一种分立可调多轴球面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种分立可调多轴球面抛光装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的中部通过轴承插接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中部固定插接在第一电机的转轴外侧，所述连接杆的下端通过螺纹插接有第二连接板，所述第二连接板的左右两侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外侧固定连接有电动伸缩杆。该一种分立可调多轴球面抛光装置，通过设备的整体结构，能够使得球体的打磨更加方便，且限位滑杆能够使得连接壳体的左右位移更加的稳定，从而使得球面的抛光更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种分立可调多轴球面抛光装置
本技术涉及机械
，具体为一种分立可调多轴球面抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，可是普通的抛光装置在对球面进行抛光时，抛光体的角度不能够调整，使得球面的抛光非常的麻烦，因此我们提出了一种分立可调多轴球面抛光装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种分立可调多轴球面抛光装置，能够使得球体的打磨更加方便，且限位滑杆能够使得连接壳体的左右位移更加的稳定，从而使得球面的抛光更加稳定，解决了现有的抛光装置在运行时，普通的抛光装置在对球面进行抛光时，抛光体的角度不能够调整，使得球面的抛光非常的麻烦的问题。本技术提供如下技术方案：一种分立可调多轴球面抛光装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的中部通过轴承插接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中部固定插接在第一电机的转轴外侧，所述连接杆的下端通过螺纹插接有第二连接板，所述第二连接板的左右两侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆相对端固定连接有连接壳体，所述连接壳体的上下侧活动插接有限位滑杆，所述限位滑杆的外端固定连接在相应的第三连接板的内端，所述连接壳体的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴内端均固定连接有抛光壳体，所述抛光壳体的相对端固定连接有抛光层。优选的，所述抛光层相对端均呈圆弧状。优选的，所述限位滑杆的外侧壁光滑。优选的，所述第二连接板的上端左右两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的上部活动插接在第一连接板的下端圆弧槽内部。优选的，所述第二电机的转轴通过轴承插接在连接壳体内侧壁中部。优选的，所述第一电机的下端固定连接在第一连接板的上端。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该一种分立可调多轴球面抛光装置，通过设备的整体结构，第一电机为了带动蜗杆转动，从而使得蜗轮转动，进而使得连接杆转动，而使得下部的连接机构随之转动，从而能够调整两个抛光壳体的位置，进而能够对球体表面的不同位置进行打磨，从而使得球体的打磨更加方便，且限位滑杆能够使得连接壳体的左右位移更加的稳定，从而使得球面的抛光更加稳定。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术连接壳体剖视图。图中：1、底板；2、支板；3、第一连接板；4、连接杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、第一电机；8、第二连接板；9、限位杆；10、第三连接板；11、电动伸缩杆；12、连接壳体；13、限位滑杆；14、第二电机；15、抛光壳体；16、抛光层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术公开了一种分立可调多轴球面抛光装置，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧固定连接有支板2，支板2为了连接第一连接板3，所述支板2的上端固定连接有第一连接板3，第一连接板3为了连接连接杆4和第一电机7，所述第一连接板3的中部通过轴承插接有连接杆4，所述连接杆4的上端固定连接有蜗轮5，所述蜗轮5的右侧啮合连接有蜗杆6，所述蜗杆6的中部固定插接在第一电机7的转轴外侧，第一电机7采用伺服电机，第一电机7通过开关外接电源，第一电机7为了带动蜗杆6转动，从而使得蜗轮5转动，进而使得连接杆4转动，而使得下部的连接机构随之转动，从而能够调整两个抛光壳体15的位置，进而能够对球体表面的不同位置进行打磨，从而使得球体的打磨更加方便，所述第一电机7的下端固定连接在第一连接板3的上端。所述连接杆4的下端通过螺纹插接有第二连接板8，所述第二连接板8的上端左右两侧固定连接有限位杆9，限位杆9能够使得第二连接板8转动的更加稳定，所述限位杆9的上部活动插接在第一连接板3的下端圆弧槽内部。所述第二连接板8的左右两侧固定连接有第三连接板10，所述第三连接板10的外侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11采用市场上现有的伸缩杆，电动伸缩杆11为了带动连接壳体12相对或者相反运动，从而使得抛光层16能够挤压抛光的球面，所述电动伸缩杆11的传动杆相对端固定连接有连接壳体12，所述连接壳体12的上下侧活动插接有限位滑杆13，限位滑杆13能够使得连接壳体12的左右位移更加的稳定，从而使得球面的抛光更加稳定，所述限位滑杆13的外侧壁光滑。所述限位滑杆13的外端固定连接在相应的第三连接板10的内端，所述连接壳体12的中部固定连接有第二电机14，第二电机14采用伺服电机，第二电机14通过开关外接电源，第二电机14为了带动抛光壳体15和抛光层16转动，从而对球面进行抛光打磨，所述第二电机14的转轴通过轴承插接在连接壳体12内侧壁中部。所述第二电机14的转轴内端均固定连接有抛光壳体15，所述抛光壳体15的相对端固定连接有抛光层16，所述抛光层16相对端均呈圆弧状。工作时，第一电机7为了带动蜗杆6转动，从而使得蜗轮5转动，进而使得连接杆4转动，而使得下部的连接机构随之转动，从而能够调整两个抛光壳体15的位置，进而能够对球体表面的不同位置进行打磨，从而使得球体的打磨更加方便，且在打磨时，把球体放置在两个抛光层16之间，然后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动连接壳体12相对运动，从而使得抛光层16能够挤压抛光的球面，这时启动第二电机14，第二电机14为了带动抛光壳体15和抛光层16转动，从而对球面进行抛光打磨。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分立可调多轴球面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧固定连接有支板(2)，所述支板(2)的上端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中部通过轴承插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的右侧啮合连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的中部固定插接在第一电机(7)的转轴外侧，所述连接杆(4)的下端通过螺纹插接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的左右两侧固定连接有第三连接板(10)，所述第三连接板(10)的外侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的传动杆相对端固定连接有连接壳体(12)，所述连接壳体(12)的上下侧活动插接有限位滑杆(13)，所述限位滑杆(13)的外端固定连接在相应的第三连接板(10)的内端，所述连接壳体(12)的中部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴内端均固定连接有抛光壳体(15)，所述抛光壳体(15)的相对端固定连接有抛光层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分立可调多轴球面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧固定连接有支板(2)，所述支板(2)的上端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中部通过轴承插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的右侧啮合连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的中部固定插接在第一电机(7)的转轴外侧，所述连接杆(4)的下端通过螺纹插接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的左右两侧固定连接有第三连接板(10)，所述第三连接板(10)的外侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的传动杆相对端固定连接有连接壳体(12)，所述连接壳体(12)的上下侧活动插接有限位滑杆(13)，所述限位滑杆(13)的外端固定连接在相应的第三连接板(10)的内端，所述连接壳体(12)的中部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴内端均固定连接有抛光壳体(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王红，陈晓东，
申请(专利权)人：江苏葛西光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32