一种轴承压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承压装装置，包括机体、电器柜和加工台，所述机体一侧壁通过螺栓连接有所述电器柜，所述机体上端中部通过螺栓连接有所述加工台，所述加工台中部成型有轴承定位孔，所述轴承定位孔内设置有顶出板，所述顶出板底端通过螺栓连接有气缸，所述气缸与所述加工台通过螺栓连接，所述轴承定位孔正上方设置有压盘，所述压盘上端通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸与所述机体通过螺栓连接；有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置轴承定位孔、顶出板和气缸，可以在对轴承压装结束后，通过气缸推动推动顶出板上升，从而将轴承从轴承定位孔内推出，便于取出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压装装置
本技术涉及轴承压装装置
，具体涉及一种轴承压装装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承在生产安装过程中，需要使用压装装置对轴承进行压装安装。而现有的压装装置在对轴承压装时，轴承大多放置在定位槽内进行定位压装，压装后轴承会卡在定位槽内，使得轴承取出不便，影响生产效率，另外现有的压装装置在对轴承进行压装时大多处于敞开环境中，容易受到灰尘影响，影响轴承的使用效果，且在压装过程中，会产生较大的噪音，容易危害操作工的身体状况，实用性差。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种轴承压装装置，解决了现有的压装装置在对轴承压装时，轴承大多放置在定位槽内进行定位压装，压装后轴承会卡在定位槽内，使得轴承取出不便，影响生产效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种轴承压装装置，包括机体、电器柜和加工台，所述机体一侧壁通过螺栓连接有所述电器柜，所述机体上端中部通过螺栓连接有所述加工台，所述加工台中部成型有轴承定位孔，所述轴承定位孔内设置有顶出板，所述顶出板底端通过螺栓连接有气缸，所述气缸与所述加工台通过螺栓连接，所述轴承定位孔正上方设置有压盘，所述压盘上端通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸与所述机体通过螺栓连接。进一步的，所述液压缸中部滑动连接有限位板，所述限位板上端两侧通过螺栓连接有导向杆，所述导向杆与所述机体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述机体可以提供稳定支撑，用来对轴承进行压装组装，所述电器柜给所述机体提供电路保护，保证装置正常工作，所述加工台可以用来加工轴承，通过所述轴承定位孔便于轴承放置，然后通过所述液压缸推动所述压盘向下运动，对轴承进行压装，压装结束后，可以通过所述气缸推动所述顶出板上升，从而将轴承从所述轴承定位孔内推出，便于取出，提高工作效率。进一步的，所述加工台两侧设置有隔板，所述隔板与所述机体通过螺栓连接，所述隔板外一侧设置有机门，所述机门与所述机体滑动连接。通过采用上述技术方案，可以使加工环境处于密封状态，保证加工环境的洁净度。进一步的，所述机门上嵌套有观察窗，所述观察窗一侧设置有把手，所述把手与所述机门通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，便于开启所述机门，同时通过所述观察窗便于观看轴承压装状况。进一步的，所述机门下方设置有操作按钮，所述操作按钮与所述机体通过卡槽连接，所述操作按钮与所述电器柜电连接。通过采用上述技术方案，可以控制装置的启动和运行。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的压装装置在对轴承压装时，轴承大多放置在定位槽内进行定位压装，压装后轴承会卡在定位槽内，使得轴承取出不便，影响生产效率的问题，本技术通过设置轴承定位孔、顶出板和气缸，可以在对轴承压装结束后，通过气缸推动推动顶出板上升，从而将轴承从轴承定位孔内推出，便于取出，提高工作效率；2、为解决现有的压装装置在对轴承进行压装时大多处于敞开环境中，容易受到灰尘影响，影响轴承的使用效果，且在压装过程中，会产生较大的噪音，容易危害操作工的身体状况，实用性差的问题，本技术通过设置隔板、机门和观察窗，可以使加工环境处于密封状态，保证加工环境的洁净度，同时可以降低压装过程中产生的噪音，保障操作工工作环境舒适，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种轴承压装装置的结构示意图；图2是本技术所述一种轴承压装装置中机门打开结构示意图；图3是本技术所述一种轴承压装装置中加工台的剖视图。