一种除尘装置、机构及自动除尘方法制造方法及图纸

本申请公开了一种除尘装置、机构及自动除尘方法，属于生产辅助设备技术领域。该自动除尘方法包括下述步骤，提供粉料、坩埚、壳体、感应单元和气流发生单元，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与所述气流发生单元的进气口连通；将所述坩埚置于所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元启动，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流，向坩埚内添加粉料，开始除尘；停止将坩埚内添加粉料，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元关闭，除尘结束。该自动除尘方法不再需要人工手持操作，自动感应除尘，节省能源，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置、机构及自动除尘方法
本申请涉及一种除尘装置、机构及自动除尘方法，属于生产辅助设备

技术介绍
现有的生产过程中，无论是装料过程还是生产加工过程，往往会产生较多的粉尘，一方面会影响加工过程，影响产品质量；另一方面也会造成污染，危害工人健康。例如，在半导体碳化硅的生产过程中，通常先将碳化硅粉末预先加入到坩埚中，之后开始长晶过程。操作人员对坩埚装料时，产生的粉尘较多会导致晶体存在缺陷，影响长晶质量。目前是装料时工人单手手持吸尘器头，打开吸尘器，将吸尘器头放在坩埚上方一侧，保持不动的同时扶住坩埚，然后另一只手再进行装料及其他操作，完成装料后再将吸尘器关闭。上述除尘方式工作效率低，需要工人同时进行多项操作，每次使用都需手动打开和关闭吸尘器，工序繁杂，不能持续高效吸除灰尘；并且手持吸尘器时稍不注意，就会将装的原料吸走，浪费原料的同时也增加了成本；另外吸尘器过大、管路较长，占用空间，清洗不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种除尘装置、机构及自动除尘方法，该自动除尘方法不再需要人工手持操作，自动感应进行除尘，节省能源，大大提高了工作效率。根据本申请的一个方面，提供了一种自动除尘方法，该方法包括下述步骤：提供粉料、坩埚、壳体、感应单元和气流发生单元，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与所述气流发生单元的进气口连通；将所述坩埚置于所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元启动，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流，向坩埚内添加粉料，开始除尘；停止向坩埚内添加粉料，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元关闭，除尘结束。可选地，所述感应单元能够感应所述坩埚和壳体之间的距离，所述气流速度能够根据所述距离自动调节；优选地，所述进风口设置若干个挡板，以调节所述进风口的面积，从而调节气流速度；和/或所述气流发生单元能够根据所述距离，自动调节所述气流速度。可选地，还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器设置于所述进风口一侧；所述粉尘检测器检测到所述坩埚内粉尘浓度小于预定值时，所述粉尘检测器输出信号控制所述气流发生单元关闭，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域，除尘完成。根据本申请又一个方面，提供了一种除尘装置，该装置包括：壳体，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与气流发生单元的进气口连通，待除尘件置于所述进风口形成的气流区域内；感应单元，所述感应单元与所述气流发生单元连接，所述感应单元的感应区域内放置所述待除尘件则通过控制器启动所述气流发生单元，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流；所述感应单元的感应区域内移出所述待除尘件则所述控制器关闭所述气流发生单元。可选地，所述壳体的前侧壁设置开口，所述壳体包括围绕所述开口的引流通道，所述引流通道的延伸端形成所述进风口，所述进风口具有向前倾斜截面，所述待除尘件置于所述进风口的下方形成的气流区域内。可选地，所述引流通道包括上导风板和下导风板，所述上导风板的延伸端向前凸出于所述下导风板的延伸端；优选地，所述开口设置为沿水平方向延伸的条形缝隙，所述上导风板和下导风板沿水平方向平行设置；和/或所述进风口设置若干个挡板，所述挡板相对于所述进风口垂直设置，所述挡板可旋转，以调节所述进风口的面积。可选地，所述进风口设置在所述壳体的前侧壁，所述感应单元设置在所述壳体的前侧壁的一侧的底部，所述感应单元的感应距离为3mm-25mm；和/或所述除尘装置还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器设置于所述进风口一侧，用于检测所述待除尘件的粉尘浓度。可选地，所述壳体的前侧壁设置为弧形板状结构，所述进风口设置在所述前侧壁，所述进风口在所述前侧壁的前方形成所述气流区域，所述前侧壁向后凸起呈弯曲状，所述前侧壁的径向横截面的弧度小于180°；优选地，所述前侧壁的径向横截面的弧度为120°；和/或所述壳体为部分圆柱状结构，所述待除尘件的外表面为圆柱状，所述前侧壁的内径比所述待除尘的外径长不低于6mm。根据本申请的又一个方面，提供了一种除尘机构，该机构包括上述任一所述的除尘装置和气流发生单元，所述气流发生单元与所述壳体的后侧壁底部通过连接通道连通；所述进风口设置在所述壳体的前侧壁的顶部，所述气流发生单元的气流沿所述进风口、所述气流通道、连接通道、进气口和气流发生单元流动。