋转刀盘外周面设有环形腔，旋转刀盘的内周设有方形腔，环形腔侧壁上设有多个连通方形腔的第一通孔，方形腔装有刀轨轴承座，刀轨轴承座的侧壁上设有多个与方形腔连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成冷气导流孔，裁刀插入刀轨轴承座和旋转刀盘的穿行通孔，外刀盘的上端面分别设有油进气口和冷气进气口，油进气口和冷气进气口均与环形腔连通，在环形腔中混合，油气混合气体通过冷气导流孔多维度地直接喷在裁刀的表面进行降温。本实用新型专利技术的优点是提高冷却效果，有效解决布料粘连难以保证裁剪的质量问题，提高了裁片质量。

【技术实现步骤摘要】
裁床用的双刀盘式冷却装置
本技术涉及一种裁床关键部件
，特别涉及一种裁床用的双刀盘式冷却装置。
技术介绍
裁床在自动裁切布料时，由于裁刀的刀频比较快与布料之间的磨擦会对刀片产生大量的热量，导致裁刀的温度升高，尤其是化纤及带背胶的特殊面料，从而导致布料粘连难以保证裁剪的质量，为了解决上述问题，需要对裁刀进行降温冷却，而目前冷却方式是多采用风冷方式直接对着刀盘吹冷气，冷却效果不是很理想。这是本申请需要着重改善的地方。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种冷却效率高的裁床用的双刀盘式冷却装置。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种裁床用的双刀盘式冷却装置，旋转刀盘放置于外刀盘的中部形成双刀盘式结构，所述旋转刀盘外周面设有环形腔，旋转刀盘的内周设有方形腔，环形腔侧壁上设有多个连通方形腔的第一通孔，方形腔装有刀轨轴承座，所述刀轨轴承座的侧壁上设有多个与方形腔连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成冷气导流孔，裁刀插入刀轨轴承座和旋转刀盘的穿行通孔，所述外刀盘的上端面分别设有油进气口和冷气进气口，油进气口和冷气进气口均与旋转刀盘的环形腔连通，冷气和油通过进气口进入到环形腔中混合，油气混合气体通过冷气导流孔多维度地直接喷在裁刀的表面进行降温。所述旋转刀盘的下端侧壁通过一旋转轴承转动连接在所述外刀盘下端的环形槽内形成双刀盘式结构，旋转轴承下端的外周固定有一轴承盖。所述油进气口和冷气进气口均为垂直通孔。所述外刀盘的上方分别设有导向固定座和外防护盖，导向固定座通过导柱安装孔与外刀盘连接。所述旋转刀盘的上方分别设有旋转防护盖和刀头旋转夹座，所述刀头旋转夹座通过导柱滑设在旋转刀盘的上端面并带动旋转刀盘转动，旋转防护盖固设在旋转刀盘的上端面。本技术的优越功效在于：1）本技术采用冷气和硅油混合直接对刀具的表面进行降温，提高了冷却效果，有效解决了布料粘连难以保证裁剪的质量问题，改善了裁剪效果，提高了裁片质量；2）少量的硅油对裁刀表面进行润滑，不会对布料产生污染；3）本技术的冷气导流孔位于旋转刀盘的中部，扩大了冷却面积，冷却效率高、成本低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例双刀盘的结构示意图；图2为本技术实施例外刀盘的结构示意图；图3为本技术实施例旋转刀盘的结构示意图；图4为本技术实施例的剖视图；图5为本技术实施例的轴测图；图中标号说明1—外刀盘；11—冷气进气口；12—导柱安装孔；13—环形槽；2—旋转刀盘；21—环形腔；22—方形腔；23—导柱；24—第一通孔；3—刀轨轴承座；31—第二通孔；4—裁刀；5—旋转防护盖；6—外防护盖；7—旋转轴承；8—轴承盖；9—导向固定座；10—刀头旋转夹座。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。图5和图4示出了本技术实施例的结构示意图和剖视图，图1示出了本技术实施例双刀盘的结构示意图，图2和图3分别示出了本技术实施例外刀盘和旋转刀盘的结构示意图。