一种下壳零件端面的专用铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削夹具技术领域，尤其是一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括基座,基座两侧均安装有支板，支板中部均贯穿安装有调节螺柱，调节螺柱相对的一端均安装有夹板，支板相对的一侧两端均开有滑槽，滑槽内部两端均滑动安装有移动块，且支板两端与移动块之间均安装有夹紧机构，相对的移动块之间均安装有滑柱，同一高度的滑柱之间均滑动安装有限位板，限位板两侧与滑柱相接处均安装有第二限位螺母，且限位板相对的两端之间均安装有限位机构，夹紧机构包括紧固螺柱和压板，紧固螺柱贯穿安装在支板两端外侧，且紧固螺柱另一端均伸入滑槽内部，压板转动安装在紧固螺柱位于滑槽内部的一端，本实用新型专利技术结构简单，方便调节。

【技术实现步骤摘要】
一种下壳零件端面的专用铣削夹具
本技术涉及铣削夹具
，尤其涉及一种下壳零件端面的专用铣削夹具。
技术介绍
夹具是在加工零件的过程中保持工件正确的定位于机床的一种设备，广泛应用于制造方面，如今，下壳零件端面的专用铣削夹具越来越受到关注，但是这些夹具往往结构较为复杂，导致夹具调节不便，应用范围受到限制并且操作困难，在零件的上装与下撤中显得十分费力耗时，使得零件的生产效率非常低
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的夹具调节不便，生产效率低的缺点，而提出的一种下壳零件端面的专用铣削夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括基座，所述基座两侧均安装有支板，所述支板中部均贯穿安装有调节螺柱，所述调节螺柱相对的一端均安装有夹板，所述夹板与所述支板相对的一侧两端均安装有伸缩杆，所述支板相对的一侧两端均开有滑槽，所述滑槽内部两端均滑动安装有移动块，且所述支板两端与所述移动块之间均安装有夹紧机构，相对的所述移动块之间均安装有滑柱，同一高度的所述滑柱之间均滑动安装有限位板，所述限位板两侧与所述滑柱相接处均安装有第二限位螺母，且所述限位板相对的两端之间均安装有限位机构。优选的，所述夹紧机构包括紧固螺柱和压板，所述紧固螺柱贯穿安装在所述支板两端外侧，且所述紧固螺柱另一端均伸入所述滑槽内部，所述压板转动安装在所述紧固螺柱位于所述滑槽内部的一端。优选的，所述支板两端与所述紧固螺柱相接处均安装有防护套。优选的，所述限位机构包括限位螺柱、第一限位螺母和安装槽，所述限位螺柱贯穿安装在所述限位板两端之间，所述第一限位螺母安装在所述限位螺柱与所述限位板相接的两端外侧，所述安装槽贯穿开设在所述限位板两端与所述限位螺柱相接处。优选的，所述伸缩杆位于所述支板外侧的一端均安装有防脱盖。本技术提出的一种下壳零件端面的专用铣削夹具，有益效果在于：利用在支板之间安装的夹板方便完成对下壳零件的夹持，并且通过夹紧机构和限位机构方便完成对限位板位置的调节与固定，从而并且能够提高装置的整体结构稳定性，便于装置的调节，降低装置的操作难度。附图说明图1为本技术提出的一种下壳零件端面的专用铣削夹具的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种下壳零件端面的专用铣削夹具的夹紧机构结构示意图；图3为本技术提出的一种下壳零件端面的专用铣削夹具的限位机构结构示意图。图中：基座1、支板2、夹板3、调节螺柱4、伸缩杆5、滑柱6、限位板7、限位螺柱8、紧固螺柱9、滑槽10、第一限位螺母11、防护套12、压板13、移动块14、第二限位螺母15、安装槽16、防脱盖17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括基座1,基座1两侧均安装有支板2，支板2中部均贯穿安装有调节螺柱4，调节螺柱4相对的一端均安装有夹板3，夹板3与支板2相对的一侧两端均安装有伸缩杆5，伸缩杆5位于支板2外侧的一端均安装有防脱盖17，防止伸缩杆5进入装置内部，保证装置的正常工作，并且能够提高夹板3的移动稳定性，支板2相对的一侧两端均开有滑槽10，滑槽10内部两端均滑动安装有移动块14，且支板2两端与移动块14之间均安装有夹紧机构，相对的移动块14之间均安装有滑柱6，同一高度的滑柱6之间均滑动安装有限位板7，方便完成对下壳零件的夹持与固定，限位板7两侧与滑柱6相接处均安装有第二限位螺母15，且限位板7相对的两端之间均安装有限位机构，便于完成对限位板7位置的固定，提高装置的安装稳定性。实施例2参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹紧机构包括紧固螺柱9和压板13，紧固螺柱9贯穿安装在支板2两端外侧，且紧固螺柱9另一端均伸入滑槽10内部，压板13转动安装在紧固螺柱9位于滑槽10内部的一端，支板2两端与紧固螺柱9相接处均安装有防护套12，方便完成对移动块14的夹紧，防不完成对滑柱6位置的调节与固定，降低装置的操作难度。实施例3参照图1和图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括限位螺柱8、第一限位螺母11和安装槽16，限位螺柱8贯穿安装在限位板7两端之间，第一限位螺母11安装在限位螺柱8与限位板7相接的两端外侧，安装槽16贯穿开设在限位板7两端与限位螺柱8相接处，方便完成对限位板7之间的距离进行固定，提高限位板7的安装稳定性，便于装置的正常使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)两侧均安装有支板(2)，所述支板(2)中部均贯穿安装有调节螺柱(4)，所述调节螺柱(4)相对的一端均安装有夹板(3)，所述夹板(3)与所述支板(2)相对的一侧两端均安装有伸缩杆(5)，所述支板(2)相对的一侧两端均开有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部两端均滑动安装有移动块(14)，且所述支板(2)两端与所述移动块(14)之间均安装有夹紧机构，相对的所述移动块(14)之间均安装有滑柱(6)，同一高度的所述滑柱(6)之间均滑动安装有限位板(7)，所述限位板(7)两侧与所述滑柱(6)相接处均安装有第二限位螺母(15)，且所述限位板(7)相对的两端之间均安装有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)两侧均安装有支板(2)，所述支板(2)中部均贯穿安装有调节螺柱(4)，所述调节螺柱(4)相对的一端均安装有夹板(3)，所述夹板(3)与所述支板(2)相对的一侧两端均安装有伸缩杆(5)，所述支板(2)相对的一侧两端均开有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部两端均滑动安装有移动块(14)，且所述支板(2)两端与所述移动块(14)之间均安装有夹紧机构，相对的所述移动块(14)之间均安装有滑柱(6)，同一高度的所述滑柱(6)之间均滑动安装有限位板(7)，所述限位板(7)两侧与所述滑柱(6)相接处均安装有第二限位螺母(15)，且所述限位板(7)相对的两端之间均安装有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括紧固螺柱(9)和压板(13)，所述紧固螺柱(9)贯穿安装在所述支板(2)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继，朱久一，郭严松，潘林杰，
申请(专利权)人：湖北翀旭航空科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42