一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，属于淋膜无纺布用芯筒切割设备技术领域。其特征在于：包括芯轴（6）以及切割装置，芯轴（6）连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴（6）的一侧，切割装置上安装有刀片（10），切割装置带动刀片（10）向靠近或远离芯轴（6）的方向移动。本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片向靠近芯轴的方向移动，动力装置通过芯轴带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种淋膜无纺布的芯筒切割装置
一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，属于淋膜无纺布用芯筒切割设备
技术介绍
淋膜无纺布在生产完成以后，需要缠绕在硬纸制成的芯筒上，以方便淋膜无纺布的运输和储存，而且也方便了淋膜无纺布的使用。由于淋膜无纺布宽度根据需要进行调整，这就导致需要对芯筒进行切割，以使芯筒的长度与淋膜无纺布的宽度相等，由于芯筒为纸质，切割过程中很容易压扁芯筒，这就导致切割后芯筒的端部整齐度较差，而且切割速度较慢，目前还没有专门用于切割芯筒的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切割过程中能够对芯筒进行支撑，对芯筒切割速度快，切割后芯筒端部平齐的淋膜无纺布的芯筒切割装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：包括芯轴以及切割装置，芯轴连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴的一侧，切割装置上安装有刀片，切割装置带动刀片向靠近或远离芯轴的方向移动。优选的，所述的切割装置包括安装轴以及操纵杆，安装轴平行于芯轴并设置在芯轴的一侧，操纵杆垂直于安装轴设置，操纵杆一端与安装轴相连，另一端设置有操纵部，刀片安装在操纵杆的中部。通过操纵杆的摆动实现了刀片向靠近或远离芯轴的方向摆动，操作方便。优选的，所述的切割装置还包括套管，套管滑动套设在安装轴外，操纵杆与套管相连，套管上设置有用于将其锁紧在安装轴上的套管锁紧螺栓。操纵杆通过套管安装在安装轴上，套管通过套管锁紧螺栓锁紧，方便调节刀片的位置，以适应不同长度的芯筒的切割。优选的，所述的安装轴的一侧设置有行程开关，安装轴上设置有用于拨动行程开关的拨杆，拨杆随安装轴的转动而同步摆动。操纵杆带动刀片摆动过程中，拨杆触发行程开关，当刀片靠近芯筒时动力装置才带动芯轴转动，消除了由于芯轴持续转动而造成的安全隐患。优选的，所述的芯轴的一端与动力装置相连，另一端的下侧设置有承托装置。优选的，所述的承托装置包括并排设置的两托辊，托辊平行于芯轴设置，芯轴位于两托辊的中部上侧，托辊连接有带动其沿靠近或远离芯轴方向移动的推动装置。推动装置带动托辊向靠近或远离芯轴的方向往复运动，既能够对芯轴承托，又方便了芯筒的取放。优选的，所述的推动装置包括推动电机、滑块以及丝杠，滑块与托辊一一对应，并设置在对应的托辊的下侧，滑块的上侧设置有沿靠近芯轴的方向逐渐向下的倾斜状的推动部，丝杠垂直于芯轴设置，滑块与丝杠螺纹连接，推动电机与丝杠相连，并带动其转动，使两滑块同步向相反的方向滑动。丝杠与滑块螺纹连接，丝杠的两端的螺纹的旋向相反，使两侧的滑块同步向相反的方向移动，进而通过推动部推动托辊移动，实现了托辊对芯轴的承托和解除承托。优选的，两个所述的托辊之间设置有弹簧，弹簧处于拉伸状态。两托辊之间设置有弹簧，能够避免托辊与芯轴之间发生刚性接触，避免对芯轴造成损坏。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片向靠近芯轴的方向移动，动力装置通过芯轴带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。附图说明图1为淋膜无纺布的芯筒切割装置的主视示意图。图2为淋膜无纺布的芯筒切割装置的俯视示意图。图3为安装轴与行程开关配合的右视示意图。图4为芯轴的安装的左视剖视示意图。图中：1、机架2、转动电机3、带轮4、主轴5、联轴器6、芯轴7、安装轴8、套管9、操纵杆10、刀片11、套管锁紧螺栓12、托辊13、轴承锁紧螺栓14、拨杆15、行程开关16、活动轴承座17、滑块18、丝杠19、安装架20、蜗轮21、蜗杆22、弹簧23、固定轴承座。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，包括芯轴6以及切割装置，芯轴6连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴6的一侧，切割装置上安装有刀片10，切割装置带动刀片10向靠近或远离芯轴6的方向移动。