本实用新型专利技术涉及锅炉加工技术领域，具体涉及一种锅炉加工设备，包括底座、打磨装置、承托架Ⅰ和承托架Ⅱ，装置中承托架Ⅰ可以将锅炉体进行360度旋转，打磨装置可以根据锅炉体长度调整位置，对锅炉体表面的焊疤进行打磨加工。所述的承托架上设置有链条、电机Ⅳ、支撑架、沉槽、链轮和轴杆，支撑架的弧口底面设置有沉槽，沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，轴承槽上安装有多个轴杆，多个轴杆上均固定连接有多个链轮，沉槽正中间的轴杆和电机Ⅲ的输出轴通过链条转动连接，电机Ⅲ固定连接在承托架上。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉加工设备
本技术涉及锅炉加工
，具体涉及一种锅炉制造精加工处理设备。
技术介绍
公开号为CN208627890U的技术公开了一种锅炉加工定位装置，包括两个相对的底座板及形成底座板之间的槽，所述槽内设有可旋转的工作台，两个所述的底座板的一个底座板上安装有带有第一定位弧形圈的固定卡柱，另一个所述底座板上安装有带有第二定位弧形圈的移动卡柱，所述移动卡柱与滑轨相连接，并连接到直线移动的驱动机构。本技术的锅炉加工用定位装置，通过以上技术方案，能实现将放在上面的锅炉体进行360度旋转，并在旋转到位后夹紧进行加工，方便操作使用。但是该专利没有考虑到定位装置需要与之配合的装置对锅炉进行精加工，才会将其发挥更好的效果。
技术实现思路
本技术涉及锅炉加工
，更具体的说是一种锅炉加工设备，包括底座、打磨装置、承托架Ⅰ和承托架Ⅱ，装置中承托架Ⅰ可以将锅炉体进行360度旋转，打磨装置可以根据锅炉体长度调整位置，对锅炉体表面的焊疤进行打磨加工。所述的底座包括有电机Ⅰ、丝杆Ⅰ、凹槽Ⅰ、滑槽Ⅰ、滑动座、电机Ⅱ、底板、丝杆Ⅱ和滑槽Ⅱ，底板左侧的前后两端对称设置有两个滑槽Ⅰ，两个滑槽Ⅰ的中间设置有一个凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ中间设置有一个丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ螺纹连接在滑动座的底端，丝杆Ⅰ固定连接在电机Ⅰ的输出轴上，电机Ⅰ固定连接在底板上，滑动座滑动连接在两个滑槽Ⅰ上，滑动座的中间设置有滑槽Ⅱ，滑动座中间设置有丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ固定连接在电机Ⅱ的输出轴上，电机Ⅱ固定连接在滑动座上；所述的打磨装置包括电机Ⅲ、传动带、支架、限位轮、U型板Ⅰ、砂轮、U型板Ⅱ、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，支架上的左右两侧分别固定连接有U型板Ⅱ和U型板Ⅰ，转轴Ⅱ转动连接在U型板Ⅱ的上侧，砂轮固定连接在转轴Ⅱ上，砂轮的下部设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ的左端固定连接在U型板Ⅱ上，电机Ⅲ的输出轴和转轴Ⅱ通过传动带转动连接，转轴Ⅰ转动连接在U型板Ⅰ的上侧，限位轮固定连接在转轴Ⅰ上；所述的承托架Ⅰ上设置有链条、电机Ⅳ、支撑架、沉槽、链轮和轴杆，支撑架的弧口底面设置有沉槽，沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