一种用于紧固件内圈加工的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，涉及紧固件技术领域，为解决现有的各紧固件内圈的规格不同，导致紧固件内圈的直径大小不同，对于不同规格的紧固件需要更换相适配的打磨头的问题。所述加工工装内侧的下端设置有锁紧槽，所述锁紧槽的内侧放置有紧固件，所述紧固件的上方设置有调节板，所述调节板的上端安装有电机，所述电机的下端安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有打磨机构，所述打磨机构包括中心盘，所述中心盘的外侧安装有固定杆，且固定杆设置有四个，所述固定杆的一端安装有打磨头，且固定杆嵌入打磨头的内部，且固定杆与打磨头滑动连接，且打磨头与固定杆之间安装有强力弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件内圈加工的辅助工装
本技术涉及紧固件
，具体为一种用于紧固件内圈加工的辅助工装。
技术介绍
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。有些紧固件内圈为圆形结构，在生产的时候需要用到打磨机构，将紧固件内圈上的毛刺打磨干净。但是，现有的各紧固件内圈的规格不同，导致紧固件内圈的直径大小不同，对于不同规格的紧固件需要更换相适配的打磨头，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于紧固件内圈加工的辅助工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的各紧固件内圈的规格不同，导致紧固件内圈的直径大小不同，对于不同规格的紧固件需要更换相适配的打磨头的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，包括加工工装，所述加工工装内侧的下端设置有锁紧槽，所述锁紧槽的内侧放置有紧固件，所述紧固件的上方设置有调节板，所述调节板的上端安装有电机，所述电机的下端安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有打磨机构，所述打磨机构包括中心盘，所述中心盘的外侧安装有固定杆，且固定杆设置有四个，所述固定杆的一端安装有打磨头，且固定杆嵌入打磨头的内部，且固定杆与打磨头滑动连接，且打磨头与固定杆之间安装有强力弹簧。优选的，所述加工工装内部的一侧安装有导向杆，所述加工工装内部的另一侧安装有丝杆，且丝杆和导向杆均贯穿调节板，且调节板与导向杆滑动连接，所述丝杆的上端安装有扭手，且扭手与丝杆固定连接，且丝杆与加工工装通过轴承连接。优选的，所述锁紧槽的外侧安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端安装有锁紧板，且锁紧螺栓与锁紧槽螺纹连接，且锁紧螺栓与锁紧板固定连接。优选的，所述锁紧板的内侧设置有防滑垫。优选的，所述强力弹簧与固定杆和打磨头均通过螺钉连接。优选的，所述中心盘与固定杆焊接连接，所述加工工装与锁紧槽焊接连接。优选的，所述防滑垫与锁紧板胶接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过强力弹簧的弹力形变，可使打磨头沿着固定杆滑动，从而更改打磨头的水平伸出长度，对于不同直径的紧固件能够通过强力弹簧的收缩更改打磨头的位置，使打磨头始终与紧固件内圈紧密接触，当电机工作带动打磨头转动时，即可实现对紧固件内圈的打磨加工，打磨机构能够适用于不同规格不同内圈直径的紧固件，在加工时无需更换打磨头即可完成对不同规格紧固件的内圈加工，使用更加方便。2、本技术通过锁紧螺栓与锁紧槽螺纹连接，转动锁紧螺栓可对锁紧板的位置进行更改，实现对不同规格紧固件的快速锁紧定位，结构简单，操作方便，且能够保证紧固件在加工过程中的稳定性。3、本技术通过转动扭手带动丝杆转动，使调节板沿着导向杆轴向滑动，对打磨机构的高度位置进行更改，可对不同深度的紧固件内圈进行加工。附图说明图1为本技术的一种用于紧固件内圈加工的辅助工装的结构示意图；图2为本技术的打磨机构的结构示意图；图3为本技术的锁紧槽的俯视图。图中：1、加工工装；2、锁紧槽；3、紧固件；4、调节板；5、电机；6、连接轴；7、打磨机构；8、丝杆；9、扭手；10、导向杆；11、中心盘；12、固定杆；13、打磨头；14、强力弹簧；15、锁紧螺栓；16、锁紧板；17、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，包括加工工装1，加工工装1内侧的下端设置有锁紧槽2，锁紧槽2的内侧放置有紧固件3，紧固件3的上方设置有调节板4，调节板4的上端安装有电机5，电机5的下端安装有连接轴6，连接轴6的下端安装有打磨机构7，打磨机构7包括中心盘11，中心盘11的外侧安装有固定杆12，且固定杆12设置有四个，固定杆12的一端安装有打磨头13，且固定杆12嵌入打磨头13的内部，且固定杆12与打磨头13滑动连接，且打磨头13与固定杆12之间安装有强力弹簧14，通过强力弹簧14的弹力形变，可使打磨头13沿着固定杆12滑动，从而更改打磨头13的水平伸出长度，对于不同直径的紧固件3能够通过强力弹簧14的收缩更改打磨头13的位置，使打磨头13始终与紧固件3内圈紧密接触，打磨机构7能够适用于不同规格不同内圈直径的紧固件3，在加工时无需更换打磨头13即可完成对不同规格紧固件3的内圈加工，使用更加方便。