本淋膜无纺布的芯筒切割装置的芯轴6伸入芯筒内对芯筒进行支撑，切割装置带动刀片10向靠近芯轴6的方向移动，动力装置通过芯轴6带动芯筒转动，从而实现了对芯筒的切割，由于芯轴6的支撑，能够避免切割过程中将芯筒压扁，保证切割后芯筒的端部平齐，使芯筒的长度更加准确，切割速度快。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：芯轴6水平安装在机架1上，动力装置也安装在机架1上，动力装置设置在机架1的右侧，芯轴6的右端与动力装置相连，并随其同步转动，芯轴6的左端下侧设置有承托装置，承托装置也安装在机架1上，切割装置间隔设置在芯轴6的一侧，且切割装置也安装在机架1上。动力装置包括转动电机2以及主轴4，主轴4同轴设置在芯轴6的右侧，主轴4与芯轴6之间通过联轴器5相连，主轴4转动安装在机架1上。主轴4上同轴安装有带轮3，转动电机2安装在机架1的下部，转动电机2的输出轴通过V带与带轮3相连，从而实现了主轴4的转动，进而实现了芯轴6的转动。切割装置包括安装轴7、套管8以及操纵杆9，安装轴7平行于芯轴6设置，安装轴7转动安装在机架1上，安装轴7高于芯轴6设置。套管8滑动套设在安装轴7外，套管8的两端均设置有套管锁紧螺栓11，套管锁紧螺栓11沿套管8的径向设置，套管锁紧螺栓11将套管8锁紧在安装轴7上，且方便调节套管8的位置，还使安装轴7随套管8同步转动。操纵杆9沿套管8的径向设置，操纵杆9的一端与套管8的中部相连，另一端为操纵部，刀片10为圆形，刀片10的中部转动安装在操纵杆9的中部，刀片10随操纵杆9的摆动而同步摆动，进而实现了向靠近或远离芯轴6的方向移动。如图3所示：安装轴7的两端均通过固定轴承座23安装在机架1上，固定轴承座23上设置有用于对轴承进行固定的轴承锁紧螺栓13。安装轴7的任意一端的下侧设置有行程开关15，行程开关15安装在机架1上，安装轴7的端部设置有拨杆14，拨杆14沿安装轴7的径向设置，拨杆14随安装轴7的转动而同步摆动，当操纵杆9带动刀片10向靠近芯轴6的方向摆动，且刀片10与芯轴6上的芯筒到达指定距离时，拨杆14拨动行程开关15动作，转动电机2才转动，避免转动电机2持续转动，而伤害操作人员。如图4所示：承托装置包括托辊12以及推动装置，机架1的上侧设置有安装架19，安装架19为开口朝上的槽钢，安装架19垂直于芯轴6设置。托辊12滑动安装在安装架19上，托辊12平行于芯轴6设置，托辊12位于安装架19和芯轴6之间，且芯轴6位于两托辊12的中部上侧。推动装置同时与两托本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：包括芯轴（6）以及切割装置，芯轴（6）连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴（6）的一侧，切割装置上安装有刀片（10），切割装置带动刀片（10）向靠近或远离芯轴（6）的方向移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：包括芯轴（6）以及切割装置，芯轴（6）连接有带动其转动的动力装置，切割装置设置在芯轴（6）的一侧，切割装置上安装有刀片（10），切割装置带动刀片（10）向靠近或远离芯轴（6）的方向移动。
2.根据权利要求1所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的切割装置包括安装轴（7）以及操纵杆（9），安装轴（7）平行于芯轴（6）并设置在芯轴（6）的一侧，操纵杆（9）垂直于安装轴（7）设置，操纵杆（9）一端与安装轴（7）相连，另一端设置有操纵部，刀片（10）安装在操纵杆（9）的中部。
3.根据权利要求2所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的切割装置还包括套管（8），套管（8）滑动套设在安装轴（7）外，操纵杆（9）与套管（8）相连，套管（8）上设置有用于将其锁紧在安装轴（7）上的套管锁紧螺栓（11）。
4.根据权利要求2所述的淋膜无纺布的芯筒切割装置，其特征在于：所述的安装轴（7）的一侧设置有行程开关（15），安装轴（7）上设置有用于拨动行程开关（15）的拨杆（14），拨杆（14）随安装轴（7）的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书杰，张华，安县伟，豆聪，张峰，陶连刚，鞠秀国，张京喜，徐继海，相欣，
申请(专利权)人：淄博德坤薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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