带防撞保护功能切割头的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了带防撞保护功能切割头的激光切割机，属于机械装置保护技术领域。带防撞保护功能切割头的激光切割机，包括底座和工件本体，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的内壁固定连接有横板和防护框，所述防护框内固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部滑动连接有气缸，所述固定箱的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有保护框，所述保护框内固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部设有切割钻头，所述横板的底部固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动板；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能有效对切割钻头进行保护，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带防撞保护功能切割头的激光切割机
本技术涉及机械装置保护
，尤其涉及带防撞保护功能切割头的激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割机在运输时需要对其核心部件切割头进行防撞保护，防止损坏。现有的切割头防撞装置通常结构复杂，成本过高，缺少多层防护，在这种情况下，我们提出一种带防撞保护功能切割头的激光切割机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中切割头防撞装置通常结构复杂，成本过高，缺少多层防护，而提出的带防撞保护功能切割头的激光切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带防撞保护功能切割头的激光切割机，包括底座和工件本体，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的内壁固定连接有横板和防护框，所述防护框内固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部滑动连接有气缸，所述固定箱的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有保护框，所述保护框内固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部设有切割钻头，所述横板的底部固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有第一连接块，所述横板的底部固定连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设有弹簧。优选的，所述竖板和防护框上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离防护框的一端转动连接有手柄。优选的，所述固定箱的顶部设有第一滑槽，所述气缸的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述固定箱的底部设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。优选的，所述保护框内滑动连接有两组滑板，所述电机固定连接在两组滑板之间。优选的，所述底座的顶部固定连接有放置槽，所述工件本体放置在放置槽内。优选的，所述底座的底部固定连接有四组支撑座。与现有技术相比，本技术提供了带防撞保护功能切割头的激光切割机，具备以下有益效果：1、该带防撞保护功能切割头的激光切割机，需要进行使用时，将工件本体放置到放置槽内，启动气缸，带动两组滑板在保护框内向下滑动，此时电机和切割钻头一起被带动向下移动，当移动到合适位置时，开启电机，带动切割钻头转动，从而对工件本体进行切割，同时本技术中，可进行对切割钻头进行双层防撞，具体实现步骤为：当运输时外界对保护框产生冲撞力较小时，保护框即可有效保护内部的切割钻头；当外界对保护框产生冲撞力较大时，将推动保护框向防护框内移动，此时保护框顶部的第二滑块在第二滑槽内滑动，同时气缸底部的第一滑块在第一滑槽内滑动，进一步带动气缸向防护框内移动，气缸将与转动板接触，并挤压转动板，转动板在固定块上逆时针转动，此时弹簧压缩，当气缸完全滑动到转动板右侧后，弹簧反弹，将转动板复位，此时气缸、保护框均被带动到防护框内，通过设置转动板，防止保护框和气缸复位，被外界反复冲撞，起到更好的防撞效果，当运输结束后，需人工转动手柄，带动丝杆向防护框内移动，与保护框的侧壁相抵，从而带动保护框和气缸复位，进行切割工作，本装置的双层保护能够有效保护切割钻头，具有良好的防撞效果，且结构简单，使用方便。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，能有效对切割钻头进行保护，提高使用寿命。附图说明图1为本技术提出的带防撞保护功能切割头的激光切割机的结构示意图；图2为本技术提出的带防撞保护功能切割头的激光切割机的固定箱的侧视图。图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、防护框；5、放置槽；6、工件本体；7、固定箱；8、气缸；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、保护框；14、滑板；15、电机；16、切割钻头；17、固定块；18、转动板；19、第一连接块；20、第二连接块；21、弹簧；22、丝杆；23、手柄；24、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，包括底座1和工件本体6，底座1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的内壁固定连接有横板3和防护框4，防护框4内固定连接有固定箱7，固定箱7的顶部滑动连接有气缸8，固定箱7的底部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的底部固定连接有保护框13，保护框13内固定连接有电机15，电机15的输出端转动连接有转轴，转轴的底部设有切割钻头16，横板3的底部固定连接有固定块17，固定块17上转动连接有转动板18，转动板18上固定连接有第一连接块19，横板3的底部固定连接有第二连接块20，第一连接块19和第二连接块20之间设有弹簧21，竖板2和防护框4上螺纹连接有丝杆22，丝杆22远离防护框4的一端转动连接有手柄23，固定箱7的顶部设有第一滑槽9，气缸8的底部固定连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接在第一滑槽9内，固定箱7的底部设有第二滑槽11，第二滑块12滑动连接在第二滑槽11内，保护框13内滑动连接有两组滑板14，电机15固定连接在两组滑板14之间，底座1的顶部固定连接有放置槽5，工件本体6放置在放置槽5内，底座1的底部固定连接有四组支撑座24。工作原理：需要进行使用时，将工件本体6放置到放置槽5内，启动气缸8，带动两组滑板14在保护框13内向下滑动，此时电机15和切割钻头16一起被带动向下移动，当移动到合适位置时，开启电机15，带动切割钻头16转动，从而对工件本体6进行切割，同时本技术中，可进行对切割钻头16进行双层防撞，具体实现步骤为：当运输时外界对保护框13产生冲撞力较小时，保护框13即可有效保护内部的切割钻头16；当外界对保护框13产生冲撞力较大时，将推动保护框13向防护框4内移动，此时保护框13顶部的第二滑块12在第二滑槽11内滑动，同时气缸8底部的第一滑块10在第一滑槽9内滑动，进一步带动气缸8向防护框4内移动，气缸8将与转动板18接触，并挤压转动板18，转动板18在固定块17上逆时针转动，此时弹簧21压缩，当气缸8完全滑动到转动板18右侧后，弹簧21反弹，将转动板18复位，此时气缸8、保护框13均被带动到防护框4内，通过设置转动板18，防止保护框13和气缸8复位，被外界反复冲撞，起到更好的防撞效果，当运输结束后，需人工转动手柄23，带动丝杆22向防护框4内移动，与保护框13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带防撞保护功能切割头的激光切割机，包括底座（1）和工件本体（6），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的内壁固定连接有横板（3）和防护框（4），所述防护框（4）内固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的顶部滑动连接有气缸（8），所述固定箱（7）的底部滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的底部固定连接有保护框（13），所述保护框（13）内固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部设有切割钻头（16），所述横板（3）的底部固定连接有固定块（17），所述固定块（17）上转动连接有转动板（18），所述转动板（18）上固定连接有第一连接块（19），所述横板（3）的底部固定连接有第二连接块（20），所述第一连接块（19）和第二连接块（20）之间设有弹簧（21）。/n

【技术特征摘要】
1.带防撞保护功能切割头的激光切割机，包括底座（1）和工件本体（6），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的内壁固定连接有横板（3）和防护框（4），所述防护框（4）内固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的顶部滑动连接有气缸（8），所述固定箱（7）的底部滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的底部固定连接有保护框（13），所述保护框（13）内固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部设有切割钻头（16），所述横板（3）的底部固定连接有固定块（17），所述固定块（17）上转动连接有转动板（18），所述转动板（18）上固定连接有第一连接块（19），所述横板（3）的底部固定连接有第二连接块（20），所述第一连接块（19）和第二连接块（20）之间设有弹簧（21）。


2.根据权利要求1所述的带防撞保护功能切割头的激光切割机，其特征在于，所述竖板（2）和防护框（4）上螺纹连接有丝杆（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国阆，陈小静，寇丽玲，
申请(专利权)人：山东沃镭数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37