刀头快速锁紧组件及电动工具刀头套制造技术

本申请涉及一种刀头快速锁紧组件及电动工具刀头套。刀头快速锁紧组件包括第一弹片板和第二弹片板，第一弹片板的一端固定连接于第二弹片板的一端，第一弹片板、第二弹片板的彼此相互远离的一端为自由端，第一弹片板和第二弹片板合围形成锁止圈，刀头从锁止圈中穿过；第一弹片板、第二弹片板中的至少一个的自由端设置有安装卡位，安装卡位用于嵌入到刀头中。电动工具刀头套包括刀头快速锁紧组件。通过使第一弹片板和第二弹片板在受力后张开，安装卡位从刀头的凹槽内脱离，从而解除锁紧，撤去外力后，第一弹片板和第二弹片板复位，安装卡位重新嵌入到刀头的凹槽内，锁紧刀头。含有刀头快速锁紧组件的电动工具刀头套，能够实现刀头的快速锁紧。

【技术实现步骤摘要】
刀头快速锁紧组件及电动工具刀头套
本申请涉及五金工具领域，特别是涉及一种刀头快速锁紧组件及电动工具刀头套。
技术介绍
螺丝在现代生活中已经被广泛使用，螺丝的旋紧过程需要螺丝刀来进行配合，而早期的螺丝刀都是由人力驱动完成，后来出现了有电力输入的电动螺丝刀，大大提高了螺丝的旋进速度和力量，使得螺丝的应用更加广泛，然而目前螺丝的使用还面临一些需要克服的不便之处，例如螺丝与螺丝刀之间可能脱离。专利公开号为CN102699858A的技术专利公开了一种锁紧螺丝钻头套，其设有套筒，该套筒从上至下分别为套口、套颈及下筒，所述套筒上还设有一个以上变形缝，该变形缝将套颈及套口分为若干部分，所述套颈上套有套簧，所述下筒上设有紧固螺栓，所述下筒下端连有弹簧。使用时，套簧套于套颈上，将待旋进的螺丝从下筒置入，螺丝尖端从套口伸出，螺丝粗大的尾部置于套颈无法伸处，然后将螺丝刀从下筒伸入，使其相应的坑槽与螺丝对应，螺丝刀上需要有与紧固螺栓对应的滑槽，螺丝刀上还应设有用于顶紧弹簧的底片。螺丝刀旋转顶进时，螺丝刀上的底片将弹簧也向前顶进，螺丝刀与螺丝均位于套筒内，防止了螺丝的脱落。该装置虽然解决了螺丝与刀头之间的脱离问题，然而，由于套颈上的套簧因是圆线结构，常在锁紧钻头后，工作一段时间会掉落，导致卡住钻头，影响日常使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有电动工具在锁紧钻头后，工作一段时间会掉落，导致卡住钻头的问题，提供一种刀头快速锁紧组件及电动工具刀头套。本身第一方面提供一种刀头快速锁紧组件，包括第一弹片板和第二弹片板，所述第一弹片板的一端固定连接于所述第二弹片板的一端，所述第一弹片板、所述第二弹片板的彼此相互远离的一端为自由端，所述第一弹片板和所述第二弹片板合围形成锁止圈，刀头从所述锁止圈中穿过；所述第一弹片板、所述第二弹片板中的至少一个的自由端设置有安装卡位，所述安装卡位用于嵌入到刀头中。在其中一个实施例中，所述第一弹片板和所述第二弹片板采用记忆金属制成，在受到外力后能够产生形变，并在外力撤去后恢复原状。在其中一个实施例中，所述第一弹片板和所述第二弹片板采用SK5M材质的钢带制成。在其中一个实施例中，所述第一弹片板和所述第二弹片板由同一弹片弯折成型。在其中一个实施例中，还包括受力凸台，所述受力凸台固定连接于所述第一弹片板、所述第二弹片板中的至少一个。在其中一个实施例中，所述受力凸台设置于所述第一弹片板和所述第二弹片板的交界处。在其中一个实施例中，所述受力凸台与所述第一弹片板、所述第二弹片板一体成型；在所述第一弹片板和所述第二弹片板的交界处向远离所述锁止圈的中心方向外凸形成所述受力凸台，所述第一弹片板和所述第二弹片板通过所述受力凸台相互连接。在其中一个实施例中，所述第一弹片板和所述第二弹片板的自由端均设置有所述安装卡位。上述刀头快速锁紧组件，通过使第一弹片板和第二弹片板在受力后张开，安装卡位从刀头的凹槽内脱离，从而解除锁紧，撤去外力后，第一弹片板和第二弹片板复位，安装卡位重新嵌入到刀头的凹槽内，锁紧刀头。本申请第二方面提供一种电动工具刀头套，包括套口、变形蓬、下筒、按压件及刀头快速锁紧组件，所述变形蓬设置于所述下筒的一端，将所述套口分成若干部分，所述下筒上设置有通孔，所述按压件对应所述通孔设置，所述刀头快速锁紧组件收容于所述下筒内，所述按压件穿过所述通孔抵接于所述刀头快速锁紧组件，所述刀头快速锁紧组件为上述任一所述的刀头快速锁紧组件。在其中一个实施例中，刀头上开设有凹槽，所述刀头快速锁紧组件的安装卡位至少部分嵌入到凹槽内；所述按压件抵接于所述刀头快速锁紧组件的受力凸台。