一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置。要解决的技术问题是提供一种自动夹紧，自动保护可以对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置。本实用新型专利技术的技术方案为一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，包括有箱体、耐磨圈、箱盖、传动机构、小齿轮、电机、固定板等；箱体右上部固定安装有第二销，箱体上部设有耐磨圈，耐磨圈上部设有箱盖，箱盖右部固定安装有第一销，第一销和第二销之间转动式安装有销轴。本实用新型专利技术达到了使用效率高，操作简单，使用方便的效果，不但方便更换磨砂粉，而且可以对不同管径的金属管进行抛光的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置
本技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。金属管主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。在日常安装中金属管是用途最广泛的一种材料，为了使金属管在使用过程中即安全又美观，给金属管抛光是必不可少的一道重要工序，现如今大多数都是工人手动给金属管进行打磨，频繁的操作会造成工人疲劳，直接会影响金属管表面质量，从而会降低金属管的使用寿命，而且效率低成本高。针对以上所述给金属管抛光时出现的问题，因此，特别需要一种自动夹紧，自动保护的可以对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置。
技术实现思路
为了克服工人手动给金属管进行打磨，频繁的操作会造成工人疲劳，直接会影响金属管表面质量，从而会降低金属管的使用寿命，而且效率低成本高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动夹紧，自动保护可以对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置。本技术的技术方案为：一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，包括有箱体、耐磨圈、箱盖、传动机构、小齿轮、电机、固定板、保护机构、第一销、销轴和第二销，箱体右上部安装有第二销，箱体上部设有耐磨圈，耐磨圈上设有箱盖，箱盖右部安装有第一销与，第一销和第二销之间安装有销轴，第一销和第二销上安装有保护机构，箱盖上部设有传动机构，箱盖上部安装有固定板，固定板上安装有电机，电机输出轴上安装有小齿轮，小齿轮与传动机构部件啮合。作为本技术的一种优选技术方案，耐磨圈材质为高锰钢。作为本技术的一种优选技术方案，传动机构包括有滑轨、夹紧机构、圆形滑块、大齿轮、耐磨板簧和内圈，箱盖下部安装有耐磨板簧，箱盖中间设有第一放管孔，箱盖中间安装有滑轨，滑轨上安装有圆形滑块，圆形滑块上部安装有内圈，内圈侧面安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，内圈下部安装有夹紧机构，夹紧机构与耐磨板簧接触。作为本技术的一种优选技术方案，夹紧机构包括有底板、保持圈、固定销、连接杆和夹紧块，内圈下部安装有保持圈，保持圈上开有弧形孔，保持圈内侧转动式安装有连接杆，连接杆另一端安装有夹紧块，夹紧块的一端安装在底板上，底板中间开有第二放管孔，底板上固定安装有固定销，每个固定销分别对应一个弧形孔连接。作为本技术的一种优选技术方案，保护机构包括有触点杆、弹簧拨片和接线板，第一销上安装有接线板，接线板上安装有弹簧拨片，第二销上安装有触点杆。本技术具有以下优点：1：本技术达到了使用效率高，操作简单，使用方便的效果，不但方便更换磨砂粉，而且可以对不同管径的金属管进行抛光的功能。2：本技术具有自动夹紧，自动保护的功能，大大提高了给金属管抛光时工作效率，替代了工人劳动量。3：本技术提高了金属管表面抛光的质量，从而延长了金属管的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体视结构示意图。图2为本技术的传动机构爆炸立体视放大结构示意图。图3为本技术的夹紧机构闭合时立体视放大结构示意图。图4为本技术的夹紧机构打开时立体视放大结构示意图。图5为本技术的保护机构立体视放大结构示意图。其中：1-箱体，2-耐磨圈，3-箱盖，4-传动机构，6-小齿轮，7-电机，8-固定板，9-保护机构，10-第一销，11-销轴，12-第二销，31-第一放管孔，32-滑轨，33-夹紧机构，34-圆形滑块，35-大齿轮，36-内圈，37-耐磨板簧，331-底板，332-保持圈，333-固定销，334-弧形孔，335-连接杆，336-夹紧块，337-第二放管孔，91-触点杆，92-弹簧拨片，93-接线板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例1一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，如图1所示，包括有箱体1、耐磨圈2、箱盖3、传动机构4、小齿轮6、电机7、固定板8、保护机构9、第一销10、销轴11和第二销12，箱体1右上部固定安装有第二销12，箱体1上部设有耐磨圈2，耐磨圈2上部设有箱盖3，箱盖3右部固定安装有第一销10，第一销10和第二销12之间转动式安装有销轴11，第一销10和第二销12上安装有保护机构9，箱盖3上部转动式设有传动机构4，箱盖3上部通过螺栓安装有固定板8，固定板8上通过螺栓固定安装有电机7，电机7输出轴上通过花键安装有小齿轮6，小齿轮6与传动机构4部件啮合。