本实用新型专利技术公开了一种多功能通风管道的加工设备,属于通风管道加工领域,包括底座,底座的内壁固定安装有电机,电机的表面固定安装有转动轴,转动轴的表面固定安装有支撑盘,支撑盘的表面放置有通风管道,支撑盘的表面等距设有滑槽,滑槽之间设有通孔,通孔的内壁转动安装有转动杆,它通过转动杆的受力转动,在螺纹连接的关系下,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,可使得夹板反向移动,从而对通风管道夹紧限位,保证通风管道的稳定性,可拉动金属盘带动卡块向上方移动,使得卡块不再对卡槽卡紧限位,从而推动连接板沿通槽内壁移动,进而带动磨砂板与通风管道接触,在电机的作用下,带动通风管道转动,完成打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能通风管道的加工设备
本技术涉及通风管道加工领域,更具体地说,涉及一种多功能通风管道的加工设备。
技术介绍
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,并降低有害气体浓度的一种市政基础设施,通风管道在加工过程中,需要对其表面进行光滑处理。但是,多数的多功能通风管道的加工设备,不能对通风管道进行有效的固定,保证支撑盘转动后的稳定性能,且磨砂板的打磨间距难以调节。为此,现有技术中出现了大量多功能通风管道的加工设备,且现有多功能通风管道的加工设备,不能通过转动杆的受力转动,在螺纹连接的关系下,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,使得夹板反向移动,从而对通风管道夹紧限位,保证通风管道的稳定性,不能通过拉动金属盘带动卡块向上方移动,使得卡块不再对卡槽卡紧限位,从而推动连接板沿通槽内壁移动,进而带动磨砂板与通风管道接触,在电机的作用下,带动通风管道转动,完成打磨处理。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种多功能通风管道的加工设备,它通过转动杆的受力转动,在螺纹连接的关系下,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,可使得夹板反向移动,从而对通风管道夹紧限位,保证通风管道的稳定性,可拉动金属盘带动卡块向上方移动,使得卡块不再对卡槽卡紧限位,从而推动连接板沿通槽内壁移动,进而带动磨砂板与通风管道接触,在电机的作用下,带动通风管道转动,完成打磨处理。为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种多功能通风管道的加工设备,包括底座,所述底座的内壁固定安装有电机,所述电机的表面固定安装有转动轴,所述转动轴的表面固定安装有支撑盘,所述支撑盘的表面放置有通风管道,所述支撑盘的表面等距设有滑槽,所述滑槽之间设有通孔,所述通孔的内壁转动安装有转动杆,所述转动杆的表面对称设有第一螺纹、第二螺纹,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,所述滑槽的内壁滑动安装有夹板,所述夹板与通风管道之间滑动连接,所述底座的表面固定安装有支撑柱,所述支撑柱的表面设有通槽,所述通槽的内壁滑动安装有连接板,所述连接板的表面对称设有卡槽,所述通槽的内壁设有开口槽,所述开口槽的内壁滑动安装有卡块,所述卡块与卡槽之间滑动连接,所述卡块的表面固定安装有金属盘,所述支撑柱的表面等距设有圆槽,它通过转动杆的受力转动,在螺纹连接的关系下,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,可使得夹板反向移动,从而对通风管道夹紧限位,保证通风管道的稳定性,可拉动金属盘带动卡块向上方移动,使得卡块不再对卡槽卡紧限位,从而推动连接板沿通槽内壁移动,进而带动磨砂板与通风管道接触,在电机的作用下,带动通风管道转动,完成打磨处理。进一步的,所述滑槽的内壁设有避让孔,所述避让孔与转动杆之间转动连接,便于在避让孔的作用下,可对转动杆进行安装。进一步的,所述夹板的表面设有螺纹孔,所述螺纹孔与转动杆表面的第一螺纹、第二螺纹之间螺纹连接,便于在螺纹连接的关系下,使得转动杆受力转动时,可推动夹板进行移动。进一步的,所述连接板的表面固定安装有磨砂板,所述磨砂板与通风管道之间滑动连接,便于在磨砂板的作用下,可对通风管道进行打磨。进一步的,所述圆槽的内壁固定安装有磁柱,所述磁柱与金属盘之间磁性连接,便于在磁性连接的关系下,保证金属盘的稳定性。相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案通过转动杆的受力转动,在螺纹连接的关系下,且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反,可使得夹板反向移动,从而对通风管道夹紧限位,保证通风管道的稳定性,可拉动金属盘带动卡块向上方移动,使得卡块不再对卡槽卡紧限位,从而推动连接板沿通槽内壁移动,进而带动磨砂板与通风管道接触,在电机的作用下,带动通风管道转动,完成打磨处理。(2)滑槽的内壁设有避让孔,避让孔与转动杆之间转动连接,便于在避让孔的作用下,可对转动杆进行安装。(3)夹板的表面设有螺纹孔,螺纹孔与转动杆表面的第一螺纹、第二螺纹之间螺纹连接,便于在螺纹连接的关系下,使得转动杆受力转动时,可推动夹板进行移动。