一种机械加工用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用废料回收装置，涉及机械加工技术领域，包括工作台，工作台上端设置有箱体，箱体内部顶端安置有钻孔装置，所述的箱体外部侧端设置有控制面板，临近所述控制面板的箱体内壁上安置有伸缩杆，伸缩杆外端固定连接有压板，所述的箱体内部右端设置有压缩室，压缩室内部底部设置有压块，压块下端固定连接有凸块。本实用新型专利技术中箱体封闭式结构保证钻孔加工环境的封闭性，防止金属碎屑飞溅外部，细小的金属废料经排料槽收集在第二收集箱内，而长的螺旋缠绕的金属废料则在压板的压缩后经卸料口落入第一收集箱内，实现自动化收集处理，无需人为手动打扫工作台，大大提高工作效率，且更好的保证箱体内部的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用废料回收装置
本技术涉及机械加工
，具体是一种机械加工用废料回收装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、激光焊接、走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。而在这些机械加工生产过程中往往会产生大量的工件废料，散落一地，因其形状不规则，对其进行收集搬运耗费大量的人力，很是不便。经检索，现有技术公开了申请号为：201820922786.6的一种机械加工用废料回收装置，包括固定架、防护壳和回收箱，所述固定架的底端侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过螺钉固定有伸缩杆，伸缩杆的一端活动插接在回收箱的内部，固定架的内部设置有防护壳，防护壳竖直板体的一端侧壁设置有弹性装置，弹性装置的一端延伸至导向板的上端，防护壳的上端侧壁设置有连接板，连接板的上端侧壁设置有放置板，防护壳靠近连接板的侧壁开设有通孔，且通孔的内部设置有出料通道，出料通道的一端延伸至回收箱的内部，实现加工过程的防护以及产生的废料及时回收。但是该装置需要手动清理防护壳，无法一次性收集到位，对于钻孔加工产生的螺旋废料极易刮伤皮肤，危险系数高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用废料回收装置，包括工作台，工作台上端设置有箱体，箱体内部顶端安置有钻孔装置，所述的箱体外部侧端设置有控制面板，临近所述控制面板的箱体内壁上安置有伸缩杆，伸缩杆外端固定连接有压板，所述的箱体内部右端设置有压缩室，压缩室内部底部设置有压块，压块下端固定连接有凸块，凸块挤压接触楔块斜面上，楔块右端杆固定连接有关卡，固定连接所述楔块和关卡的杆上套接有弹簧，所述的关卡移动安置在开设于工作台内部的卸料口内，位于所述卸料口下端的工作台内部移动连接有第一收集箱，第一收集箱左端固定连接有第二收集箱，第二收集箱上端连通开设于工作台内部的排料槽。作为本技术进一步的方案：所述的压板下端移动连接在工作台上。作为本技术进一步的方案：所述的箱体内壁左端设置有第一挡护板。作为本技术进一步的方案：所述的压缩室上端设置有第二挡护板，第二挡护板上端固定连接在箱体内部顶壁上。作为本技术进一步的方案：所述的箱体前端设置有可视门窗。作为本技术再进一步的方案：所述的压板下端开设有缺口，缺口尺寸大于工件安置台的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将工件安置在箱体内部，关闭可视门窗，保证钻孔加工环境的封闭性，防止金属碎屑飞溅外部，造成周边环境脏乱差，甚至危及操作工人的人身安全，结束钻孔加工，细小的金属废料经排料槽收集在第二收集箱内，此时只需将工件取出，通过操作控制面板，实现钻孔装置上移，伸缩杆带动压板右移，缺口完美越过钻孔区域凸台，将螺旋缠绕的金属废料推进压缩室进行压缩，压板移动过程下压压块，通过凸块、楔块传动，将关卡关闭，压缩完成后，压板回收，在弹簧的复位作用下，关卡打开，压缩完成的废料即可经卸料口落入第一收集箱内，实现自动化收集处理，无需人为手动打扫工作台，大大提高工作效率，且更好的保证箱体内部的整洁，降低操作人员的工作量。附图说明图1为一种机械加工用废料回收装置的内部结构示意图。图2为图1中A处的结构放大示意图。图3为一种机械加工用废料回收装置的外部结构示意图。