可选地，所述连接通道设置插口以插入过滤层，所述气流流经所述过滤层后进入所述进气口。本申请能产生的有益效果包括但不限于：1.本申请所提供的坩埚中加料的除尘方法，该方法不再需要人工手持操作，自动感应进行除尘，节省能源，大大提高了工作效率。2.本申请所提供的坩埚中加料的除尘方法，该气流速度能够根据坩埚和壳体的距离可调，只吸走粉尘，不会吸走原料，能大大减少了坩埚中的粉尘，进一步提高长晶质量。3.本申请所提供的坩埚中加料的除尘方法，粉尘检测器可实时检测坩埚的除尘情况，当粉尘浓度小于预定值时，发出提醒，自动关闭除尘，避免出现除尘不彻底的情况，影响晶体的生长质量。4.本申请所提供的除尘装置，为一体化设计，结构紧凑便携，占用空间小，不需要额外管道进行连接，操作方便，用于装料或生产加工中，除尘时不再需要人工手持操作，自动持续高效除尘，大大提高了工作效率。5.本申请所提供的除尘装置，采用的感应单元对待除尘件进行感应除尘，当待除尘件置于感应区域时即可开始工作，移出感应区域后停止除尘，不再需要人工开关，减少了工作量。6.本申请所提供的除尘装置，上导风板的延伸端向前凸出于下导风板的延伸端，能在除尘时给气流做一个引导，保证气流按指定吸引方向流动，进一步也能使气流平稳流动。7.本申请所提供的除尘装置，在除去粉尘时，粉尘随产生的气流流动，原料不会被气流吸走，避免浪费，节约成本，保证对待除尘件进行持续高效的除尘，确保生产质量。8.本申请所提供的除尘装置，壳体的前侧壁设置为弧形板状结构，该前侧壁的径向横截面的弧度小于180°，该设计能在保证高效吸尘的同时，尽量减少对其他生产操作的影响。9.本申请所提供的除尘机构，在连通通道设置插口以插入过滤层，能对气流中的粉尘进行过滤，确保粉尘不会进入到气流发生单元，延长机构的使用寿命。10.本申请所提供的除尘机构，过滤层为抽拉设计，在过滤层需要清洗时，向上抽拉过滤层即可清洗和更换，节省操作时间。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的除尘机构的前视图；图2为本申请实施例涉及的除尘机构的后视图；图3为本申请实施例涉及的进风口的正视图；部件和附图标记列表：1进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘方法，其特征在于，包括下述步骤：/n提供粉料、坩埚、壳体、感应单元和气流发生单元，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与所述气流发生单元的进气口连通；/n将所述坩埚置于所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元启动，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流，向坩埚内添加粉料，开始除尘；/n停止向坩埚内添加粉料，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元关闭，除尘结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘方法，其特征在于，包括下述步骤：
提供粉料、坩埚、壳体、感应单元和气流发生单元，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与所述气流发生单元的进气口连通；
将所述坩埚置于所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元启动，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流，向坩埚内添加粉料，开始除尘；
停止向坩埚内添加粉料，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元关闭，除尘结束。


2.根据权利要求1所述的自动除尘方法，其特征在于，所述感应单元能够感应所述坩埚和壳体之间的距离，所述气流速度能够根据所述距离自动调节；
优选地，所述进风口设置若干个挡板，以调节所述进风口的面积，从而调节气流速度；和/或
所述气流发生单元能够根据所述距离，自动调节所述气流速度。


3.根据权利要求1所述的自动除尘方法，其特征在于，还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器设置于所述进风口一侧；
所述粉尘检测器检测到所述坩埚内粉尘浓度小于预定值时，所述粉尘检测器输出信号控制所述气流发生单元关闭，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域，除尘完成。


4.一种除尘装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与气流发生单元的进气口连通，待除尘件置于所述进风口形成的气流区域内；
感应单元，所述感应单元与所述气流发生单元连接，所述感应单元的感应区域内放置所述待除尘件则通过控制器启动所述气流发生单元，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流；所述感应单元的感应区域内移出所述待除尘件则所述控制器关闭所述气流发生单元。


5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体的前侧壁设置开口，所述壳体包括围绕所述开口的引流通道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德华，李钊，王洪港，庄齐帅，万冠军，
申请(专利权)人：山东天岳先进科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37