，轴承槽上安装有多个轴杆，多个轴杆上均固定连接有多个链轮，沉槽正中间的轴杆和电机Ⅳ的输出轴通过链条转动连接，电机Ⅳ固定连接在承托架Ⅰ上；所述的支架滑动连接在滑槽Ⅱ上，支架的底部通过螺纹与丝杆Ⅱ连接，承托架Ⅰ底端固定连接在底板上，打磨装置位于承托架Ⅰ的左侧，承托架Ⅱ位于承托架Ⅰ的右侧，承托架Ⅱ和承托架Ⅰ在底座上成对称设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉加工设备所述的限位轮的高度低于砂轮。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉加工设备所述的滑槽Ⅰ的长度不超过承托架Ⅰ的底端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉加工设备所述的链轮的直径大于沉槽的深度。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉加工设备所述的砂轮与限位轮的圆心处于同一轴线上。本技术一种锅炉加工设备的有益效果为：本技术一种锅炉加工设备，装置可以将锅炉体进行360度旋转，打磨装置中承托架Ⅰ可以根据锅炉体长度调整位置，对锅炉体表面的焊疤进行打磨加工。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种锅炉加工设备的结构示意图一；图2为一种锅炉加工设备的结构示意图二；图3为底座的结构示意图；图4为打磨装置的结构示意图；图5为承托架Ⅰ的结构示意图；图中：底座1；电机Ⅰ1-1；丝杆Ⅰ1-2；凹槽Ⅰ1-3；滑槽Ⅰ1-4；滑动座1-5；电机Ⅱ1-6；底板1-7；丝杆Ⅱ1-8；滑槽Ⅱ1-9；打磨装置2；电机Ⅲ2-1；传动带2-2；支架2-3；限位轮2-4；U型板Ⅰ2-5；砂轮2-6；U型板Ⅱ2-7；转轴Ⅰ2-8；转轴Ⅱ2-9；承托架Ⅰ3；链条3-1；电机Ⅳ3-2；支撑架3-3；沉槽3-4；链轮3-5；轴杆3-6。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1-5说明本实施方式，本技术涉及锅炉加工
，更具体的说是一种锅炉制造精加工处理设备，包括底座1、打磨装置2、承托架Ⅰ3和承托架Ⅱ4，装置中承托架Ⅰ可以将锅炉体进行360度旋转，打磨装置可以根据锅炉体长度调整位置，对锅炉体表面的焊疤进行打磨加工。所述的底座1包括有电机Ⅰ1-1、丝杆Ⅰ1-2、凹槽Ⅰ1-3、滑槽Ⅰ1-4、滑动座1-5、电机Ⅱ1-6、底板1-7、丝杆Ⅱ1-8和滑槽Ⅱ1-9，底板1-7左侧的前后两端对称设置有两个滑槽Ⅰ1-4，两个滑槽Ⅰ1-4的中间设置有一个凹槽Ⅰ1-3，凹槽Ⅰ1-3中间设置有一个丝杆Ⅰ1-2，丝杆Ⅰ1-2螺纹连接在滑动座1-5的底端，丝杆Ⅰ1-2固定连接在电机Ⅰ1-1的输出轴上，电机Ⅰ1-1固定连接在底板1-7上，滑动座1-5滑动连接在两个滑槽Ⅰ1-4上，滑动座1-5的中间设置有滑槽Ⅱ1-9，滑动座1-5中间设置有丝杆Ⅱ1-8，丝杆Ⅱ1-8固定连接在电机Ⅱ1-6的输出轴上，电机Ⅱ1-6固定连接在滑动座1-5上。