一种新型磨床制造技术

一种新型磨床，包括三爪卡盘、底座、机架、操作面板、滑动台、辅助夹头、工作台、手摇轮、集屑池，所述工作台与所述磨床主体固定连接，所述磨床主体上滑接有打磨轮，所述磨床主体侧板上通过固定座固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头与提升泵管道连接，所述提升泵与所述冷却液过滤箱管道连接，所述冷却液过滤箱与所述集屑池管道连接，所述冷却液过滤箱上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设入所述冷却液过滤箱内，所述电机输出轴上套设有电磁线圈，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述电磁线圈与所述冷却液过滤箱固定连接，本实用新型专利技术能够避免将废屑带入循环，避免废屑对打磨造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨床
本技术涉及一种磨床装置，尤其涉及一种新型磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有冷却系统，在磨床对模具进行打磨的过程中会产生废屑等杂物，若冷却液循环使用，掺杂废屑的冷却液会影响打磨精度和光滑度，同时冷却液的冷却效果也会受到影响，无法将新产生的废屑清理干净。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型磨床，包括三爪卡盘、底座、机架、操作面板、滑动台、辅助夹头、工作台、手摇轮、集屑池，所述工作台与所述磨床主体固定连接，所述磨床主体上滑接有打磨轮，所述磨床主体侧板上通过固定座固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头与提升泵管道连接，所述提升泵与所述冷却液过滤箱管道连接，所述集屑池与冷却液过滤箱管道连接，所述冷却液过滤箱上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设入所述冷却液过滤箱内，所述输出轴上套设有电磁线圈，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述电磁线圈与所述冷却液过滤箱固定连接，所述电磁线圈内壁与所述电机输出轴之间留有间隙，伸入所述冷却液过滤箱内的所述电机输出轴为丝杆，所述丝杆与螺接座螺接，所述螺接座外固定有第二滤板，所述丝杆端部固定有限位块，所述第二滤板周边销接有滚动条，所述滚动条与所述冷却液过滤箱内壁相接，所述冷却液过滤箱下部设有排污口，所述排污口上设有阀门。优选地，所述工作台滑接在所述滑动台上。<br>优选地，所述打磨轮外侧设有护罩。优选地，所述冷却液喷头朝向所述打磨轮下部。优选地，所述提升泵与所述冷却液过滤箱底部管道连接。优选地，所述冷却液过滤箱顶部与所述集屑池底部管道连接。优选地，所述集屑池出水口处设有第一滤板。优选地，所述第一滤板的滤孔尺寸与废屑尺寸适配。优选地，所述第二滤板尺寸与所述冷却液过滤箱尺寸适配。优选地，所述第二滤板的滤孔大于废屑尺寸。本技术的有益效果为：通过设置第一滤板对冷却液液进行初步过滤，通过第二滤板通磁来吸附冷却液中的细小废屑，对冷却液进行进一步的过滤，能够避免在冷却液循环使用时废屑对打磨造成影响。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术后视图。图3为本技术冷却液过滤箱结构图。图4为本技术第二滤板结构图。图示：1机架，2三爪卡盘，3辅助夹头，4操作面板，5底座，6工作台，7护罩，8磨床主体，9滑动台，10集屑池，11冷却液过滤箱，12驱动电机，13排污口，14提升泵，15打磨轮，16电磁线圈，17固定座，18限位块，19螺接座，20滚动条，21丝杆。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-4所示，一种新型磨床，包括三爪卡盘2、底座5、机架1、操作面板4、滑动台9、辅助夹头3、工作台6、手摇轮、冷却液过滤箱11和集屑池10，所述工作台6滑接在所述滑动台9上，所述工作台6与磨床主体8固定连接，所述磨床主体8上滑接有打磨轮15，所述打磨轮15外侧设有护罩7；所述磨床主体8侧板上通过固定座17固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头朝向所述打磨轮15下部，从而能够实时对打磨轮15处进行降温处理，也能够避免废屑留存在打磨区域；所述冷却液喷头与提升泵14管道连接，所述提升泵14与所述冷却液过滤箱11底部管道连接，所述冷却液过滤箱11顶部与所述集屑池10底部管道连接，所述集屑池10出水口处设有第一滤板，所述第一滤板的滤孔尺寸与废屑尺寸适配，从而对废屑进行初步的过滤，避免