图中：1-工作台、2-排料槽、3-缺口、4-压板、5-伸缩杆、6-控制面板、7-箱体、8-第一挡护板、9-钻孔装置、10-第二挡护板、11-压缩室、12-卸料口、13-关卡、14-第一收集箱、15-第二收集箱、16-压块、17-凸块、18-弹簧、19-楔块、20-可视门窗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一：参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械加工用废料回收装置，包括工作台1，工作台1上端设置有箱体7，保证加工过程环境封闭，防止金属碎屑飞溅出来，伤及操作人员的人身安全，箱体7内部顶端安置有钻孔装置9，所述的箱体7外部侧端设置有控制面板6，临近所述控制面板6的箱体7内壁上安置有伸缩杆5，伸缩杆5外端固定连接有压板4，所述的箱体7内部右端设置有压缩室11，实现对螺旋缠绕的金属碎屑进行压缩，压缩室11内部底部设置有压块16，压块16下端固定连接有凸块17，凸块17挤压接触楔块19斜面上，楔块19右端杆固定连接有关卡13，固定连接所述楔块19和关卡13的杆上套接有弹簧18，实现压板4退出时关卡13自动打开，所述的关卡13移动安置在开设于工作台1内部的卸料口12内，位于所述卸料口12下端的工作台1内部移动连接有第一收集箱14，第一收集箱14左端固定连接有第二收集箱15，第二收集箱15上端连通开设于工作台1内部的排料槽2，实现自动高效收集废料，无需人工打扫，降低劳动强度。本实施例中，所述的压板4下端移动连接在工作台1上，实现对压板4的导向和支撑作用。本实施例中，所述的箱体7内壁左端设置有第一挡护板8，防止金属碎屑飞溅箱体7内部到处都是。本实施例中，所述的压缩室11上端设置有第二挡护板10，第二挡护板10上端固定连接在箱体7内部顶壁上，结合第一挡护板8高效防止碎屑飞溅。本实施例中，所述的压板4下端开设有缺口3，缺口3尺寸大于工件安置台的尺寸，防止压板4移动过程受到工件安置台的干涉。实施例二：该技术还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用废料回收装置，包括工作台（1），工作台（1）上端设置有箱体（7），箱体（7）内部顶端安置有钻孔装置（9），其特征在于，所述的箱体（7）外部侧端设置有控制面板（6），临近所述控制面板（6）的箱体（7）内壁上安置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）外端固定连接有压板（4），所述的箱体（7）内部右端设置有压缩室（11），压缩室（11）内部底部设置有压块（16），压块（16）下端固定连接有凸块（17），凸块（17）挤压接触楔块（19）斜面上，楔块（19）右端杆固定连接有关卡（13），固定连接所述楔块（19）和关卡（13）的杆上套接有弹簧（18），所述的关卡（13）移动安置在开设于工作台（1）内部的卸料口（12）内，位于所述卸料口（12）下端的工作台（1）内部移动连接有第一收集箱（14），第一收集箱（14）左端固定连接有第二收集箱（15），第二收集箱（15）上端连通开设于工作台（1）内部的排料槽（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用废料回收装置，包括工作台（1），工作台（1）上端设置有箱体（7），箱体（7）内部顶端安置有钻孔装置（9），其特征在于，所述的箱体（7）外部侧端设置有控制面板（6），临近所述控制面板（6）的箱体（7）内壁上安置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）外端固定连接有压板（4），所述的箱体（7）内部右端设置有压缩室（11），压缩室（11）内部底部设置有压块（16），压块（16）下端固定连接有凸块（17），凸块（17）挤压接触楔块（19）斜面上，楔块（19）右端杆固定连接有关卡（13），固定连接所述楔块（19）和关卡（13）的杆上套接有弹簧（18），所述的关卡（13）移动安置在开设于工作台（1）内部的卸料口（12）内，位于所述卸料口（12）下端的工作台（1）内部移动连接有第一收集箱（14），第一收集箱（14）左端固定连接有第二收集箱（15），第二收集箱（15）上端连通开设于工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超帆，杨新睿，楚昌昊，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61