如图1-图5所示，本技术提供了一种裁床用的双刀盘式冷却装置，旋转刀盘2放置于外刀盘1的中部形成双刀盘式结构，所述旋转刀盘2外周面设有环形腔21，旋转刀盘2的内周设有方形腔22，环形腔21侧壁上设有多个连通方形腔22的第一通孔24，方形腔22装有刀轨轴承座3，所述刀轨轴承座3的侧壁上设有多个与方形腔22连通的第二通孔31，第一通孔24与第二通孔31连通形成冷气导流孔，裁刀4插入刀轨轴承座3和旋转刀盘2的穿行通孔，所述外刀盘1的上端面分别设有油进气口和冷气进气口11，油进气口和冷气进气口11与旋转刀盘2的环形腔21连通，冷气和硅油通过进气口进入旋转刀盘2的环形腔21中混合，油气混合气体通过冷气导流孔多维度地直接喷在裁刀4的表面进行降温，同时少量的硅油对裁刀表面进行润滑作用。所述旋转刀盘2的下端侧壁通过一旋转轴承7转动连接在外刀盘1下端的环形槽13内形成双刀盘式结构，旋转轴承7下端的外周固定有一轴承盖8。所述油进气口和冷气进气口11为垂直通孔，垂直通孔加工比斜向通孔加工简单。所述外刀盘1的上方分别设有导向固定座9和外防护盖6，导向固定座9通过导柱安装孔12与外刀盘1连接。所述旋转刀盘2的上方分别设有旋转防护盖5和刀头旋转夹座10，所述刀头旋转夹座10通过导柱23滑设在旋转刀盘2的上端面，并带动旋转刀盘2转动，旋转防护盖5固设在旋转刀盘2的上端面。本技术的冷气供应装置中的冷气和硅油分别通过冷气进气口11和油进气口进入到旋转刀盘2的环形腔21进行混合后，再通过方形腔22的第一通孔24和刀轨轴承座的第二通孔31直接喷在裁刀4的表面上；刀轨轴承座3的第二通孔31与方形腔22的第一通孔24是对应连通的，混合气体从多个维度同时喷射到裁刀4的工作面上。外刀盘1只能随着升降机构做上下运动，而不能随着金属裁刀4做旋转动作，旋转刀盘2随着金属裁刀4做旋转动作，满足切割具有弧度图形的要求。以上所述仅为本技术的优先实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁床用的双刀盘式冷却装置，其特征在于：旋转刀盘放置于外刀盘的中部形成双刀盘式结构，所述旋转刀盘外周面设有环形腔，旋转刀盘的内周设有方形腔，环形腔侧壁上设有多个连通方形腔的第一通孔，方形腔装有刀轨轴承座，所述刀轨轴承座的侧壁上设有多个与方形腔连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成冷气导流孔，裁刀插入刀轨轴承座和旋转刀盘的穿行通孔，所述外刀盘的上端面分别设有油进气口和冷气进气口，油进气口和冷气进气口均与旋转刀盘的环形腔连通，冷气和油通过进气口进入到环形腔中混合，油气混合气体通过冷气导流孔多维度地直接喷在裁刀的表面进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁床用的双刀盘式冷却装置，其特征在于：旋转刀盘放置于外刀盘的中部形成双刀盘式结构，所述旋转刀盘外周面设有环形腔，旋转刀盘的内周设有方形腔，环形腔侧壁上设有多个连通方形腔的第一通孔，方形腔装有刀轨轴承座，所述刀轨轴承座的侧壁上设有多个与方形腔连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成冷气导流孔，裁刀插入刀轨轴承座和旋转刀盘的穿行通孔，所述外刀盘的上端面分别设有油进气口和冷气进气口，油进气口和冷气进气口均与旋转刀盘的环形腔连通，冷气和油通过进气口进入到环形腔中混合，油气混合气体通过冷气导流孔多维度地直接喷在裁刀的表面进行降温。


2.根据权利要求1所述的裁床用的双刀盘式冷却装置，其特征在于：所述旋转刀盘的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓余，伍荣林，肖峰，郭献棠，汤俊轩，
申请(专利权)人：广东元一科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44