一种点焊机焊接头打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机焊接头打磨机构，包括外壳，所述外壳内转动设置回转盘，所述回转盘一端的端面沿径向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置两组打磨刀具，所述滑槽内设置有限制两组打磨刀具相互远离的固定块，两组打磨刀具之间设置有弹性垫，两组打磨刀具随回转盘转动时，围成一个回转形凹槽，所述凹槽开口处为阔口设计，所述凹槽的中间位置为圆筒式设计，所述凹槽的侧壁底部和底端均设置有磨削体，本点焊机焊接头打磨机构实现机械模式自动化修整，保证修整结果。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机焊接头打磨机构
本技术涉及焊接头修复设备
，具体为一种点焊机焊接头打磨机构。
技术介绍
点焊机在使用过程中，焊接头处通过超大电流，产生超高温度，长期使用后，焊接头表面会产生一定的形变，或粘贴部分焊接件的残渣，造成下次焊接时，将工件的焊接面挤压变形，造成焊接焊点的扭曲，严重会造成焊接点电流减小，从而影响焊接质量，因此需要定期对焊接头进行整形，确保端头平整，现有技术中，多数采用人工手持砂轮机对焊接头进行修整，修整过程全凭人工经验，修整结果难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种点焊机焊接头打磨机构，实现机械模式自动化修整，保证修整结果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点焊机焊接头打磨机构，包括外壳，所述外壳内转动设置回转盘，所述回转盘一端的端面沿径向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置两组打磨刀具，所述滑槽内设置有限制两组打磨刀具相互远离的固定块，两组打磨刀具之间设置有弹性垫，两组打磨刀具随回转盘转动时，围成一个回转形凹槽，所述凹槽开口处为阔口设计，所述凹槽的中间位置为圆筒式设计，所述凹槽的侧壁底部和底端均设置有磨削体。作为本技术的一种优选技术方案，两组打磨刀具的接触面分别为“凹”和“凸”字形，且打磨刀具凸出的部分插入另一组打磨刀具凹陷的部分内；通过凹凸式结构设计，使焊接头的端部所有位置均能够被打磨，且两组打磨刀具具有更加稳定的相对关系。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内部固定设置马达，所述马达的输出轴与回转盘同轴固定安装，所述马达的输出轴处同轴固定设置扇叶，所述外壳的侧壁和/或尾端设置有通风口；通过在马达的尾端设置扇叶产生气流，从而将打磨产生的碎屑带走，避免碎屑磨损焊接头表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块与回转盘表面的滑槽滑动安装，所述滑槽两侧的回转盘表面设置条形孔，所述条形孔的长度方向与滑槽一致，所述固定块通过螺栓与条形孔固定安装；通过调整固定块在滑槽内的位置，从而改变两组打磨刀具的间距，即改变两组打磨刀具的围成凹槽的回转半径，适合不同直径焊接头的修整。作为本技术的一种优选技术方案，所述回转盘表面设置贯穿两端的过气孔；使扇叶产生的气流能够通过过气孔直接作用在打磨刀具表面，及时将打磨产生的碎屑带走。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本点焊机焊接头打磨机构采用回转盘带动两组打磨刀具进行高速旋转，亮度打磨刀具内设置有成型的磨削体，能够对焊接头端部进行定型的研磨，从而保证研磨效果一致，不受人工经验影响，且在高速回转过程中，打磨刀具组成的凹槽开口位置阔口，便于将焊接头放入，且凹槽中间部分为圆筒状，便于保证焊接头与回转盘的转动轴线重叠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术两组打磨刀具拼接图；图5为本技术两组打磨刀具的剖视图。图中：1回转盘、101过气孔、2打磨刀具、201弹性垫、202固定块、203磨削体、3马达、301扇叶、4外壳、401通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种点焊机焊接头打磨机构，包括外壳4，外壳4内转动设置回转盘1，回转盘1一端的端面沿径向设置滑槽，滑槽内滑动设置两组打磨刀具2，滑槽内设置有限制两组打磨刀具2相互远离的固定块202，两组打磨刀具2之间设置有弹性垫201，两组打磨刀具2随回转盘1转动时，围成一个回转形凹槽，凹槽开口处为阔口设计，凹槽的中间位置为圆筒式设计，凹槽的侧壁底部和底端均设置有磨削体203。两组打磨刀具2的接触面分别为“凹”和“凸”字形，且打磨刀具2凸出的部分插入另一组打磨刀具2凹陷的部分内；通过凹凸式结构设计，使焊接头的端部所有位置均能够被打磨，且两组打磨刀具2具有更加稳定的相对关系。外壳1内部固定设置马达3，马达3的输出轴与回转盘1同轴固定安装，马达3的输出轴处同轴固定设置扇叶301，外壳4的侧壁和/或尾端设置有通风口401；通过在马达3的尾端设置扇叶301产生气流，从而将打磨产生的碎屑带走，避免碎屑磨损焊接头表面。固定块202与回转盘1表面的滑槽滑动安装，滑槽两侧的回转盘1表面设置条形孔，条形孔的长度方向与滑槽一致，固定块202通过螺栓与条形孔固定安装；通过调整固定块202在滑槽内的位置，从而改变两组打磨刀具2的间距，即改变两组打磨刀具2的围成凹槽的回转半径，适合不同直径焊接头的修整。回转盘1表面设置贯穿两端的过气孔101；使扇叶301产生的气流能够通过过气孔101直接作用在打磨刀具2表面，及时将打磨产生的碎屑带走。在使用时：外壳的后端设置为弧形结构，符合手掌的弧度，便于握持，修整焊接头时，马达3带动回转盘1高速转动，带动两组打磨刀具2形成圆柱形的凹槽，将焊接头伸入到该凹槽内，利用凹槽底部的磨削体203对焊接头进行磨削，过程中，扇叶301产生的气流将磨削产生的碎屑带走，避免焊接头表面过度磨损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊机焊接头打磨机构，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）内转动设置回转盘（1），所述回转盘（1）一端的端面沿径向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置两组打磨刀具（2），所述滑槽内设置有限制两组打磨刀具（2）相互远离的固定块（202），两组打磨刀具（2）之间设置有弹性垫（201），两组打磨刀具（2）随回转盘（1）转动时，围成一个回转形凹槽，所述凹槽开口处为阔口设计，所述凹槽的中间位置为圆筒式设计，所述凹槽的侧壁底部和底端均设置有磨削体（203）。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊机焊接头打磨机构，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）内转动设置回转盘（1），所述回转盘（1）一端的端面沿径向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置两组打磨刀具（2），所述滑槽内设置有限制两组打磨刀具（2）相互远离的固定块（202），两组打磨刀具（2）之间设置有弹性垫（201），两组打磨刀具（2）随回转盘（1）转动时，围成一个回转形凹槽，所述凹槽开口处为阔口设计，所述凹槽的中间位置为圆筒式设计，所述凹槽的侧壁底部和底端均设置有磨削体（203）。


2.根据权利要求1所述的点焊机焊接头打磨机构，其特征在于：两组打磨刀具（2）的接触面分别为“凹”和“凸”字形，且打磨刀具（2）凸出的部分插入另一组打磨刀具（2）凹陷的部分内。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，孙鹏楠，翟梦伟，
申请(专利权)人：开封东秀汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41