一种塑钢缠绕排水管及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑钢缠绕排水管及其生产装置，涉及管道生产设备领域，技术方案为，由若干单环体对接而成管体，每个单环体均包括内圈、金属圈及封圈；金属圈包覆于内圈外侧中部，封圈罩扣在金属圈外侧；内圈的轴向两端分别设置环形的凹口，其中一端的凹口开设在内圈的内部，另外一端的凹口开设在内圈外部；本发明专利技术的有益效果是：本方案的排水管作为生产原材料的条形体仅需要制成足以环绕成管体一圈的长度即可，即管道的周长，相比传统技术而言，这一长度的原材料，无论是生产还是存放和运输都更加便捷。且本方案的排水管在连接和切割方面都相较螺旋加工而成的管道更为方便。通过本方案的生产装置，可以简单的完成对于单环体的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢缠绕排水管及其生产装置
本专利技术涉及管道生产设备领域，特别涉及一种塑钢缠绕排水管及其生产装置。
技术介绍
塑钢排水管是替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材,属环保型绿色产品，其具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等诸多优点。塑钢排水管包括位于内部的基层，基层外侧设置槽体，槽体内放置金属条，槽体外侧包覆表层。目前的塑钢排水管生产方式大多为通过螺旋缠绕的形式进行生产，将长条形的原材料螺旋环绕成管体。这就致使目前的塑钢排水管整体结构受限于螺旋形式，呈现出难以切断的连续体，如果需要从中部断开，则需要切断钢条和基层，且难以接续。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种塑钢缠绕排水管及其生产装置。一种塑钢缠绕排水管，由若干单环体对接而成管体，每个所述单环体均包括内圈、金属圈及封圈；所述金属圈包覆于所述内圈外侧中部，所述封圈罩扣在所述金属圈外侧；所述内圈的轴向两端分别设置环形的凹口，其中一端的所述凹口开设在内圈的内部，另外一端的凹口开设在所述内圈外部，通过对两端的凹口处进行熔融，可以方便实现两个单环体的对接；所述封圈朝向所述内圈的一侧开设有与所述金属圈对应的放置槽，金属圈放置与封圈的凹槽内；所述凹槽朝向所述金泉的端部两侧分别固定设置一个连接条，连接条朝向封圈中部延伸，当金属圈放置在封圈内部时，连接条位于金属圈和内圈之间。连接条可以便于提高封圈连接金属圈及内圈。优选为，所述内圈、金属圈及封圈均由长条状的原材料环绕连接制成。优选为，所述内圈和封圈由聚乙烯材料制成。一种塑钢缠绕排水管生产装置，包括轨道组及设置在轨道组一侧的抓取机构，所述轨道组包括依次排列设置的封圈轨道、金属圈轨道及内圈轨道；所述封圈轨道的一端固定连接用于组装管道各个部分的安装架，所述安装架整体为“C”形，安装架的开口侧下端与所述封圈轨道的出口端连接；所述抓取机构包括位于支架上的主支杆，主支杆与所述安装架对应，主支杆为伸缩杆，主支杆的活动端连接抓取架，抓取架包括架体，架体为能够改变圆周大小的变径机构，架体的周侧固定设置若干圆柱状的加热柱。优选为，所述封圈轨道包括底台，底台上开设有轨道槽，轨道槽内设置若干辊组；每个所述辊组上下分布设置的两个推动转辊，两个推动转辊通过辊架连接，两个推动转辊之间留有与所述封圈的环形体厚度对应的间隙，位于下部的所述推动转辊由推动转辊电机驱动转动；所述安装架内侧分布设置若干限位辊，所述限位辊环绕成的环形空间外径与排水管外径对应。优选为，所述金属圈轨道为上侧开设有滑槽长条状块体，所述滑槽与所述金属圈的宽度对应；所述滑槽包括水平部及向上倾斜的弧形部，所述滑槽的弧形靠近所述安装架设置；所述内圈轨道与所述金属圈轨道结构相同，所述内圈轨道的滑槽与所述内圈的宽度对应。优选为，所述架体包括与所述主支杆端部固定连接的中心块，所述中心块为正八棱柱体，中心块的轴向成放射状圆周均布若干副支杆，每个所述副支杆远离所述中心块的一端均固定连接一根活动杆，所述加热柱与所述活动杆的活动端固定连接；所述活动杆为伸缩杆；所述主支杆远离所述抓取机构的一端与所述抓取架构的支架转动连接，且由主杆电机驱动转动；所述加热柱为设置有电热丝的柱体。优选为，所述加热柱的轴向长度与所述金属圈的轴向长度对应。优选为，副支杆及活动杆分别设置八根，与所述活动杆对应设置八个菱形架；每个菱形架均由四根首尾铰接的杆体构成，每个菱形架相对的两个角部分别与所述活动杆的两端连接；相邻的两个菱形架的角部相互铰接，八个所述菱形架连接成环形；所述活动杆远离所述中心块的部分为伸缩杆体，靠近所述中心块的部分为套管，通过套管与所述副支杆套接且滑动连接。优选为，所述加热柱的轴线与所述主支杆的轴线在水平面上的投影垂直；所述加热柱通过支撑架与所述活动杆端部连接，加热柱与支撑架转动连接。优选为，所述安装架的限位辊内部设置空腔，安装架的“C”形框体内部设置与限位辊内部空腔连通的腔体，与每个限位辊对应设置有冷却液箱。冷却液箱的进水端通过管路及泵机与主液箱连通，出水端与限位辊内部空腔的进水端连通，安装架内部腔体的进水端与所述限位辊的出水端连通，安装架内部腔体的出水端与主液箱的回水端连通。优选为，金属圈可由外部包覆有聚乙烯层的金属条制成。一种塑钢缠绕排水管生产方法，采用本方案的排水管生产装置，包括，S1、完成金属圈及内圈的分别制作，从条形材料制成环形体；S2、固定金属圈并对金属圈进行加热；S3、随着金属圈的转动，在金属圈外部贴附封圈；S4、抓取并挤压预制好的内圈，将挤压后的内圈装入金属圈内；S5、沿内圈内部滚动施加压力，使内圈和金属圈及封圈完成粘连，从而完成单环体的制作；S6、逐一熔接各个单环体形成管道。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案的排水管作为生产原材料的条形体仅需要制成足以环绕成管体一圈的长度即可，即管道的周长，相比传统技术而言，这一长度的原材料，无论是生产还是存放和运输都更加便捷。且本方案的排水管在连接和切割方面都相较螺旋加工而成的管道更为方便。通过本方案的生产装置，可以简单的完成对于单环体的加工。附图说明图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例1的单环体结构示意图。图3为图2的A-A剖面图。图4为图3的A局部放大图。图5为本专利技术实施例2的整体结构示意图一。图6为图5的A局部放大图。图7为本专利技术实施例2的整体结构示意图二。图8为本专利技术实施例2的内圈安装状态示意图。其中，附图标记为：100、单环体；101、内圈；102、金属圈；103、封圈；104、凹口；105、连接条；1、封圈轨道；11、底台；12、辊组；121、推动转辊；2、金属圈轨道；3、内圈轨道；4、抓取机构；41、主支杆；42、抓取架；421、中心块；422、加热柱；423、副支杆；424、活动杆；425、菱形架；5、安装架；51、限位辊；52、冷却液箱。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢缠绕排水管，其特征在于，由若干单环体（100）对接而成管体，每个所述单环体（100）均包括内圈（101）、金属圈（102）及封圈（103）；所述金属圈（102）包覆于所述内圈（101）外侧中部，所述封圈（103）罩扣在所述金属圈（102）外侧；/n所述内圈（101）的轴向两端分别设置环形的凹口（104），其中一端的所述凹口（104）开设在内圈（101）的内部，另外一端的凹口（104）开设在所述内圈（101）外部；/n所述封圈（103）朝向所述内圈（101）的一侧开设有与所述金属圈（102）对应的放置槽；所述凹槽朝向所述金泉（101）的端部两侧分别固定设置一个连接条（105），连接条（105）朝向封圈（103）中部延伸，当金属圈（102）放置在封圈（103）内部时，连接条（105）位于金属圈（102）和内圈（101）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢缠绕排水管，其特征在于，由若干单环体（100）对接而成管体，每个所述单环体（100）均包括内圈（101）、金属圈（102）及封圈（103）；所述金属圈（102）包覆于所述内圈（101）外侧中部，所述封圈（103）罩扣在所述金属圈（102）外侧；
所述内圈（101）的轴向两端分别设置环形的凹口（104），其中一端的所述凹口（104）开设在内圈（101）的内部，另外一端的凹口（104）开设在所述内圈（101）外部；
所述封圈（103）朝向所述内圈（101）的一侧开设有与所述金属圈（102）对应的放置槽；所述凹槽朝向所述金泉（101）的端部两侧分别固定设置一个连接条（105），连接条（105）朝向封圈（103）中部延伸，当金属圈（102）放置在封圈（103）内部时，连接条（105）位于金属圈（102）和内圈（101）之间。