废屑进入循环；所述冷却液过滤箱11上部设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴穿设入所述冷却液过滤箱11内，所述驱动电机12的输出轴上套设有电磁线圈16，所述驱动电机12与所述底座5固定连接，所述电磁线圈16与所述冷却液过滤箱11固定连接，所述电磁线圈16内壁与所述电机输出轴之间留有间隙，伸入所述冷却液过滤箱11内的所述电机输出轴为丝杆21，所述丝杆21与螺接座19螺接，所述螺接座19外固定有第二滤板，所述第二滤板尺寸与所述冷却液过滤箱11尺寸适配，所述第二滤板的滤孔大于废屑尺寸，所述丝杆21端部固定有限位块18，所述第二滤板周边销接有滚动条20，所述滚动条20与所述冷却液过滤箱11内壁相接，所述冷却液过滤箱11下部设有排污口13，所述排污口13上设有阀门；本技术的原理为：当磨床对工件加工时，启动提升泵14，冷却液从所述冷却液喷头喷向所述打磨轮15下部，从而能够对打磨区域进行降温和废屑的清理，清理的废屑和冷却液落入所述集屑池10内，集屑池10内的冷却液裹挟废屑经过所述第一滤板，所述第一滤板能够对废屑进行初步的过滤，过于细小的废屑进入所述冷却液过滤箱11内，启动所述驱动电机12，使得电机间隔的正转反转，由于所述驱动电机12的输出轴端部为丝杆21，所述丝杆21与螺接座19螺接，所述螺接座19外固定有第二滤板，所述第二滤板周边销接有滚动条20，所述滚动条20与所述冷却液过滤箱11内壁相接，所以当丝杆21转动时所述第二滤板沿丝杆21上下往复运动，启动所述电磁线圈16装置，使得丝杆21带磁，所述螺接座19、滤板均为铁磁性材质，所述螺接座19、滤板与带磁的所述丝杆21接触，也产生磁化能够吸附冷却液中游离的废屑，当所述滤板从上至下运动到底部时关掉所述电磁线圈16，被吸附的废屑落入所述冷却液过滤箱11底部，然后打开阀门从所述排污口13将所述废屑排出。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磨床，包括三爪卡盘、底座、机架、操作面板、滑动台、辅助夹头、工作台、手摇轮、集屑池，其特征在于：所述工作台与磨床主体固定连接，所述磨床主体上滑接有打磨轮，所述磨床主体侧板上通过固定座固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头与提升泵管道连接，所述提升泵与冷却液过滤箱管道连接，所述集屑池与冷却液过滤箱管道连接，所述冷却液过滤箱上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设入所述冷却液过滤箱内，所述驱动电机的输出轴上套设有电磁线圈，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述电磁线圈与所述冷却液过滤箱固定连接，所述电磁线圈内壁与电机输出轴之间留有间隙，伸入所述冷却液过滤箱内的所述电机输出轴为丝杆，所述丝杆与螺接座螺接，所述螺接座外固定有第二滤板，所述丝杆端部固定有限位块，所述第二滤板周边销接有滚动条，所述滚动条与所述冷却液过滤箱内壁相接，所述冷却液过滤箱下部设有排污口，所述排污口上设有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磨床，包括三爪卡盘、底座、机架、操作面板、滑动台、辅助夹头、工作台、手摇轮、集屑池，其特征在于：所述工作台与磨床主体固定连接，所述磨床主体上滑接有打磨轮，所述磨床主体侧板上通过固定座固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头与提升泵管道连接，所述提升泵与冷却液过滤箱管道连接，所述集屑池与冷却液过滤箱管道连接，所述冷却液过滤箱上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设入所述冷却液过滤箱内，所述驱动电机的输出轴上套设有电磁线圈，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述电磁线圈与所述冷却液过滤箱固定连接，所述电磁线圈内壁与电机输出轴之间留有间隙，伸入所述冷却液过滤箱内的所述电机输出轴为丝杆，所述丝杆与螺接座螺接，所述螺接座外固定有第二滤板，所述丝杆端部固定有限位块，所述第二滤板周边销接有滚动条，所述滚动条与所述冷却液过滤箱内壁相接，所述冷却液过滤箱下部设有排污口，所述排污口上设有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于：所述工作台滑接在所述滑动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：湖南省恩瑞汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43