一种耐热钢铸件的打磨清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，包括底座，链板传送结构，第一固定杆，第一顶板，第二固定杆和第二顶板，使用的时候，首先接通外部电源，启动链板传送结构，通过链板传送结构带动需要进行打磨的耐热钢铸件进行移动，当耐热钢铸件移动至打磨带下方使，启动液压缸，通过液压杆推动固定板沿第一固定杆开始向下滑动，当打磨带贴近耐热钢铸件的表面时，打磨带贴合耐热钢铸件的表面发生形变并挤压滑轮，通过滑轮通过滑杆推动弹簧开始收缩，通过转动的打磨带对耐热钢铸件的表面进行打磨即可，通过喷淋板配合外部水管对耐热钢铸件表面在打磨过程中产生的碎屑进行冲洗，同时水流可以快速对耐热钢铸件进行降温，提高了整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢铸件的打磨清洗装置
本技术涉及耐热钢铸件相关
，具体为一种耐热钢铸件的打磨清洗装置。
技术介绍
耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。而耐热钢铸件在生产加工过程中需要通过打磨装置对铸件的表面进行打磨，而目前使用的打磨装置通常是通过打磨轮进行打磨，打磨轮的质地较硬不便于贴合铸件的表面，且打磨轮在打磨时操作不当容易发生损坏，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，包括底座，链板传送结构，第一固定杆，第一顶板，第二固定杆和第二顶板；所述的底座的顶端设置有链板传送结构，且底座一端的外壁两侧分别呈对称式设置有两组第一固定杆，同时每组第一固定杆的顶端设置有第一顶板；所述的底座另一端的外壁两侧均设置有第二固定杆，且第二固定杆的顶端设置有第二顶板，所述的第一顶板的顶端均设置有液压缸，且液压缸的下端均贯穿第一顶板与液压杆的一端相连接；所述的液压杆另一端与固定板相连接，且固定板的一侧上部呈对称式设置有两个传动轮，同时固定板一侧下部呈对称式设置有两个滑轮；所述的滑轮分别通过滑杆与弹簧相连接，且弹簧分别固定在固定板的一侧；所述的传动轮和滑轮均与打磨带的内端面相连接，且传动轮通过电机轴与电机组成转动结构，同时电机设置在固定板的另一侧。优选的，所述的第二顶板的下部设置有喷淋板，且喷淋板的中轴线与链板传送结构的中轴线在同一个竖向平面上。优选的，所述的液压杆、固定板和打磨带组成升降结构，且固定板与第一固定杆的连接方式为滑动连接。优选的，所述的滑杆、打磨带和弹簧均呈倾斜式设置，且滑杆、打磨带和弹簧组成伸缩结构。优选的，所述的电机通过导线与市电电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先接通外部电源，启动链板传送结构，通过链板传送结构带动需要进行打磨的耐热钢铸件进行移动，当耐热钢铸件移动至打磨带下方使，启动液压缸，通过液压杆推动固定板沿第一固定杆开始向下滑动，当打磨带贴近耐热钢铸件的表面时，打磨带贴合耐热钢铸件的表面发生形变并挤压滑轮，通过滑轮通过滑杆推动弹簧开始收缩，随后启动电机，通过电机轴配合动传动轮带动打磨带进行转动，通过转动的打磨带对耐热钢铸件的表面进行打磨即可，通过调整耐热钢铸件的放置角度可对耐热钢铸件的表面进行全方位的打磨，在打磨完成后通过链板传送结构带动耐热钢铸件移动至喷淋板的下方，通过喷淋板配合外部水管对耐热钢铸件表面在打磨过程中产生的碎屑进行冲洗，同时水流可以快速对耐热钢铸件进行降温，提高了整体的实用性。附图说明图1为本技术一种耐热钢铸件的打磨清洗装置的正视结构示意图；图2为本技术一种耐热钢铸件的打磨清洗装置中的打磨带的侧视结构示意图；图3为本技术一种耐热钢铸件的打磨清洗装置中喷淋板的仰视结构示意图。图中：1、底座；2、链板传送结构；3、第一固定杆；4、第一顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、固定板；8、传动轮；9、滑轮；10、滑杆；11、打磨带；12、弹簧；13、电机；14、电机轴；15、第二固定杆；16、第二顶板；17、喷淋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，包括底座1，链板传送结构2，第一固定杆3，第一顶板4，第二固定杆15和第二顶板16；底座1的顶端设置有链板传送结构2，且底座1一端的外壁两侧分别呈对称式设置有两组第一固定杆3，同时每组第一固定杆3的顶端设置有第一顶板4；底座1另一端的外壁两侧均设置有第二固定杆15，且第二固定杆15的顶端设置有第二顶板16，第一顶板4的顶端均设置有液压缸5，且液压缸5的下端均贯穿第一顶板4与液压杆6的一端相连接；液压杆6另一端与固定板7相连接，且固定板7的一侧上部呈对称式设置有两个传动轮8，同时固定板7一侧下部呈对称式设置有两个滑轮9；滑轮9分别通过滑杆10与弹簧12相连接，且弹簧12分别固定在固定板7的一侧；传动轮8和滑轮9均与打磨带11的内端面相连接，且传动轮8通过电机轴14与电机13组成转动结构，同时电机13设置在固定板7的另一侧。