一种金属管材的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管材的自动焊接装置，包括底座，所述底座包括前座和后座，两者之间通过连接块固定连接，所述前座和后座的侧壁上设置有限位槽，且限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块上固定安装有联动齿条，且联动齿条上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有夹持件，且夹持件表面固定连接有垫层，所述前座和后座之间转动安装有转轴，且转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合有驱动齿条，且驱动齿条固定安装在移动架上，所述移动架通过气缸驱动；相较于多气缸驱动的结构，一方面结构成本更低，另一方面两个夹持件的运动步调一致，对金属管材两侧施加的压力相同，金属管材不易出现滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材的自动焊接装置
本技术涉及管材加工
，具体为一种金属管材的自动焊接装置。
技术介绍
金属管的应用范围十分广泛，通常用作水管和线管，在工厂生产出来的金属管通常是具有一定的长度规格的，而在实际使用时，由于安装环境的不同，可能需要对金属管进行裁剪或焊接，传统的焊接过程多为人工进行，随着科技的进步，焊接机器人自动焊接的工艺越来越成熟，但是现在的焊接装置中用于金属管的固定结构较为简单，一般通过多个气缸来协同催动夹爪一类的夹持结构，而随着长期的使用，各个气缸之间容易存在差异性，导致夹持过程中，金属管的外壁各处受力不均匀，影响到焊接的过程，为此本技术提出一种金属管材的自动焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管材的自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材的自动焊接装置，包括底座，所述底座包括前座和后座，两者之间通过连接块固定连接，所述前座和后座的侧壁上设置有限位槽，且限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块上固定安装有联动齿条，且联动齿条上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有夹持件，且夹持件表面固定连接有垫层，所述前座和后座之间转动安装有转轴，且转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合有驱动齿条，且驱动齿条固定安装在移动架上，所述移动架通过气缸驱动。优选的，所述连接块在前座以及后座之间对称安装有两块，前座以及后座之间留有空隙，所述底座底部活动安装在电导轨上。优选的，所述限位块在前座以及后座之间限位滑动，且限位块以及联动齿条设置有两个，两个联动齿条上安装的立柱以及夹持件相互镜像，所述夹持件呈弧形设置，且垫层粘接在夹持件的表面。优选的，所述齿轮与联动齿条啮合，且齿轮位于联动齿条下方，所述驱动齿条在移动架的两侧对称安装，且驱动齿条为立式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过单气缸进行移动架的驱动，从而带动两个联动齿条进行相向运动，其上连接的两个镜像的夹持件同时向中间聚合，将金属管材固定住，相较于多气缸驱动的结构，一方面结构成本更低，另一方面两个夹持件的运动步调一致，对金属管材两侧施加的压力相同，金属管材不易出现滚动，从而保证了焊接的质量；2.夹持件设置为有弧形表面，贴合常见的圆形金属管材外壁形状进行设置，并且夹持件的表面粘接有垫层，能够增加摩擦力，防止金属管材发生滚动，并对管材表面进行保护。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图。图中：底座1、前座101、后座102、连接块2、限位槽3、限位块4、联动齿条5、立柱6、夹持件7、垫层8、转轴9、齿轮10、驱动齿条11、移动架12、气缸13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种金属管材的自动焊接装置，包括底座1，所述底座1包括前座101和后座102，两者之间通过连接块2固定连接，所述前座101和后座102的侧壁上设置有限位槽3，且限位槽3内滑动安装有限位块4，所述限位块4上固定安装有联动齿条5，且联动齿条5上固定安装有立柱6，所述立柱6上固定安装有夹持件7，且夹持件7表面固定连接有垫层8，所述前座101和后座102之间转动安装有转轴9，且转轴9上固定安装有齿轮10，所述齿轮10上啮合有驱动齿条11，且驱动齿条11固定安装在移动架12上，所述移动架12通过气缸13驱动。所述连接块2在前座101以及后座102之间对称安装有两块，前座101以及后座102之间留有空隙，所述底座1底部活动安装在电导轨上，前座101和后座102之间的空隙主要用于安装驱动部件，将金属管材固定好之后，通过电导轨驱动底座1移动，将两根金属管材的端部对接到一起，从而通过焊接机械臂进行自动的焊接；所述限位块4在前座101以及后座102之间限位滑动，且限位块4以及联动齿条5设置有两个，两个联动齿条5上安装的立柱6以及夹持件7相互镜像，所述夹持件7呈弧形设置，且垫层8粘接在夹持件7的表面，两个联动齿条5相向运动时，会带动其上连接的夹持件7向中间聚合，从而将金属管材夹持在中间，夹持件7上的垫层8能够增加摩擦力，防止金属管材发生滚动；所述齿轮10与联动齿条5啮合，且齿轮10位于联动齿条5下方，所述驱动齿条11在移动架12的两侧对称安装，且驱动齿条11为立式，移动架12的移动通过两根贯穿的滑杆进行限位，通过气缸13驱动移动架12下移时，两侧的驱动齿条11会使得其上啮合的齿轮10转动，并且两个齿轮10的转动方向相反，两个齿轮10上的联动齿条5则进行相向运动，带动夹持件7进行金属管材的固定，反之，气缸13驱动移动架12上移，两个夹持件7则会将金属管材放开；工作原理：使用时，将将要焊接的金属管材放置在两个夹持件7之间，通过气缸13驱动移动架12下移，两侧的驱动齿条11会使得其上啮合的齿轮10转动，并且两个齿轮10的转动方向相反，两个齿轮10上啮合的联动齿条5则进行相向运动，联动齿条5的移动通过限位块4在限位槽3中的滑动进行导向，两个联动齿条5向中间移动时，其上连接的夹持件7向中间聚合，从而将金属管材夹持在中间，夹持件7上的垫层8能够增加摩擦力，防止金属管材发生滚动，将金属管材固定好之后，通过电导轨驱动底座1移动，将两根金属管材的端部对接到一起，从而通过焊接机械臂进行自动的焊接，在焊接完成之后，则通过气缸13推动移动架12上移，以打开夹持件7，将金属管材取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材的自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括前座(101)和后座(102)，两者之间通过连接块(2)固定连接，所述前座(101)和后座(102)的侧壁上设置有限位槽(3)，且限位槽(3)内滑动安装有限位块(4)，所述限位块(4)上固定安装有联动齿条(5)，且联动齿条(5)上固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)上固定安装有夹持件(7)，且夹持件(7)表面固定连接有垫层(8)，所述前座(101)和后座(102)之间转动安装有转轴(9)，且转轴(9)上固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)上啮合有驱动齿条(11)，且驱动齿条(11)固定安装在移动架(12)上，所述移动架(12)通过气缸(13)驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材的自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括前座(101)和后座(102)，两者之间通过连接块(2)固定连接，所述前座(101)和后座(102)的侧壁上设置有限位槽(3)，且限位槽(3)内滑动安装有限位块(4)，所述限位块(4)上固定安装有联动齿条(5)，且联动齿条(5)上固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)上固定安装有夹持件(7)，且夹持件(7)表面固定连接有垫层(8)，所述前座(101)和后座(102)之间转动安装有转轴(9)，且转轴(9)上固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)上啮合有驱动齿条(11)，且驱动齿条(11)固定安装在移动架(12)上，所述移动架(12)通过气缸(13)驱动。


2.根据权利要求1所述的一种金属管材的自动焊接装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州雪润户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33