开启电机Ⅰ1-1，电机Ⅰ1-1的输出轴上固定连接的丝杆Ⅰ1-2转动，使与丝杆Ⅰ1-2螺纹连接的滑动座1-5通过左右移动，根据锅炉的长度调整打磨装置2的左右位置，开启电机Ⅱ1-6，电机Ⅱ1-6的输出轴上固定连接的丝杆Ⅱ1-8转动，使与丝杆Ⅱ1-8螺纹连接打磨装置2前后移动，以打磨不同高度的锅炉焊疤；所述的打磨装置2包括电机Ⅲ2-1、传动带2-2、支架2-3、限位轮2-4、U型板Ⅰ2-5、砂轮2-6、U型板Ⅱ2-7、转轴Ⅰ2-8和转轴Ⅱ2-9，支架2-3上的左右两侧分别固定连接有U型板Ⅱ2-7和U型板Ⅰ2-5，转轴Ⅱ2-9转动连接在U型板Ⅱ2-7的上侧，砂轮2-6固定连接在转轴Ⅱ2-9上，砂轮2-6的下部设置有电机Ⅲ2-1，电机Ⅲ2-1的左端固定连接在U型板Ⅱ2-7上，电机Ⅲ2-1的输出轴和转轴Ⅱ2-9通过传动带2-2转动连接，转轴Ⅰ2-8转动连接在U型板Ⅰ2-5的上侧，限位轮2-4固定连接在转轴Ⅰ2-8上。开启电机Ⅲ2-1，电机Ⅲ2-1的输出轴通过传动带2-2带动转轴Ⅱ2-9转动，转轴Ⅱ2-9带动砂轮2-6转动，通过限位轮2-4与锅炉表面接触确定最终的打磨深度，避免砂轮2-6打磨过深，影响锅炉表面的美观；所述的承托架Ⅰ3上设置有链条3-1、电机Ⅳ3-2、支撑架3-3、沉槽3-4、链轮3-5和轴杆3-6，支撑架3-3的弧口底面设置有沉槽3-4，沉槽3-4内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，轴承槽上安装有多个轴杆3-6，多个轴杆3-6上均固定连接有多个链轮3-5，沉槽3-4正中间的轴杆3-6和电机Ⅳ3-2的输出轴通过链条3-1转动连接，电机Ⅳ3-2固定连接在承托架Ⅰ3上。开启电机Ⅳ3-2，电机Ⅳ3-2的输出轴通过链条3-1带动正上方的轴杆3-6旋转，进而带动链轮3-5旋转，需要加工的锅炉在链轮3-5的带动下在支撑架3-3上旋转；所述的支架2-3滑动连接在滑槽Ⅱ1-9上，支架2-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉加工设备，包括底座(1)、打磨装置(2)、承托架Ⅰ(3)和承托架Ⅱ(4)，其特征在于：所述的底座(1)包括有电机Ⅰ(1-1)、丝杆Ⅰ(1-2)、凹槽Ⅰ(1-3)、滑槽Ⅰ(1-4)、滑动座(1-5)、电机Ⅱ(1-6)、底板(1-7)、丝杆Ⅱ(1-8)和滑槽Ⅱ(1-9)，底板(1-7)左侧的前后两端对称设置有两个滑槽Ⅰ(1-4)，两个滑槽Ⅰ(1-4)的中间设置有一个凹槽Ⅰ(1-3)，凹槽Ⅰ(1-3)中间设置有一个丝杆Ⅰ(1-2)，丝杆Ⅰ(1-2)螺纹连接在滑动座(1-5)的底端，丝杆Ⅰ(1-2)固定连接在电机Ⅰ(1-1)的输出轴上，电机Ⅰ(1-1)固定连接在底板(1-7)上，滑动座(1-5)滑动连接在两个滑槽Ⅰ(1-4)上，滑动座(1-5)的中间设置有滑槽Ⅱ(1-9)，滑动座(1-5)中间设置有丝杆Ⅱ(1-8)，丝杆Ⅱ(1-8)固定连接在电机Ⅱ(1-6)的输出轴上，电机Ⅱ(1-6)固定连接在滑动座(1-5)上；/n所述的打磨装置(2)包括电机Ⅲ(2-1)、传动带(2-2)、支架(2-3)、限位轮(2-4)、U型板Ⅰ(2-5)、砂轮(2-6)、U型板Ⅱ(2-7)、转轴Ⅰ(2-8)和转轴Ⅱ(2-9)，支架(2-3)上的左右两侧分别固定连接有U型板Ⅱ(2-7)和U型板Ⅰ(2-5)，转轴Ⅱ(2-9)转动连接在U型板Ⅱ(2-7)的上侧，砂轮(2-6)固定连接在转轴Ⅱ(2-9)上，砂轮(2-6)的下部设置有电机Ⅲ(2-