附图标记说明如下：1、机体；2、机门；3、观察窗；4、把手；5、操作按钮；6、隔板；7、电器柜；8、液压缸；9、导向杆；10、限位板；11、压盘；12、加工台；13、轴承定位孔；14、气缸；15、顶出板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种轴承压装装置，包括机体1、电器柜7和加工台12，机体1一侧壁通过螺栓连接有电器柜7，机体1上端中部通过螺栓连接有加工台12，加工台12中部成型有轴承定位孔13，轴承定位孔13内设置有顶出板15，顶出板15底端通过螺栓连接有气缸14，气缸14与加工台12通过螺栓连接，轴承定位孔13正上方设置有压盘11，压盘11上端通过螺栓连接有液压缸8，液压缸8与机体1通过螺栓连接，机体1可以提供稳定支撑，用来对轴承进行压装组装，电器柜7给机体1提供电路保护，保证装置正常工作，加工台12可以用来加工轴承，通过轴承定位孔13便于轴承放置，然后通过液压缸8推动压盘11向下运动，对轴承进行压装，压装结束后，可以通过气缸14推动顶出板15上升，从而将轴承从轴承定位孔13内推出，便于取出，提高工作效率，液压缸8中部滑动连接有限位板10，限位板10上端两侧通过螺栓连接有导向杆9，导向杆9与机体1通过螺栓连接，可以对液压缸8进行限位支撑，保证液压缸8升降稳定，提高加工精度。如图1-图3所示，本实施例中，加工台12两侧设置有隔板6，隔板6与机体1通过螺栓连接，隔板6外一侧设置有机门2，机门2与机体1滑动连接，可以使加工环境处于密封状态，保证加工环境的洁净度，机门2上嵌套有观察窗3，观察窗3一侧设置有把手4，把手4与机门2通过螺栓连接，便于开启机门2，同时通过观察窗3便于观看轴承压装状况。如图1-图3所示，本实施例中，机门2下方设置有操作按钮5，操作按钮5与机体1通过卡槽连接，操作按钮5与电器柜7电连接，可以控制装置的启动和运行。本实施例的具体实施过程如下：通过设置隔板6和机门2可以使加工环境处于密封状态，保证加工环境的洁净度，加工时，通过把手4打开机门2，将轴承零件放置在加工台12上的轴承定位孔13内，然后关好机门2，按动操作按钮5，使液压缸8推动压盘11向下运动，从而对轴承进行压装，在压装过程中，可以通过观察窗3观看轴承压装状况，压装结束后，液压缸8带动压盘11向上运动复位，然后通过气缸14推动顶出板15将轴承从轴承定位孔13内推出，便于取出，提高工作效率，实用性好。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承压装装置，其特征在于：包括机体（1）、电器柜（7）和加工台（12），所述机体（1）一侧壁通过螺栓连接有所述电器柜（7），所述机体（1）上端中部通过螺栓连接有所述加工台（12），所述加工台（12）中部成型有轴承定位孔（13），所述轴承定位孔（13）内设置有顶出板（15），所述顶出板（15）底端通过螺栓连接有气缸（14），所述气缸（14）与所述加工台（12）通过螺栓连接，所述轴承定位孔（13）正上方设置有压盘（11），所述压盘（11）上端通过螺栓连接有液压缸（8），所述液压缸（8）与所述机体（1）通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装装置，其特征在于：包括机体（1）、电器柜（7）和加工台（12），所述机体（1）一侧壁通过螺栓连接有所述电器柜（7），所述机体（1）上端中部通过螺栓连接有所述加工台（12），所述加工台（12）中部成型有轴承定位孔（13），所述轴承定位孔（13）内设置有顶出板（15），所述顶出板（15）底端通过螺栓连接有气缸（14），所述气缸（14）与所述加工台（12）通过螺栓连接，所述轴承定位孔（13）正上方设置有压盘（11），所述压盘（11）上端通过螺栓连接有液压缸（8），所述液压缸（8）与所述机体（1）通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述液压缸（8）中部滑动连接有限位板（10），所述限位板（10）上端两侧通过螺栓连接有导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毛平，
申请(专利权)人：浙江新倍亚精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33