一种钛合金棒材自动下料切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钛合金技术领域，具体涉及一种钛合金棒材自动下料切断装置,包括液压机和安装架，所述液压机的一端位于安装架内部的顶部，所述液压机的另一端安装有刀头，所述安装架上开设有通孔，所述通孔位于液压机的下方，所述安装架的底端设置有底板，所述底板的底部的两端均安装有支撑架，所述底板的上方设置有推动装置，本实用新型专利技术设置了相互配合的下料外仓和下料内仓，通过下料外仓和下料内仓中设置的凹槽与凸块，让下料内仓可以在下料外仓内滑动，当一批料来时，滑动下料内仓，让下料仓正好契合棒材，并通过限位器固定好下料内仓的位置，解决了不同批次的棒材长短不一造成堵料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金棒材自动下料切断装置
本技术属于钛合金
，具体涉及一种钛合金棒材自动下料切断装置。
技术介绍
钛合金棒料在加工过程中，需要进行批量的截断，进料仓的大小已经固定，但是在上料的过程中，由于不同批次的棒材长短不一，容易造成下料口堵料的情况；在输送上料完成后，再进行切断，切断后的材料还需要人工进行下架，导致各个工序均需要人工操作控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金棒材自动下料切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出不同批次的棒材长短不一造成堵料的情况，以及切好的棒材需要人工下架的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金棒材自动下料切断装置，包括液压机和安装架，所述液压机的一端位于安装架内部的顶部，所述液压机的另一端安装有刀头，所述安装架上开设有通孔，所述通孔位于液压机的下方，所述安装架的底端设置有底板，所述底板的底部的两端均安装有支撑架，所述底板的上方设置有推动装置，所述推动装置位于靠近安装架的一侧，所述安装架远离推动装置的一侧安装有收集装置，所述推动装置的上方设置有下料仓，所述下料仓位于靠近安装架的一侧，所述下料仓包括下料外仓和下料内仓，所述下料外仓的内部开设有凹槽，所述下料内仓的外壁上设置有凸块，所述凸块与凹槽相互配合，且凸块与凹槽滑动连接，所述下料外仓远离下料内仓的一侧底部安装有固定架，所述固定架的一端位于底板上，且固定架与底板固定连接，所述下料内仓远离下料外仓的一侧底部连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有转轮，所述下料仓的一侧安装有控制器。优选的，所述推动装置的内部开设有凹渠，所述电动伸缩杆位于推动装置的内部，所述电动伸缩杆的一端安装有推块，所述推块位于凹渠的内部。优选的，所述下料仓的底部开设有下料口，所述下料口位于凹渠的上方。优选的，所述收集装置包括收集装置本体和挡片，所述收集装置本体的一侧连接有挡板，所述挡板与收集装置本体上均开设有开口，所述挡片位于开口的内部，且挡片通过固定杆转动连接，所述挡片的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端与收集装置本体的内壁固定连接。优选的，所述收集装置的下方设置有收集仓，所述收集仓位于底板的底部，所述挡板的一端位于收集仓的内部。优选的，所述连接杆的一侧设置有限位器，所述限位器的一端延伸至转轮的一侧，所述限位器与连接杆通过螺纹转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了相互配合的下料外仓和下料内仓，通过下料外仓和下料内仓中设置的凹槽与凸块，让下料内仓可以在下料外仓内滑动，当一批料来时，滑动下料内仓，让下料仓正好契合棒材，并通过限位器固定好下料内仓的位置，解决了不同批次的棒材长短不一造成堵料的问题。(2)本技术设置了在收集装置上带有弹簧连接的挡片，当液压机准备切割棒材时，要被切割的一端位于收集装置上，挡片对棒材起到一个固定的作用，不会出现切割后棒材乱飞的情况，当棒材切割后在自身的重力下，挡片向下转动，棒材沿着挡板滑进收集仓中，挡片在弹簧的作用下回到原位，实现了棒材的自动下架功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料仓的侧视图；图3为本技术下料仓的正视图；图4为本技术推动装置与推块的配合示意图；图5为本技术安装架的侧视图；图6为本技术收集装置与挡片的配合示意图；图7为本技术收集装置与挡片的俯视图；图中：1-下料仓；2-下料外仓；3-下料内仓；4-安装架；5-液压机；6-挡片；7-收集装置；71-收集装置本体；8-挡板；9-收集仓；10-刀头；11-底板；12-推块；13-支撑架；14-电动伸缩杆；15-推动装置；16-下料口；17-凹渠；18-通孔；19-转轮；20-限位器；21-固定架；22-凸块；23-凹槽；24-连接杆；25-开口；26-弹簧；27-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7所示，本技术提供一种技术方案：一种钛合金棒材自动下料切断装置，包括液压机5和安装架4，液压机5的一端位于安装架4内部的顶部，液压机5的另一端安装有刀头10，安装架4上开设有通孔18，通孔18对棒材在切割时，起到一个固定的作用，通孔18位于液压机5的下方，安装架4的底端设置有底板11，底板11的底部的两端均安装有支撑架13，底板11的上方设置有推动装置15，推动装置15位于靠近安装架4的一侧，安装架4远离推动装置15的一侧安装有收集装置7，推动装置15的上方设置有下料仓1，下料仓1位于靠近安装架4的一侧，下料仓1包括下料外仓2和下料内仓3，下料外仓2的内部开设有凹槽23，下料内仓3的外壁上设置有凸块22，凸块22与凹槽23相互配合，且凸块22与凹槽23滑动连接，通过下料外仓2和下料内仓3中设置的凹槽23与凸块22，让下料内仓3可以在下料外仓2内滑动，当一批料来时，滑动下料内仓3，让下料仓1正好契合棒材，并通过限位器20固定好下料内仓3的位置，下料外仓2远离下料内仓3的一侧底部安装有固定架21，固定架21的一端位于底板11上，且固定架21与底板11固定连接，下料内仓3远离下料外仓2的一侧底部连接有连接杆24，连接杆24的底端转动连接有转轮19，下料仓1的一侧安装有控制器27。