(4)连接板的表面固定安装有磨砂板,磨砂板与通风管道之间滑动连接,便于在磨砂板的作用下,可对通风管道进行打磨。(5)圆槽的内壁固定安装有磁柱,磁柱与金属盘之间磁性连接,便于在磁性连接的关系下,保证金属盘的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术图1处A的放大图;图3为本技术图1处B的放大图;图4为本技术的支撑柱俯视结构示意图。图中标号说明:1底座、2电机、3转动轴、4支撑盘、5通风管道、6滑槽、7通孔、8转动杆、9第一螺纹、10第二螺纹、11避让孔、12夹板、13螺纹孔、14支撑柱、15通槽、16连接板、17磨砂板、18卡槽、19开口槽、20卡块、21金属盘、22圆槽、23磁柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种多功能通风管道的加工设备,包括底座1,请参阅图1-图2,底座1的内壁固定安装有电机2,且底座1的表面安装有电机开关,电机开关与电机2、电源之间串联,电机2的型号为51K90GU-AF,扭矩大、动力性能高,电机2的表面固定安装有转动轴3,转动轴3的表面固定安装有支撑盘4,支撑盘4的表面放置有通风管道5,支撑盘4的表面等距设有滑槽6,滑槽6之间设有通孔7,通孔7的内壁转动安装有转动杆8,转动杆8的表面对称设有第一螺纹9、第二螺纹10,且第一螺纹9、第二螺纹10的螺纹方向相反,滑槽6的内壁设有避让孔11,避让孔11与转动杆8之间转动连接,便于在避让孔11的作用下,可对转动杆8进行安装,滑槽6的内壁滑动安装有夹板12,夹板12与通风管道5之间滑动连接,夹板12的表面设有螺纹孔13,螺纹孔13与转动杆8表面的第一螺纹9、第二螺纹10之间螺纹连接,便于在螺纹连接的关系下,使得转动杆8受力转动时,可推动夹板12进行移动。请参阅图1、图3和图4,底座1的表面固定安装有支撑柱14,支撑柱14的表面设有通槽15,通槽15的内壁滑动安装有连接板16,连接板16的表面固定安装有磨砂板17,磨砂板17与通风管道5之间滑动连接,便于在磨砂板17的作用下,可对通风管道5进行打磨,连接板16的表面对称设有卡槽18,通槽15的内壁设有开口槽19,开口槽19的内壁滑动安装有卡块20,卡块20与卡槽18之间滑动连接,卡块20的表面固定安装有金属盘21,支撑柱14的表面等距设有圆槽22,圆槽22的内壁固定安装有磁柱23,磁柱23与金属盘21之间磁性连接,便于在磁性连接的关系下,保证金属盘21的稳定性。该多功能通风管道的加工设备,可将通风管道5放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能通风管道的加工设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内壁固定安装有电机(2),所述电机(2)的表面固定安装有转动轴(3),所述转动轴(3)的表面固定安装有支撑盘(4),所述支撑盘(4)的表面放置有通风管道(5),所述支撑盘(4)的表面等距设有滑槽(6),所述滑槽(6)之间设有通孔(7),所述通孔(7)的内壁转动安装有转动杆(8),所述转动杆(8)的表面对称设有第一螺纹(9)、第二螺纹(10),且第一螺纹(9)、第二螺纹(10)的螺纹方向相反,所述滑槽(6)的内壁滑动安装有夹板(12),所述夹板(12)与通风管道(5)之间滑动连接,所述底座(1)的表面固定安装有支撑柱(14),所述支撑柱(14)的表面设有通槽(15),所述通槽(15)的内壁滑动安装有连接板(16),所述连接板(16)的表面对称设有卡槽(18),所述通槽(15)的内壁设有开口槽(19),所述开口槽(19)的内壁滑动安装有卡块(20),所述卡块(20)与卡槽(18)之间滑动连接,所述卡块(20)的表面固定安装有金属盘(21),所述支撑柱(14)的表面等距设有圆槽(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能通风管道的加工设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内壁固定安装有电机(2),所述电机(2)的表面固定安装有转动轴(3),所述转动轴(3)的表面固定安装有支撑盘(4),所述支撑盘(4)的表面放置有通风管道(5),所述支撑盘(4)的表面等距设有滑槽(6),所述滑槽(6)之间设有通孔(7),所述通孔(7)的内壁转动安装有转动杆(8),所述转动杆(8)的表面对称设有第一螺纹(9)、第二螺纹(10),且第一螺纹(9)、第二螺纹(10)的螺纹方向相反,所述滑槽(6)的内壁滑动安装有夹板(12),所述夹板(12)与通风管道(5)之间滑动连接,所述底座(1)的表面固定安装有支撑柱(14),所述支撑柱(14)的表面设有通槽(15),所述通槽(15)的内壁滑动安装有连接板(16),所述连接板(16)的表面对称设有卡槽(18),所述通槽(15)的内壁设有开口槽(19),所述开口槽(19)的内壁滑动安装有卡块(20),所述卡块(20)与卡槽(18)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘广东,
申请(专利权)人:丽水大广通环保科技工程有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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