2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕排水管，其特征在于，所述内圈（101）、金属圈（102）及封圈（103）均由长条状的原材料环绕连接制成。


3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕排水管，其特征在于，所述内圈（101）和封圈（103）由聚乙烯材料制成。


4.一种塑钢缠绕排水管生产装置，其特征在于，包括轨道组及设置在轨道组一侧的抓取机构（4），所述轨道组包括依次排列设置的封圈轨道（1）、金属圈轨道（2）及内圈轨道（3）；
所述封圈轨道（1）的一端固定连接用于组装管道各个部分的安装架（5），所述安装架（5）整体为“C”形，安装架（5）的开口侧下端与所述封圈轨道（1）的出口端连接；
所述抓取机构（4）包括位于支架上的主支杆（41），主支杆（41）与所述安装架（5）对应，主支杆（41）为伸缩杆，主支杆（41）的活动端连接抓取架（42），抓取架（42）包括架体，架体为能够改变圆周大小的变径机构，架体的周侧固定设置若干圆柱状的加热柱（422）。


5.根据权利要求4所述的塑钢缠绕排水管生产装置，其特征在于，所述封圈轨道（1）包括底台（11），底台（11）上开设有轨道槽，轨道槽内设置若干辊组（12）；
每个所述辊组（12）上下分布设置的两个推动转辊（121），两个推动转辊（121）通过辊架连接，两个推动转辊（121）之间留有与所述封圈（103）的环形体厚度对应的间隙，位于下部的所述推动转辊（121）由推动转辊电机驱动转动；
所述安装架（5）内侧分布设置若干限位辊（51），所述限位辊（51）环绕成的环形空间外径与排水管外径对应。


6.根据权利要求4所述的塑钢缠绕排水管生产装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国尧，张仁千，陈金锁，杨文全，罗剑，张峰，
申请(专利权)人：山东大禹管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37