上述电动工具刀头套，能够实现刀头的快速锁紧。附图说明图1为本申请一实施例的刀头快速锁紧组件的结构示意图；图2为本申请一实施例的电动工具刀头套的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的刀头快速锁紧组件10的结构示意图，该刀头快速锁紧组件10应用于电动工具中，能够实现刀头的快速锁止与释放，避免刀头被卡住。如图1所示，刀头快速锁紧组件10包括第一弹片板110和第二弹片板120，第一弹片板110的一端固定连接于第二弹片板120的一端，第一弹片板110、第二弹片板120的彼此相互远离的一端为自由端，第一弹片板110和第二弹片板120合围形成锁止圈10a，刀头(如螺丝刀头)从锁止圈10a中穿过。第一弹片板110和第二弹片板120可以采用记忆金属制成，在受到外力后能够产生形变，并在外力撤去后恢复原状。在具体的实施例中，第一弹片板110和第二弹片板120可以采用SK5M材质的钢带，以满足弹性和韧性的要求，强度高才能实现快速锁止，韧性高才能保证弹片的回弹性。具体来说，第一弹片板110和第二弹片板120的材质硬度要求在HR15N70～85，抗拉强度要求1800Mpa～2000Mpa。在一个或多个实施例中，第一弹片板110和第二弹片板120由同一弹片弯折成型。例如，在图示的实施例中，第一弹片板110和第二弹片板120合围形成一圆形的锁止圈10a，则刀头快速锁紧组件10可以由一个弹片弯折呈圆形形成。在其中一些实施例中，刀头快速锁紧组件10还包括受力凸台130，受力凸台130固定连接于第一弹片板110、第二弹片板120中的至少一个。初始状态下，刀头从锁止圈10a穿过，此时，第一弹片板110、第二弹片板120与刀头相互贴合，从而锁紧刀头；外力作用于受力凸台130时，受力凸台130挤压第一弹片板110和第二弹片板120，使第一弹片板110、第二弹片板120中的至少一个产生形变，第一弹片板110和第二弹片板120张开，解除对刀头的锁紧。受力凸台130可以设置于第一弹片板110和第二弹片板120的交界处，以将所受的力尽可能均匀的传递到第一弹片板110和第二弹片板120。在一些实施例中，受力凸台130与第一弹片板110、第二弹片板120一体成型。在第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头快速锁紧组件，其特征在于，包括第一弹片板和第二弹片板，所述第一弹片板的一端固定连接于所述第二弹片板的一端，所述第一弹片板、所述第二弹片板的彼此相互远离的一端为自由端，所述第一弹片板和所述第二弹片板合围形成锁止圈，刀头从所述锁止圈中穿过；/n所述第一弹片板、所述第二弹片板中的至少一个的自由端设置有安装卡位，所述安装卡位用于嵌入到刀头中。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀头快速锁紧组件，其特征在于，包括第一弹片板和第二弹片板，所述第一弹片板的一端固定连接于所述第二弹片板的一端，所述第一弹片板、所述第二弹片板的彼此相互远离的一端为自由端，所述第一弹片板和所述第二弹片板合围形成锁止圈，刀头从所述锁止圈中穿过；
所述第一弹片板、所述第二弹片板中的至少一个的自由端设置有安装卡位，所述安装卡位用于嵌入到刀头中。


2.根据权利要求1所述的刀头快速锁紧组件，其特征在于，所述第一弹片板和所述第二弹片板采用记忆金属制成，在受到外力后能够产生形变，并在外力撤去后恢复原状。


3.根据权利要求2所述的刀头快速锁紧组件，其特征在于，所述第一弹片板和所述第二弹片板采用SK5M材质的钢带制成。


4.根据权利要求1所述的刀头快速锁紧组件，其特征在于，所述第一弹片板和所述第二弹片板由同一弹片弯折成型。


5.根据权利要求1所述的刀头快速锁紧组件，其特征在于，还包括受力凸台，所述受力凸台固定连接于所述第一弹片板、所述第二弹片板中的至少一个。


6.根据权利要求5所述的刀头快速锁紧组件，其特征在于，所述受力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理彬，李建强，黄彬儒，
申请(专利权)人：深圳市力浚精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44