进一步，加工工装1内部的一侧安装有导向杆10，加工工装1内部的另一侧安装有丝杆8，且丝杆8和导向杆10均贯穿调节板4，且调节板4与导向杆10滑动连接，丝杆8的上端安装有扭手9，且扭手9与丝杆8固定连接，且丝杆8与加工工装1通过轴承连接，转动扭手9带动丝杆8转动，使调节板4沿着导向杆10轴向滑动，对打磨机构7的高度位置进行更改。进一步，锁紧槽2的外侧安装有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的一端安装有锁紧板16，且锁紧螺栓15与锁紧槽2螺纹连接，且锁紧螺栓15与锁紧板16固定连接，转动锁紧螺栓15调节锁紧板16的位置，即可对紧固件3进行快速锁紧。进一步，锁紧板16的内侧设置有防滑垫17，一方面避免锁紧力过大在紧固件3表面造成压痕，另一方面，保证紧固件3与锁紧板16之间的接触摩擦力，提高对紧固件3的锁紧稳定性。进一步，强力弹簧14与固定杆12和打磨头13均通过螺钉连接，连接方式简单，装拆方便，利于维修。进一步，中心盘11与固定杆12焊接连接，加工工装1与锁紧槽2焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。进一步，防滑垫17与锁紧板16胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。工作原理：使用时，将待进行加工的紧固件3置于锁紧槽2的内侧，转动锁紧螺栓15调节锁紧板16的位置，对紧固件3进行快速锁紧，防滑垫17与紧固件3紧密接触，一方面避免锁紧力过大在紧固件3表面造成压痕，另一方面，保证紧固件3与锁紧板16之间的接触摩擦力，提高对紧固件3的锁紧稳定性，锁紧完成后，转动扭手9带动丝杆8转动，使调节板4沿着导向杆10轴向滑动，对打磨机构7的高度位置进行更改，通过强力弹簧14的弹力形变，可使打磨头13沿着固定杆12滑动，从而更改打磨头13的水平伸出长度，对于不同直径的紧固件3能够通过强力弹簧14的收缩更改打磨头13的位置，使打磨头13始终与紧固件3内圈紧密接触，当电机5工作带动打磨机构7转动时，即可实现对紧固件3内圈的打磨加工，再通过转动扭手9带动丝杆8转动，调节打磨机构7的高度位置，即可对不同深度的紧固件3内圈进行加工，打磨机构7能够适用于不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，包括加工工装（1），其特征在于：所述加工工装（1）内侧的下端设置有锁紧槽（2），所述锁紧槽（2）的内侧放置有紧固件（3），所述紧固件（3）的上方设置有调节板（4），所述调节板（4）的上端安装有电机（5），所述电机（5）的下端安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的下端安装有打磨机构（7），所述打磨机构（7）包括中心盘（11），所述中心盘（11）的外侧安装有固定杆（12），且固定杆（12）设置有四个，所述固定杆（12）的一端安装有打磨头（13），且固定杆（12）嵌入打磨头（13）的内部，且固定杆（12）与打磨头（13）滑动连接，且打磨头（13）与固定杆（12）之间安装有强力弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，包括加工工装（1），其特征在于：所述加工工装（1）内侧的下端设置有锁紧槽（2），所述锁紧槽（2）的内侧放置有紧固件（3），所述紧固件（3）的上方设置有调节板（4），所述调节板（4）的上端安装有电机（5），所述电机（5）的下端安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的下端安装有打磨机构（7），所述打磨机构（7）包括中心盘（11），所述中心盘（11）的外侧安装有固定杆（12），且固定杆（12）设置有四个，所述固定杆（12）的一端安装有打磨头（13），且固定杆（12）嵌入打磨头（13）的内部，且固定杆（12）与打磨头（13）滑动连接，且打磨头（13）与固定杆（12）之间安装有强力弹簧（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件内圈加工的辅助工装，其特征在于：所述加工工装（1）内部的一侧安装有导向杆（10），所述加工工装（1）内部的另一侧安装有丝杆（8），且丝杆（8）和导向杆（10）均贯穿调节板（4），且调节板（4）与导向杆（10）滑动连接，所述丝杆（8）的上端安装有扭手（9），且扭手（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊八一，
申请(专利权)人：苏州汇铭源工业零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32