第二顶板16的下部设置有喷淋板17，且喷淋板17的中轴线与链板传送结构2的中轴线在同一个竖向平面上。液压杆6、固定板7和打磨带11组成升降结构，且固定板7与第一固定杆3的连接方式为滑动连接。滑杆10、打磨带11和弹簧12均呈倾斜式设置，且滑杆10、打磨带11和弹簧12组成伸缩结构。电机13通过导线与市电电性连接需要说明的是，本技术为一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，使用的时候，首先接通外部电源，启动链板传送结构2，通过链板传送结构2带动需要进行打磨的耐热钢铸件进行移动，当耐热钢铸件移动至打磨带11下方使，启动液压缸5，通过液压杆6推动固定板7沿第一固定杆3开始向下滑动，当打磨带11贴近耐热钢铸件的表面时，打磨带11贴合耐热钢铸件的表面发生形变并挤压滑轮9，通过滑轮9通过滑杆10推动弹簧12开始收缩，随后启动电机13，通过电机轴14配合动传动轮8带动打磨带11进行转动，通过转动的打磨带11对耐热钢铸件的表面进行打磨即可，通过调整耐热钢铸件的放置角度可对耐热钢铸件的表面进行全方位的打磨，在打磨完成后通过链板传送结构2带动耐热钢铸件移动至喷淋板17的下方，通过喷淋板17配合外部水管对耐热钢铸件表面在打磨过程中产生的碎屑进行冲洗，同时水流可以快速对耐热钢铸件进行降温，提高了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，链板传送结构(2)，第一固定杆(3)，第一顶板(4)，第二固定杆(15)和第二顶板(16)；所述的底座(1)的顶端设置有链板传送结构(2)，且底座(1)一端的外壁两侧分别呈对称式设置有两组第一固定杆(3)，同时每组第一固定杆(3)的顶端设置有第一顶板(4)；所述的底座(1)另一端的外壁两侧均设置有第二固定杆(15)，且第二固定杆(15)的顶端设置有第二顶板(16)，所述的第一顶板(4)的顶端均设置有液压缸(5)，且液压缸(5)的下端均贯穿第一顶板(4)与液压杆(6)的一端相连接；所述的液压杆(6)另一端与固定板(7)相连接，且固定板(7)的一侧上部呈对称式设置有两个传动轮(8)，同时固定板(7)一侧下部呈对称式设置有两个滑轮(9)；所述的滑轮(9)分别通过滑杆(10)与弹簧(12)相连接，且弹簧(12)分别固定在固定板(7)的一侧；所述的传动轮(8)和滑轮(9)均与打磨带(11)的内端面相连接，且传动轮(8)通过电机轴(14)与电机(13)组成转动结构，同时电机(13)设置在固定板(7)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热钢铸件的打磨清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，链板传送结构(2)，第一固定杆(3)，第一顶板(4)，第二固定杆(15)和第二顶板(16)；所述的底座(1)的顶端设置有链板传送结构(2)，且底座(1)一端的外壁两侧分别呈对称式设置有两组第一固定杆(3)，同时每组第一固定杆(3)的顶端设置有第一顶板(4)；所述的底座(1)另一端的外壁两侧均设置有第二固定杆(15)，且第二固定杆(15)的顶端设置有第二顶板(16)，所述的第一顶板(4)的顶端均设置有液压缸(5)，且液压缸(5)的下端均贯穿第一顶板(4)与液压杆(6)的一端相连接；所述的液压杆(6)另一端与固定板(7)相连接，且固定板(7)的一侧上部呈对称式设置有两个传动轮(8)，同时固定板(7)一侧下部呈对称式设置有两个滑轮(9)；所述的滑轮(9)分别通过滑杆(10)与弹簧(12)相连接，且弹簧(12)分别固定在固定板(7)的一侧；所述的传动轮(8)和滑轮(9)均与打磨带(11)的内端面相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，
申请(专利权)人：兴化市东方铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32