1)，电机Ⅲ(2-1)的左端固定连接在U型板Ⅱ(2-7)上，电机Ⅲ(2-1)的输出轴和转轴Ⅱ(2-9)通过传动带(2-2)转动连接，转轴Ⅰ(2-8)转动连接在U型板Ⅰ(2-5)的上侧，限位轮(2-4)固定连接在转轴Ⅰ(2-8)上；/n所述的承托架Ⅰ(3)上设置有链条(3-1)、电机Ⅳ(3-2)、支撑架(3-3)、沉槽(3-4)、链轮(3-5)和轴杆(3-6)，支撑架(3-3)的弧口底面设置有沉槽(3-4)，沉槽(3-4)内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，轴承槽上安装有多个轴杆(3-6)，多个轴杆(3-6)上均固定连接有多个链轮(3-5)，沉槽(3-4)正中间的轴杆(3-6)和电机Ⅳ(3-2)的输出轴通过链条(3-1)转动连接，电机Ⅳ(3-2)固定连接在承托架Ⅰ(3)上；/n所述的支架(2-3)滑动连接在滑槽Ⅱ(1-9)上，支架(2-3)的底部通过螺纹与丝杆Ⅱ(1-8)连接，承托架Ⅰ(3)底端固定连接在底板(1-7)上，打磨装置(2)位于承托架Ⅰ(3)的左侧，承托架Ⅱ(4)位于承托架Ⅰ(3)的右侧，承托架Ⅱ(4)和承托架Ⅰ(3)在底座(1)上成对称设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉加工设备，包括底座(1)、打磨装置(2)、承托架Ⅰ(3)和承托架Ⅱ(4)，其特征在于：所述的底座(1)包括有电机Ⅰ(1-1)、丝杆Ⅰ(1-2)、凹槽Ⅰ(1-3)、滑槽Ⅰ(1-4)、滑动座(1-5)、电机Ⅱ(1-6)、底板(1-7)、丝杆Ⅱ(1-8)和滑槽Ⅱ(1-9)，底板(1-7)左侧的前后两端对称设置有两个滑槽Ⅰ(1-4)，两个滑槽Ⅰ(1-4)的中间设置有一个凹槽Ⅰ(1-3)，凹槽Ⅰ(1-3)中间设置有一个丝杆Ⅰ(1-2)，丝杆Ⅰ(1-2)螺纹连接在滑动座(1-5)的底端，丝杆Ⅰ(1-2)固定连接在电机Ⅰ(1-1)的输出轴上，电机Ⅰ(1-1)固定连接在底板(1-7)上，滑动座(1-5)滑动连接在两个滑槽Ⅰ(1-4)上，滑动座(1-5)的中间设置有滑槽Ⅱ(1-9)，滑动座(1-5)中间设置有丝杆Ⅱ(1-8)，丝杆Ⅱ(1-8)固定连接在电机Ⅱ(1-6)的输出轴上，电机Ⅱ(1-6)固定连接在滑动座(1-5)上；
所述的打磨装置(2)包括电机Ⅲ(2-1)、传动带(2-2)、支架(2-3)、限位轮(2-4)、U型板Ⅰ(2-5)、砂轮(2-6)、U型板Ⅱ(2-7)、转轴Ⅰ(2-8)和转轴Ⅱ(2-9)，支架(2-3)上的左右两侧分别固定连接有U型板Ⅱ(2-7)和U型板Ⅰ(2-5)，转轴Ⅱ(2-9)转动连接在U型板Ⅱ(2-7)的上侧，砂轮(2-6)固定连接在转轴Ⅱ(2-9)上，砂轮(2-6)的下部设置有电机Ⅲ(2-1)，电机Ⅲ(2-1)的左端固定连接在U型板Ⅱ(2-7)上，电机Ⅲ(2-1)的输出轴和转轴Ⅱ(2-9)通过传动带(2-2)转动连接，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹治明，
申请(专利权)人：涿鹿华达生物热电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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