人工打开箱盖3，向箱体1内放入磨砂粉，然后关闭箱盖3，人工将需要抛光的金属管放入，然后启动电机7转动，电机7转动带动小齿轮6转动，小齿轮6转动带动传动机构4转动，传动机构4带动金属管转动，与磨砂粉相互作用，完成抛光，抛光完成后将金属管掉头，抛光另一端。耐磨圈2材质为高锰钢，耐磨效果好，使用寿命长。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示，传动机构4包括有滑轨32、夹紧机构33、圆形滑块34、大齿轮35、耐磨板簧37和内圈36，箱盖3下部安装有耐磨板簧37，箱盖3中间设有第一放管孔31，箱盖3中间固定安装有滑轨32，滑轨32上滑动式安装有圆形滑块34，圆形滑块34上部固定安装有内圈36，内圈36侧面固定安装有大齿轮35，大齿轮35与小齿轮6啮合，内圈36下部固定安装有夹紧机构33，夹紧机构33与耐磨板簧37接触。工作时小齿轮6转动带动大齿轮35转动，大齿轮35转动带动内圈36转动，内圈36转动带动夹紧机构33转动，从而带动金属管转动。实施例3在实施例2的基础上，如图3-5所示，夹紧机构33包括有底板331、保持圈332、固定销333、连接杆335和夹紧块336，内圈36下部固定安装有保持圈332，保持圈332上开有5个弧形孔334，保持圈332内侧转动式安装有5个连接杆335，连接杆335另一端转动式安装有夹紧块336，夹紧块336的一端转动式安装在底板331上，底板331中间开有第二放管孔337，底板331上固定安装有5个固定销333，每个固定销333分别对应一个弧形孔334滑动式连接。启动电机7转动，内圈36转动，带动保持圈332转动，此时底板331与耐磨板簧37接触，有一定的摩擦力，底板331不动，保持圈332通过连接杆335带动夹紧块336运动，完成夹紧动作，当力大于耐磨板簧37时，底板331开始运动，金属管跟随一起转动，完成抛光。保护机构包括有触点杆91、弹簧拨片92和接线板93，第一销10上固定安装有接线板93，接线板93上固定安装有弹簧拨片92，第二销12上固定安装有触点杆91。当人工打开箱盖3时，弹簧拨片92跟随接线板93远离触点杆91，电源断开，使用安全，当人工关闭箱盖3时，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，其特征在于：包括有箱体（1）、耐磨圈（2）、箱盖（3）、传动机构（4）、小齿轮（6）、电机（7）、固定板（8）、保护机构（9）、第一销（10）、销轴（11）和第二销（12），箱体（1）右上部安装有第二销（12），箱体（1）上部设有耐磨圈（2），耐磨圈（2）上设有箱盖（3），箱盖（3）右部安装有第一销（10），第一销（10）和第二销（12）之间安装有销轴（11），第一销（10）和第二销（12）上安装有保护机构（9），箱盖（3）上部设有传动机构（4），箱盖（3）上部安装有固定板（8），固定板（8）上安装有电机（7），电机（7）输出轴上安装有小齿轮（6），小齿轮（6）与传动机构（4）部件啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，其特征在于：包括有箱体（1）、耐磨圈（2）、箱盖（3）、传动机构（4）、小齿轮（6）、电机（7）、固定板（8）、保护机构（9）、第一销（10）、销轴（11）和第二销（12），箱体（1）右上部安装有第二销（12），箱体（1）上部设有耐磨圈（2），耐磨圈（2）上设有箱盖（3），箱盖（3）右部安装有第一销（10），第一销（10）和第二销（12）之间安装有销轴（11），第一销（10）和第二销（12）上安装有保护机构（9），箱盖（3）上部设有传动机构（4），箱盖（3）上部安装有固定板（8），固定板（8）上安装有电机（7），电机（7）输出轴上安装有小齿轮（6），小齿轮（6）与传动机构（4）部件啮合。


2.如权利要求1所述的一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，其特征在于：耐磨圈（2）材质为高锰钢。


3.如权利要求1所述的一种对不同管径的金属管抛光内外表面的抛光装置，其特征在于：传动机构（4）包括有滑轨（32）、夹紧机构（33）、圆形滑块（34）、大齿轮（35）、耐磨板簧（37）和内圈（36），箱盖（3）下部安装有耐磨板簧（37），箱盖（3）中间设有第一放管孔（31），箱盖（3）中间安装有滑轨（32），滑轨（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方芳，
申请(专利权)人：朱方芳，
类型：新型
国别省市：广东;44