进一步的，推动装置15的内部开设有凹渠17，电动伸缩杆14位于推动装置15的内部，电动伸缩杆14的一端安装有推块12，推块12位于凹渠17的内部。具体地，下料仓1的底部开设有下料口16，下料口16位于凹渠17的上方。值得说明的是，收集装置7包括收集装置本体71和挡片6，挡片6设置有多个，挡片6均等距离水平分布，收集装置本体71的一侧连接有挡板8，挡板8与收集装置本体71上均开设有开口25，挡片6位于开口25的内部，且挡片6通过固定杆转动连接，挡片6的一端连接有弹簧26，弹簧26的一端与收集装置本体71的内壁固定连接，挡片6对棒材起到一个固定的作用，不会出现切割后棒材乱飞的情况，当棒材切割后在自身的重力下，挡片6向下转动，棒材沿着挡板8滑进收集仓9中，挡片6在弹簧26的作用下回到原位，实现了棒材的自动下架的功能。进一步的，收集装置7的下方设置有收集仓9，收集仓9位于底板11的底部，挡板8的一端位于收集仓9的内部。进一步的，连接杆24的一侧设置有限位器20，限位器20的一端延伸至转轮19的一侧，限位器20与连接杆24通过螺纹转动连接。综上，上述液压机5和电动伸缩杆14均与控制器27电性连接。上述液压机5采用单柱液压机，电动伸缩杆14采用YNT-03电动伸缩杆，控制器27采用PLC控制器。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金棒材自动下料切断装置，包括液压机(5)、安装架(4)和电动伸缩杆(14)，所述液压机(5)的一端位于安装架(4)内部的顶部，所述液压机(5)的另一端安装有刀头(10)，所述安装架(4)上开设有通孔(18)，所述通孔(18)位于液压机(5)的下方，其特征在于：所述安装架(4)的底端设置有底板(11)，所述底板(11)的底部的两端均安装有支撑架(13)，所述底板(11)的上方设置有推动装置(15)，所述推动装置(15)位于靠近安装架(4)的一侧，所述安装架(4)远离推动装置(15)的一侧安装有收集装置(7)，所述推动装置(15)的上方设置有下料仓(1)，所述下料仓(1)位于靠近安装架(4)的一侧，所述下料仓(1)包括下料外仓(2)和下料内仓(3)，所述下料外仓(2)的内部开设有凹槽(23)，所述下料内仓(3)的外壁上设置有凸块(22)，所述凸块(22)与凹槽(23)相互配合，且凸块(22)与凹槽(23)滑动连接，所述下料外仓(2)远离下料内仓(3)的一侧底部安装有固定架(21)，所述固定架(21)的一端位于底板(11)上，且固定架(21)与底板(11)固定连接，所述下料内仓(3)远离下料外仓(2)的一侧底部连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端转动连接有转轮(19)，所述下料仓(1)的一侧安装有控制器(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒材自动下料切断装置，包括液压机(5)、安装架(4)和电动伸缩杆(14)，所述液压机(5)的一端位于安装架(4)内部的顶部，所述液压机(5)的另一端安装有刀头(10)，所述安装架(4)上开设有通孔(18)，所述通孔(18)位于液压机(5)的下方，其特征在于：所述安装架(4)的底端设置有底板(11)，所述底板(11)的底部的两端均安装有支撑架(13)，所述底板(11)的上方设置有推动装置(15)，所述推动装置(15)位于靠近安装架(4)的一侧，所述安装架(4)远离推动装置(15)的一侧安装有收集装置(7)，所述推动装置(15)的上方设置有下料仓(1)，所述下料仓(1)位于靠近安装架(4)的一侧，所述下料仓(1)包括下料外仓(2)和下料内仓(3)，所述下料外仓(2)的内部开设有凹槽(23)，所述下料内仓(3)的外壁上设置有凸块(22)，所述凸块(22)与凹槽(23)相互配合，且凸块(22)与凹槽(23)滑动连接，所述下料外仓(2)远离下料内仓(3)的一侧底部安装有固定架(21)，所述固定架(21)的一端位于底板(11)上，且固定架(21)与底板(11)固定连接，所述下料内仓(3)远离下料外仓(2)的一侧底部连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端转动连接有转轮(19)，所述下料仓(1)的一侧安装有控制器(27)。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材自动下料切断装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红波，
申请(专利权)人：宝鸡市米欧金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61